降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

冷轧钢卷退火过程中的粘结问题

本文针对冷轧带钢在退火过程中出现粘结这一表面缺陷，分析了粘结形成的机理、影响粘结的因素，并提出了相应控制措施。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

金刚石表面金属化界面结构特征的研究

利用Ｘ射线衍义和电子探针研究了金属－－金刚石界面的组织结构和形貌，并对涂层金刚石／粘结剂烧结体进行了性能考核。结果表明，涂镍和钛的金刚石，其强度性能较涂铜的提高５０％。此外，还对金刚石表面金属化提高粘结强度的本质进行了探讨。     

金刚石表面金属化研究的新进展

介绍了近期国内外在金刚石表面金属化研究方面的一些进展，包括金刚石表面金属化技术及材料的研究等。并简要叙述了金刚石表面金属化提高粘结强度的本质。     

一氧化钛基金属陶瓷仿金材料的制备及性能研究

研究了粉末冶金法制备Fe-25％Cr-Si/TiO金属陶瓷仿金材料的工艺及材料性能。结果表明，1400℃以前快速升温和延长1400-1460℃升温时间，有利于提高金属陶瓷的强度；随着粘结相含量的增加，所要求的粘结相中最低Si含量减少，金属陶瓷组织细化，抗弯强度、韧性、密度提高，但与24KAu之间的色度差增大；粘结相含量在6％-8％，金属陶瓷具有较好的综合性能，是一种性能优良的新型仿金材料。     

表面处理对钢板与环氧树脂粘结性能的影响

通过机械划痕、酸洗和磷化三种表面处理的方法对钢板进行物理和化学处理,研究了不同处理方法对钢板与环氧树脂粘结强度的影响。利用表面粗糙度轮廓仪、光学显微镜和SEM扫描电镜对钢板表面形貌和环氧树脂的涂覆效果进行研究。结果表明:钢板表面腐蚀坑的形状、分布、粗糙度是影响其与环氧树脂粘结强度的主要因素。通过比较,酸洗处理25 min的试样粘结强度提高最大,较未处理的样品提高了169%。     

用粘结剂处理的预合金Mo钢基预混粉取代扩散粘结粉

现已采用成本较低的粘结剂处理预混粉FLOMET 44A和44B取代扩散粘结粉。为避免镍与铜的偏析和改善预混粉的流动性。将以0．85％Mo预合金ATOMET 4401作基体粉，并添加镍、铜与石墨制取的预混粉进行粘结剂处理。其性能类似于扩散粘结粉。FLOMET 44A和44B已用于制造汽车、电动工具与农机零件。研究了它们的压缩性、重量稳定性、力学性能与显微组织，并分别与含1．75％Ni和4．0％Ni的扩散粘结粉做对比。低成本的粘结剂处理预混粉其尺寸变化、稳定性和力学性能与扩散粘结混合粉相同。     

酸轧生产线带钢异物压入缺陷分析

利用扫描电镜分析了酸轧生产线带钢下表面异物压入缺陷、轧机入口三辊单元下辊和测张辊的粘结异物、聚氨酯辊辊面粘结异物的化学成分。分析结果表明,三者的成分基本一致,说明辊面粘结异物导致了带钢表面的异物压入缺陷。进一步分析认为,辊面异物粘结的真正原因是出口活套的活套小车上的转向滑轮掉落油泥。通过制定转向滑轮的检查和清理周期,并将其纳入清洁生产管理规定中,能够彻底解决此类异物压入缺陷。     

板坯连铸粘结漏钢坯壳特征及结晶器铜板温度变化研究

为了研究板坯粘结漏钢的机理和预防粘结漏钢的发生,分析了粘结漏钢后凝固坯壳的厚度、裂纹形貌和表面振痕等特点,建立了初生凝固坯壳受力的数学模型,研究了正常生产及粘结漏钢前后结晶器热电偶温度变化规律.总结出粘结漏钢坯壳的典型特征,确立了保护渣性质、拉速、振动参数等对粘结的作用,得到粘结的热电偶温度变化特征,为漏钢预报系统的优化提供参考.     

