电弧光保护装置在电解铝行业硅整流柜中的应用特点

硅整流装置是电解铝供电整流系统中的主体设备。整流柜发生弧光短路事故给企业带来巨大损失,而现有的保护系统不能满足整流机组快速切除弧光故障和保护覆盖范围的要求。包铝股份供电公司结合行业特点和整流供电系统存在的特殊情况,在电弧光保护装置的应用过程中开发出了不同于普通配电系统的电弧光保护装置,在电弧光保护系统应用方面形成了独特的技术,弥补了电解铝整流系统的保护设计缺陷。     

电解铝整流系统建模与稳流协调控制对策分析

在供电系统中,由于主网干扰对供电管理系统的电力品质影响相当大,电解铝整流式系统也可能为电力系统主网造成很大干扰,所以应该对电解铝整流系统进行严谨设计。电解铝整流体系的扰动,通常可分成工业生产系统当中的负载突变和系统负荷两个形式,而系统负荷则在工业生产活动中的各个时期都呈平稳变动。在电解铝的整体生产流程中,电流伴随着阳极效应出现,负载的变化也会呈现出以上两个过程,从而可能导致电解电流与期望数值产生偏离,所以一定要采取相应对策并加以校正,保证电解铝的整流系统电流持续、平稳地工作。本文将针对电解铝整流系统运行原理了解之后,制定出完善电解铝整流系统稳流协调控制策略,明确了电解铝整流系统优化的价值,为电解企业的自身稳定发展奠定基础。     

最新电解铝自动出铝系统研制成功

正近日,由北京核心动力科技有限公司经过十多年努力,研制成功符合电解铝现场出铝要求的"现场优化型天车精准出铝系统",完整地解决了这一问题。出铝是电解铝生产过程中的关键工序之一,出铝的精度决定了电解槽铝水平的高低,也是节省能源的关键一环。由于电解铝现场环境因高粉尘、高磁场、高酸气、高温和高电磁干扰,导致大部分现行     

节能型铝钢复合结构阳极钢爪

概述Sum m arization目前,我国的电解铝产量已居世界第一位,虽是一个名符其实的电解铝生产大国,但还称不上是电解铝强国,其中重要原因之一,就是生产铝的单位电耗较高,与世界先进水平仍有差距。随着科学技术的进步和电解铝行业工程技术人员不断地努力、创新,我国现有铝电解槽单槽容量已达350千安左右,电解槽容量和控制水平的提高,使我国电解铝生产的吨铝直流电耗降到13500kW h左右。但电解铝生产耗能量与理论电耗值仍相差较远。电解铝生产所用的电能50%以上被铝电解槽和生产过程中的电场、磁场和热场所消耗,电解铝生产还有很大的节能潜力。…     

综合自动化系统在电解铝整流供电过程中的应用

本文主要对综合自动化系统在电解铝整流供电过程中应用情况进行分析,尤其是对整流供电综合自动化系统的组成、结构和电解铝整流系统中变电站自动化技术的具体等进行详细的分析和阐述,对其整个整流供电自动化模式和技术进行探讨,并且根据实际情况对面向对象技术中的分散式综合自动化系统110kA的系统功能、软硬件配置以及运行要求等方面进行分析,在综合自动化系统的应用下,其装置中数据的传输更为及时和快速,对电解供电系统运算稳定、配电安全、节能降耗等方面均有明显的提升。     

整流系统无功补偿兼滤波装置运行效果分析

本文首先对电解铝整流系统的补偿及谐波治理方式进行了描述,同时结合实际测试波形数据对常用谐波治理方式改善效果进行了分析,对电解铝整流系统的无功补偿及谐波治理的方案设计等具有实际的参考意义。     

电解铝整流系统的谐波电流与无功功率问题分析

为了能够研究电解铝整流系统对于供电系统的电能质量的影响,本文主要对于流系统的谐波电流和无功补偿装置容量之间存在着的联系进行了探讨。电解铝在运行的过程当中,在某些特定的条件下甚至会造成非特征谐波,如果不对于超标的谐波进行抑制以及优化,那些比较大的无功功率就会直接影响整个供电系统的电能质量,包括电解铝整流系统能否安全稳定的运行。     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

科技简讯

正东兴铝业普通电解槽产出99.90%高纯铝2018年1月18日报道,日前,酒钢集团公司东兴铝业公司产出纯度达99.90%(质量分数,下同)的高品质原铝,标志着酒钢电解铝生产技术达到国内领先水平。据了解,99.90%纯铝是重熔用铝锭较高品级,被业界称为"3N铝",技术含量高、电解难度大、未知因素多,国内外只有极少数厂家能够生产。在此之前,业内工业化生产均由3层液电解法精炼制取,     

