浅谈液化石油气站压力管道的定期检验

文章对液化石油气站压力管道的定期检验展开分析,先分析液化石油气站压力管道,在定期检验过程中的项目,然后阐述有效预防液化石油气站压力管道问题的措施,其内容包含:对管道压力性试验、对管道气密性试验加大管理等,目的在于有效实现检验的目的。     

在用液化天然气管道内凹缺陷的安全评估

由于压力管道长周期运行的特点,其在使用过程中无法及时停车,因此如何对含缺陷在用压力管道进行准确安全评估一直是石油化工企业面临的热点和难点问题。针对某液化石油气公司在用液化石油气压力管道定期检验时发现的焊缝内凹缺陷,基于GB/T 19624——2004评定方法对该缺陷进行安全评定,评定结果显示该缺陷小于临界尺寸,在现行操作工况下是可以接受的,管道目前可以继续使用。最后给出了管道后续运行中的建议。     

液化石油气管道施工的技术监理

根据液化石油气管道设计、安装、监理检验、使用维护等方面的现状,就储配站和气化站的液化石油气管道建设技术监理方面作初步探讨,以便为类似液化石油气管道设计、安装、监理等方面提供参考。     

液化气站压力管道定期检验过程中发现的问题及建议

针对液化气站压力管道定期检验过程中发现的非法安装、非法改造、资料不全以及使用和安装过程中存在的问题,对相关问题的原因进行深入的分析并指出问题的危害。根据分析结果,结合工业管道相关的法律、法规、标准以及技术规范,提出针对性的解决措施和建议。最后,依据相关规范为检验员在液化石油气压力管道定期检验方面的工作提出了一定的思路和方法。     

液化石油气储罐第一道法兰组件失效的技术安全防范措施

法兰组件在液化石油气储配站安全中扮演着重要角色，当液化石油气储罐第一道法兰组件失效后所采取的技术防范措施有：引流放空燃烧法、带压堵漏法和应急注水驱气法。     

液化石油气储配站设计应注意的问题

简述国内液化石油气储配站的主要工艺流程，介绍了主要设备的作用以及在选型、安装等方面应注意的问题；阐述了新型混合式排板结构球罐设计的优点；系统介绍了液化石油气储配站设计过程中，站址的选择、消防设施的配制、仪表控制、火灾报警、防静电、防雷设计、管材选用、主要附件的配制、紧急切断装置设置、通信以及储配站应采取的安全技术措施     

浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐支承结构强度校核

液化石油气储罐是液化石油气生产处理过程中的重要设备之一。针对浮式生产储油卸油装置上的液化石油气储罐,结合ASME压力容器建造规范与IGC规则中C型独立液货舱的设计方法,综合考虑了液化石油气储罐罐体内部压力、风载荷、船体运动载荷、船体倾角、爆炸载荷和碰撞载荷,采用ANSYS软件,分6种计算工况对液化石油气储罐支承结构进行了应力计算。根据有限元计算结果,对液化石油气储罐支承结构附近的罐体、内加强圈,支承结构自身,垫墩与底部结构之间的角焊缝分别进行强度校核,提出的应力计算与校核方法可为浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐的设计提供参考。     

埋地钢制管道全面检验及合于使用评价的应用

西气东输工程实施十多年来,埋地管道得到了广泛使用。根据TSG D7003—2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》和TSG D7004—2010《压力管道定期检验规则——公用管道》的要求,为了保证埋地钢制管道的安全运行,需对埋地钢制管道进行定期检验,包括年度检查、全面检验和合于使用评价。目前,国内检验及合于使用评价工作处于起步阶段。以某使用9a的埋地天然气管道为例,对其进行了全面检验及合于使用评价,为埋地钢制管道的安全检验工程应用提供了参考。     

南山终端液化石油气生产脱碳原理和参数控制

在全球液化石油气需求日趋增多,而油气开发成本逐步攀升和全球油价低迷不振的情况下,对油田生产的凝析油和天然气中的液化石油气进行回收利用可节能增效、降低成本。介绍了南山终端液化石油气生产流程、脱碳原理以及脱碳塔失效形式,对液化石油气生产系统中的脱碳塔内塔顶温度、塔底温度、塔顶压力、冷却液回流量等参数的控制范围进行分析研究,以实现生产工艺参数的精细化控制,达到安全、平稳、高效生产,提高液化石油气产量和质量的目的。     

液化石油气站压力管道安装常见问题及预防

压力管道是工业生产、人们生活中广泛使用的特种设备。本文就液化石油气站的压力管道安装过程中出现的几个问题进行了分析,提出了预防措施。     

LPG储配站多灾种危险性定量评价方法研究

针对现行液化石油气（LPG）储配站多灾种危险性定量评价方法存在评价结果一致性系数与贡献度较低的问题,提出LPG储配站多灾种危险性定量评价方法研究。根据识别危险性指标,选择火灾、爆炸、中毒危险性、危险抵消因子、周边环境、电力安全以及安全生产管理作为评价指标,建立评价指标体系,利用赋权法确定指标体系中每个指标权重系数,利用评价函数计算危险性指数,实现LPG储配站多灾种危险性定量评价。经实验分析,设计方法评价结果一致性系数在0.9以上,贡献度在0.8以上,为LPG储配站多灾种危险防御提供有力的数据支撑。     