铝合金表面磁屏蔽层的制备及性能

研究了在ZL102合金表面用等离子喷涂和有机树脂粘结法制备低频磁屏蔽防护层，对有机防护层与基体的结合力及各自的防护能力进行了测试。     

20号钢连铸方坯粘结漏钢的检验和分析

粘结漏钢具有残留坯壳外表面振痕紊乱、坯壳厚度从上向下逐渐变薄和坯壳厚度不均匀系数大的特点.粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣性能有关.阐述了粘结漏钢与保护渣的关系,并提出了一些防止漏钢的措施.     

减少ISF布料器筛杆粘料的研究

介绍了ＩＳＦ布料器的结构及工作原理。详细分析了ＩＳＦ布料器在运行过程中筛杆粘料的原因。研究表明：高矫顽力、细粒级的钛磁铁矿是粘结物料的主要矿相，它们与粗糙表面的筛杆之间的磁相互作用使粘结程度日益加重。在此基础上设计并制造了新型布料器筛杆，装机应用表明，粘料程度明显降低，有力地促进了烧结矿产质量的提高。     

韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。     

氮化Sm_2Fe_（17）合金的结构与磁性能

Ｓｍ＿２Ｆｅ＿（１７）合金经过５００℃×１２小时氮化处理，试样的氮化层深度为１０μｍ，并且氮化后在试样表面产生许多裂纹。通过对磁畴观察，发现有磁畴的区域为已氮化的区域。电子探针分析表明，靠表面的磁畴区域的氮含量为４ｗｔ％，而没有磁畴的区域的氮含量＜１％。用环氧树脂作粘结剂制作的粘结磁体，得到的磁性能为：Ｂｒ＝０．６２Ｔ，ｉＨｃ＝６１２ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）＿（ｍａｘ）＝５５．７２ｋＪ／ｍ￣３，密度为４．８ｇ／ｃｍ￣３。用Ｚｎ粉作粘结剂显著提高矫顽力。添加２０ｗｔ％的Ｚｎ粉，可使矫顽力大于１１９４ｋＡ／ｍ。     

TiN与陶瓷的结合

橡树岭研究所研究者研制了最佳 TiN 陶瓷粘结的工艺。基本工艺是:通过复合层促进浸润从而得到最佳粘结。橡树岭工艺是在焊接前采用气相扩散渗涂层工艺:将1μm 厚钛涂层涂覆在陶瓷表面上。此涂层改善了氮化硅陶瓷表面的浸润性,从而得到固化焊填充金属与陶瓷之间的牢固结合。钛涂     

结晶器漏钢过程解析及预报原理

介绍了结晶器内粘结漏钢的发生过程及变化特点,展示了粘结坯壳撕裂处的形貌特征。通过几何方法解析粘结撕裂线的扩展规律及粘结过程中的温度传递特征;根据横向和纵向温度传递时间相等的原则进行热电偶布置,以提高预报准确性。此外,分析了结晶器内几种典型的温度变化模式,并补充了两种非典型的粘结漏钢温度变化模式,为粘结漏钢和铸坯表面缺陷的准确有效动态识别提供了参考和依据,从而为开发基于热电偶测温的先进漏钢预报系统奠定了良好的基础。     

Al含量对WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的影响

研究了Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀和抗高温氧化性能的影响。结果表明，在WC-Co中加入的Al与Co形成Co-Al金属间化合物，使粘结相的结构和性能发生根本性的改变。溶液腐蚀、极化曲线测试以及高温氧化实验表明，在一定的范围内增加Al含量可以提高合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，粘结相中w（Al）为8％时合金的耐腐蚀性能达到最佳，w（Al）为6％时抗高温氧化性能达到最佳。     

钼铁生产用氧化钼的焙烧方法

本文介绍了钼精矿焙烧时，堆积物料发生二次反应及高温焙烧添加氧化铁阻碍粘结、加速氧化协同作用。产生的焙砂含有大量ＭｏＯ２，尤其适合于钼铁生产，钼回收率可提高１％～２％，具有显著的经济效益。     

冷轧带钢退火粘结分析与处理

分析冷轧带钢退火粘结的原因,通过优化退火工艺、控制板形、提高表面粗糙度和控制卷取张力,将粘结率由1.13%降低到0.3%以下。