熔盐电解法制备铝钙合金中的反电动势

研究了在CaCl2-CaF2纯钙盐体系中下沉式铝液槽结构熔盐电解法生产Al-Ca合金新工艺,采用连续脉冲-示波器法测定电解过程的反电动势,研究了在实验室条件下电解温度、电流密度、电解时问和极距对熔盐电解法制取铝钙合金的反电动势的影响.用熔盐电解法并采用铝阴极生产Al-Ca合金比对掺法更加节省电能,降低了Al-Ca合金的生产成本,是一种有经济价值的生产方法,有很好的发展前景.     

电解铝整流安监预警系统研制成功

电解铝整流所安全监控预警系统近日由北京核心动力科技有限公司在京研制成功，为整流所安全监控防护增添了新的手段，是电解铝安全生产中的关键设备之一。     

阳极组装生产线浇铸站性能优化实践

原设计186 kA电解铝用阳极炭块配套组装生产线浇铸站,经过啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,同时满足了300 kA电解铝用阳极炭块的浇铸条件,保证了两条生产线30万t电解铝生产的正常运行。     

问道铝模板——赵雅军谈建筑用铝模板市场与前景

正中国电解铝在寻找出路,中国电解铝必须要胜利突围。在此情况之下,铝行业部分企业把目光瞄准了铝模板生产,从而也赋予铝模板一个新的历史使命,即铝模板或将作为铝行业在调整产业结构的过程中作为一个新的产品和新的增长点。然而,推广铝模板的事业将究竟如何呢?一时令人屏气凝神。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

电解铝液中Fe含量影响因素分析及控制

随着电解铝液铸轧、铸造生产铝产品技术的发展,铝加工对电解铝液质量要求不断提高,铸造A356合金生产用电解铝液需要严格控制Fe含量。本文通过电解铝液生产中Fe元素来源分析,提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。     

美铝加强海外开发

由于北美洲电解铝生产成本日益 增加,北美洲电价居高不下,美铝正在分成几步走把对美国国内电解铝的依赖转移到世界其他地区的电解铝厂去,因为那些地区电解铝厂不会受到飞涨电价的困扰。美铝作为世界第一大电解铝生产商希望保留北美洲的电解铝基地,但电价毕竟影响电解铝生产成本,特别是世界电解铝市场竞争日益激烈,只好把电解铝生产转向低电价地区,当然是在美国本土之外的地区。尽管美铝和其他铝业公司在美国的确有许多电解铝厂,但有多少电解铝厂能够继续生产多长时间仍是个问题。就美铝而言,在全世界有 27 家电解铝厂,总产能 400 万t/a,其中…     

68kA电解系列中串联三层液精炼槽的研究

通过对精炼槽与电解槽串联生产精铝的技术研究,得出串联生产的可行性,解决了生产精铝需要再新建精炼车间和供电整流系统的问题。     

包头东方希望铝业工程建设快马加鞭

包头东方希望铝电项目总投150亿元,从2002年至2008年分四期建设,电解铝厂一期工程已于2002年10月开始建设,其中8万t电解铝将在今年10月投产,并在2003年底形成25万t电解铝生产能力。这次提前开建的电解铝二期工程,将于2005年形成50万t电解铝生产能力。四期工程全部建成后,电解铝年生产能力将达到100万t。目前,在近二平方公里的铝电建设工地上,4000多名建设大军,20余支全国各地参建施工企业日夜奋战,各项施工进展顺利。主厂房和辅助设施初具规模。电解铝项目已完成工程总量的三分之二,目前已进入电解槽,铝母线的制作安装。220kVA配电室、整流…     

用于原铝生产的节能新设备

近日，由北京核心动力科技有限公司产生的全自动初品温度测量系统问世，主要用于对铝电解质试样进行快速分析，能够准确地测定铝电解质的步冷曲线和初晶温度，对监控电解铝生产过程、控制最佳过热度、降低能耗、稳定生产操作、提高电解槽寿命及强化电流效率非常有效。     

宏观政策

工信部:推进电解铝企业直购电试点中国工信部表示,将继续贯彻落实国家铝工业产业政策,严格控制电解铝产能,加快推进电解铝节能技术改造,实现到2011年国内骨干电解铝企业直流电耗达到每吨铝12500千瓦时的目标,同时加快推进电解铝企业直购电试点工作,大力推进铝工业结构调整,鼓励铝生产企业积极发展深加工及铝制品,延伸产业链,提高产品附加值。