国外连铸技术的现状及发展趋势

连铸工艺已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节,80年代以来,连铸技术日趋完善。为了迅速发展我国的连铸生产,本文介绍了世界主要产钢国家连铸的现状和今后发展趋势,同时根据国外发展连铸的经验,对我国连铸的发展提出几点建议,以供参考。     

薄板坯连铸连轧技术现状及发展趋势

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程和现状,分析了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。     

薄板坯连铸连轧技术的现状及发展趋势

简要介绍了几种薄板坯连铸连轧技术的现状及主要特点;同时还介绍了薄板坯连铸连轧的一些关键技术和不同的特点;最后阐述了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势。     

宝钢1450连铸生产技术的进步

宝钢1450连铸投产4年多来生产持续稳定，缺陷率低，并创造了27000炉无漏钢的优异成绩。文章从装备水平和工艺控制方面阐述了低缺陷无事故生产的技术，并介绍了改善表面裂纹、防止开浇漏钢以及开发宝钢独有的开浇管工艺等方面的经验。     

宝钢的连铸生产

本文介绍了宝钢连铸的生产情况和提高生产能力的具体措施，连铸的产量超过设计能力２０％。在增的同时铸坯的质量也出一些缺陷，文章分析了这些缺陷产生的原因，并提出了一些解决办法，使板坯的无清理率达９０％以上。     

宝钢板坯连铸结晶器使用技术实践

分析发现,结晶器单Ni镀层硬度低,新镀层铜板初次使用容易引起开浇漏钢,使用Co-Ni镀层后,黏结和开浇漏钢得到明显控制;结晶器缓冷有利于改善铸坯纵裂,通过减少铜板水槽深度,提高铜板表面温度,纵裂纹发生率从0.065%降到0.007 9%;不同材质镀层的硬度、耐磨性、热膨胀系数等性能差异较大,采用Co:Ni=1:9的镀层可以提高耐磨性,防止剥落,镀层一次使用寿命可以达到2 500-3 000炉.宝钢通过减少结晶器周边设备故障,提高操作水平,结晶器铜板综合使用寿命由200～300炉提高到400～500炉.     

连铸技术的最新发展趋势

连铸技术的发展使钢铁产品的质量发生了显著改进,生产率大大提高。本文介绍了世界连铸技术的发展趋势及近终形连铸、结晶器形状演变、结晶器液压振动、电磁搅拌和轻压下等技术在连铸生产中的应用。     

宝钢耐候钢连铸实践

根据宝钢耐候钢连儿生产实践，分析了生产中存在的问题，并提出了相应改进措施，取得了较好的效果。     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况，总结了高效化的一些经验，分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策。     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况,总结了高效化的一些经验,分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策     

宝钢连铸辊的热处理

连铸辊是连铸机的重要部件,它是板材生产的支撑辊,在轧制过程中,它承受巨大的轧制力、磨损及变化幅度较大的温度影响。因此,连铸辊应具有较高的抗剥落性、抗热疲劳性。热处理是连铸辊制造中的重要环节,它控制的好坏直接影响到连铸辊的使用寿命。     

连铸中间包覆盖剂现状及发展趋势

系统综述连铸中包覆盖剂的作用,不同钢种、不同功能覆盖剂的特点,指出覆盖剂的研究难点是无碳碱性中包覆盖剂的保温问题。     

宝钢3#连铸扇形段安装技术

宝钢3#连铸机为一机两流型连铸机,其每流扇形段共计18台,编号分别为0～17,其中0～8号扇形段称为弧形扇形段,9～17号扇形段称为水平段,扇形段安装基础框架上,扇形段采用先离线解体分别对中,再在线对弧的安装方式.     

《宝钢连铸技术简介》即将出版

宝钢二期工程中从日立造船公司引了具有80年代水平的两台4流大型板坯连铸机。为了将此先进技术及时交流发散至国内各企业,以推动提高我国连铸比,宝钢金属学会组织各有关专业人员编写了《宝钢连铸技术简介》文集。其内容包括该连铸机的性能参数,辊列系统设计,多点矫直,电磁搅拌,     

宝钢连铸中间包涂层应用技术进展

结合中间包用耐火材料发展,介绍了宝钢中间包涂料的使用现状和相关应用技术;同时,结合浇钢工艺技术对中间包内衬的性能和应用的要求,提出了涂料材质的选用思路。对中间包用涂料实际施工使用中出现的开裂、烘烤、烧结等问题,提出了相关的解决技术。     

薄板坯连铸连轧技术发展趋势

论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用，如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺，润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。