游离水对海上液化石油气生产系统的影响与解决方案

根据某海上液化石油气生产系统发现的问题,由HYSYS软件模拟得知,凝析油游离水含量过高会造成液化石油气产品收率降低、产品不合格、操作波动和潜在液泛淹塔事故,同时还会造成起泡、换热器结垢和设备腐蚀。增加模块化串级高效聚结分离器可分级分步深度脱除液化石油气系统入口游离水和乳化水,保证海上液化石油气生产系统的安全稳定运行和设计寿命。模块化高效聚结分离器占用空间小、质量小、改造工作量小,在海上生产设施上的应用具有较大优势。     

常温全压液化石油气储存系统防泄漏设计

液化石油气为易燃、易爆物质,一旦泄漏,处置不当极易造成重大恶性事故。储罐注水设计是预防和处理常温全压液化石油气储存系统泄漏的有效途径之一。本文结合国内外标准规范和设计经验,对注水系统的工艺计算、设备选型、管道布置及仪表控制等提出了结合所储存轻烃的饱和蒸汽压和相应安全系数确定注水系统的最小工作压力、以储罐的名义容积选取注水流量、注水线通过工艺进口线接入储罐和选用安全仪表等方面的建议。     

液化石油气铁路运输过程中的风险分析

液化石油气是中石油昆仑燃气有限公司唯一的铁路运输危险品,本论文系统全面地分析了液化石油气的物化参数、铁路槽车结构、安全附件及实际操作过程中可能存在的潜在风险。真正做到防患于未然,保证液化石油气铁路槽车运输安全高效。     

管道液化石油气计量浅析

本文针对我司采用的某国产煤气表存在计量不准问题,而日本理光煤气表计量管道液化石油气性能稳定,分析了管道液化石油气的计量特点以及煤气表的质量要求。最后总结出了煤气表满足管道液化石油气计量的条件。     

液化石油气罐区爆炸危险性分析

从物理性爆炸和化学性爆炸两方面分析了液化石油气罐区发生火灾爆炸的危险,着重 就罐区化学性爆炸进行了详细的分析和阐述。为确保液化石油气罐区的安全,提出了液化石油气 罐区在设计和生产管理方面要考虑的安全对策,可为液化石油气罐区的安全管理提供借鉴。     

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液化石油气储罐周围一旦发生火灾，在火灾环境的影响下储罐内液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储罐的强度会迅速下降，在一定条件下储罐即会发生破裂和爆炸，进而引发BLEVE爆炸，并引起爆炸冲击波、容器碎片抛出及巨大的火球热辐射，对周围的人员、建筑和设备造成更大的破坏。为此，对液化石油气罐区的安全防护方法进行了分析，对各种方法的特点进行了比较，并提出了进行安全设计时选择安全防护方法的基本原则。根据液化石油气储罐在火灾作用下的响应规律的数值模拟方法，提出了液化石油气储罐安全防护设计的模拟安全设计法，这种方法比传统的方法具有更强的针对性，更为合理和科学。     

液化石油气储运过程中的危害因素与应对措施

液化石油气由于热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,是一种用途广泛的化学品,越来越广泛地进入人们的生活领域。由于特殊的物化性质,其在储存和运输过程均具有安全风险,对于液化石油气的安全储运,应针对液化石油气的储运特点开展针对性的安全措施,从本质上保证液化石油气的使用安全。通过分析液化石油气储存方式和运输途径,文章指出了储运过程的着火、爆炸、静电以及中毒冻伤等都是可能造成事故的危险有害因素,针对这些因素进行针对性的防治,可以大幅度减少液化石油气储运过程存在的危险系数。     

怎样安全使用液化石油气钢瓶

怎佯安全使用液化石油气钢瓶?减少钢瓶着火爆炸事故?笔者根据多年的工作体会,认为最关键的是抓好如下四个环节。一是把住液化石油气钢瓶的质量关;二是提高液化石油气钢瓶的灌装质量;三是对灌装后的液化石油气钢瓶必须进行严格的气密性俭查;四是做好安全使用液化石油气钢瓶的宣传及售后服务工作。     

液化石油气站工艺装置的安全置换方法

简单介绍新安装的液化石油气站投入使用前工艺系统的置换方法,具体论述各置换方法的原理以及安全措施和实用性,通过对照比较,选择安全经济的置换方法,来保证液化石油气站工艺装置置换时的安全工作,使工艺装置正常投入运行。