PLC和触摸屏在爆炸喷涂设备改造中的应用

应用PLC和触摸屏控制改造爆炸喷涂设备,利用模拟量模块采集压力和流量值代替原设备的控制卡,再通过触摸屏将流量与压力值显示出来;当流量与压力符合工艺参数要求的条件,操作触摸屏控制按钮控制完成喷涂流程.由于PLC自身的在工业控制中的稳定性以及触摸屏组态的良好用户界面,完全可以取代原计算机控制系统.实践证明该系统能够实现高频率的爆炸喷涂过程,并且性能可靠,操作方便.     

洋浦站利用PLC和热值仪进行天然气混气的实践

中海石油管道输气有限公司利用热值仪能检测的天然气热值、华白指数和比重3种技术参数的功能,PLC根据设定的参数(如热值、压力)计算出流量比值,PLC反馈信号到LNG调压橇的电动阀控制LNG来气的流量,并且PLC也监控阀后压力,使其动态的稳定在设计值上。通过控制流量和压力达到实时混气的功能。     

基于压力传感器的矩形渠道流量自动检测系统

为了提高明渠流量测量的精确度,降低测流装置成本,实现明渠测流自动化,设计了基于压力传感器的矩形渠道流量自动检测系统。该系统以伯努利方程为测流原理,并将压力传感器装置与机械传动机构相结合,由"流速-面积"法得到明渠的流量值。本系统采用自带A/D转换功能的STC12C5A60S2单片机为控制系统,将采集到的电压信号值通过内部程序直接在液晶屏上显示流量值,再控制机械传动装置横向任意移动,实现了装置的自动化,并通过RS232总线与上位机进行通讯传输。     

挖掘机合成式先导压力正流量控制系统研究

在分析了挖掘机正流量控制液压系统工作原理的基础上,设计了一种新型合成式先导压力正流量控制系统,建立了其液压系统模型,得到减压阀调压弹簧压缩量和变量泵流量之间的传递函数,并通过MATLAB与传统的正流量控制系统进行了比较仿真研究。仿真结果表明,合成式先导压力正流量控制系统响应时间短、最大超调量小、系统稳定,与传统正流量控制系统相比,流量匹配精度和功率利用率更高、能量损失更小。     

一种新型复合电液比例阀

目前,电液比例阀在注塑机以及其它领域得到广泛应用。我厂根据本地区情况,研制并开发了复合型电液比例阀。此阀在液压系统中起到了流量、压力双控制作用,可作为一种电液控制元件,用于各种液压控制系统。它除具有双重控制作用外,还具有节省能量、限压以及温度补偿等功能,起到一阀多用的效果。在液压控制系统中可取代多个溢流阀和流量控制阀。工作原理及结构从简化原理图可看出,阀内部基本上是由两部分来分别控制流量和压力。流量控制部分由大位移比例电磁铁控制的直动型节流阀和一个三通压力补偿阀。压力补偿阀用以检测节流阀进出口压差,实现流量的恒定。另一部分是一个较小功率的比例电磁铁,控制一个先导压力阀并带动主阀进行压力控制。此主阀与前面提到的三通压力补偿阀是一体的,因此压力阀控制了流量阀的出口压力,而流量阀因为有了压力阀的补偿作用,其输出     

干气密封控制系统设计规律

从洁净度、压力和流量控制等方面介绍了干气密封控制系统的基本组成及各部分作用。总结出一套干气密封控制系统设计的基本规律，包括密封气的选取，密封气的预处理，供应气体的压力、流量控制及火炬线泄漏监测等方面。     

用单片机和比例溢流阀实现负载传感控制

介绍应用单片机8098和“流量—压差变化—位移校正”原理控制比例溢流阀排油流量实现负载传感的方法。该方法使只能控制系统压力的比例溢流阀具有三通比例流量阀和比例溢流阀两个阀的功能,且比采用三通比例调速阀的系统节能效果更好。     

射流管电液伺服阀专题讲座

2 通用型伺服阀的分类 2.1 流量伺服阀和压力伺服阀 在力(或压力)控制系统中可以用流量阀,也可以用压力阀.压力伺服阀因其带有压力负反馈,所以压力增益比较平缓、比较线性,适用与开环力控制系统,作为力闭环系统也是比较好的.但因这种阀制造、调试较为复杂,生产也比较少,选用困难些.当系统要求较大流量时,大多数系统仍选用流量控制伺服阀.在力控制系统用的流量阀,希望它的压力增益不要象位置控制系统用阀那样要求较高的压力增益,而希望降低压力增益,尽量减少点压力饱和区域,改善控制性能.虽然在系统中可以通过采用电气补偿的方法,或有意增加压力缸的泄漏等方法来提高系统性能和稳定性等,我们在订货时仍需向伺服阀生产厂家提出低压力增益的要求.     

电液应急阀试验台控制系统设计

为了提高某企业生产的电液应急阀检测效率,设计了一款电液应急阀试验台控制系统。该控制系统核心为AS228系列PLC和工业控制计算机,同时包括液压系统、各种传感器等。选用的工控机兼具触摸屏和计算机于一体,可以实现对流量、压力等试验数据的实时处理,并显示在人机界面上。AS228系列PLC及其模拟量模块完成对压力和流量的控制,同时,也可以对各传感器传回的数据进行采集,并上传到上位机中,进而实现数据的读取功能。     

天工组态和PLC在注水泵群控制系统中的应用

介绍的注水泵群控制系统由上位机和1台可编程逻辑控制器组成。简述了控制系统硬件组成及功能，下位机用于设备的开关控制，温度，压力，流量等过程量的监视和控制。上位机装有天工组态软件，主要可以集中监控系统模拟量和开关量，并详述了上位机组态的设置及功能。     

调流调压阀控制系统的完善

由于太原市供水调度的需要,呼延水厂对出厂水应进行包括压力、流量及开度在内的多种控制,介绍了太原市呼延水厂出厂水控制系统由原来只进行压力控制改造为可进行包括压力、流量及开度在内的多种控制的过程。     

高压气体压力及流量控制系统

构建了一个高压气体压力及流量控制系统。该系统的硬件部分主要由控制器、电磁比例阀、压力伺服阀、减压阀、截止阀、压力传感器、节流孔板等组成。软件部分由2个模块组成,其中压力控制模块以PI方法为基础,通过电磁比例阀、压力伺服阀实现对气体压力的控制;流量控制模块以PID方法为基础,根据压力差与流量之间的关系,通过控制节流孔板前后的压力差对流量进行较精确的控制。该系统已成功应用于工业生产中。     

气相色谱电子流量/压力控制模块研制和应用

为了提高气相色谱仪气路控制自动化水平,研制了电子流量/压力控制模块.该模块在基于闭环控制的方式上,通过小流量比例电磁阀、小流量和压力传感器、微型可调限流装置、颗粒过滤网、集成流路块体的优化设计,以放大基准电路、A/D转换、单片机控制系统PID、D/A转换、功率驱动电路来达到控制气体流量/压力的目的.再以单气路控制为最小...     

工程机械负载敏感比例多路阀抗流量饱和方法

针对目前多数负载敏感比例阀的前置压力补偿阀无法实现流量抗饱和功能,导致压力补偿阀的调压弹簧磨损等问题,设计了一种负载敏感比例多路阀的抗流量饱和方法。首先通过压力传感器检测各执行缸的实时油压值,由控制器采集压力传感器压力信号并比较后确定油压最大值P_max;然后控制器获取系统输出压力值P,计算P与P_max的差值ΔP,并比较ΔP与设置的标准压力差值ΔP₀;最后在ΔP<ΔP₀时,启动抗流量饱和功能,通过修正各执行缸需求流量,控制比例电磁铁的电流值调整阀块的阀芯位移量,改变到达各执行油缸的流量,最终实现抗流量饱和功能。     

3.15MN实验液压机控制系统设计

阐述了3.15MN实验液压机自动化控制系统结构与软、硬件实现方法。可编程控制器作为系统的控制单元,实时监控活动横梁对角偏差,精确控制各电磁换向阀动作以及计算并传送比例流量阀的控制信号;触摸屏作为人机接口,可在屏幕中直接输入比例阀信号、保压和卸压时间等控制参数,并可实时监控到系统实际流量、压力、活动横梁的位移和偏角,以及具有报警功能。两者结合提高了系统的稳定性、可靠性以及抗干扰能力,很好地满足了控制系统的设计要求。     

基于高速开关电磁阀与PLC监控的数控夹具压力控制系统研究

介绍一种基于高速开关电磁阀的数控夹具压力控制系统的设计原理和实现方法。通过PLC的脉宽调制 (PWM)功能,调节通过高速开关电磁阀的流量,实现对系统压力的控制。为了使系统的压力在加压或出现扰动时能够迅速回到预定值,引进了PLC的PID调节功能。还详细叙述了PLC程序的结构和设计要点。     

LOGO!在变频器恒压供水控制系统中的应用

1前言变频恒压供水控制系统以其高效的驱动性能及良好的控制特性越来越广泛地被应用于城市公共建筑中,如商场、宾馆、饭店、车站的供水系统,另外出于安全的考虑,往往还要求供水系统要有消防控制功能。为提高系统的可靠性,通常采用多泵恒压供水系统。目前与变频器配套使用的控制系统有：调节器控制系统,单片机控制系统,PLC控制系统和计算机控制系统。在这些系统中,除要求控制供水压力为一恒定值外,还需要具有过压、过流保护和水泵定时切换等逻辑控制功能。尽管在调节器控制的变频恒压供水系统中这些逻辑控制功能要通过继电器和延时…     

起重机泵阀协同系统模式切换压力冲击研究

现有的起重机泵阀协同压力流量复合液压控制系统,降低了快速大流量时的系统能耗,提高了微动时流量的控制精度;但是该系统在快速模式和微动模式之间切换时,液压缸无杆腔内会产生流量和压力的剧烈波动,原因是电液比例泵和电液比例多路阀的控制不协调.为有效解决这一问题,建立一种泵阀协同压力复合液压控制系统的AMESim和Simulin...     

35t／h电站锅炉微机全自动控制系统

３５ｔ／ｈ电站锅炉微机全自动控制系统北京康拓工业电脑公司苏秀玲介绍一套针对电站锅炉（３５ｔ／ｈ）而研制的微机全自动控制系统，包括其硬件结构、系统软件组成，控制流程及系统主要功能，该系统能对锅炉的水位、给水流量、给水压力、汽温、汽流量、给煤量、炉温、氧...     

基于PLC控制的氯化钾-硫酸和氯化钾-磷酸比值控制系统分析

在自动控制系统中,经常遇到输出量是温度、压力、流量、液位、浓度、成分以及pH值等变量,这就是过程控制系统。而在过程控制系统中应用较为广泛的流量是比值控制系统。在本系统中,工艺上要求粉状的氯化钾分别与硫酸和磷酸自动地保持一定的比例关系,即分别构成氯化钾—硫酸比值控制系统和氯化钾—磷酸比值控制系统。