安钢炼铁系统的技术进步

针对原料市场的变化,在烧结配料中增加富矿粉配加比例,调整生产工艺流程,在烧结矿、焦炭中喷洒改良剂,改善了冶金性能.缓解原燃料质量下降对高炉冶炼的影响.通过建设大高炉,提升装备水平并对富氧喷煤、高风温、高顶压等高炉冶炼规律进行探索,使高炉焦比下降,喷煤比提高,创造出较好的经济效益.     

以硅砂为原料生产玻璃马赛克工艺要点

玻璃马赛克常以废玻璃为原料,经过粉碎、研磨、模压、烧结而成。由于废玻璃来源分散,数量有限,不利于大批量生产。能不能用玻璃原料在低于玻璃熔制温度的条件下,直接烧结出合格的玻璃马赛克呢?笔者通过大量试验,终于用鄱阳湖硅砂等玻璃原料,代替废玻璃,烧结出十分理想的玻璃马赛克。鄱阳湖     

高炉煤气代替焦炉煤气干燥煤的经济比较

在同类的对比试验条件下,用高炉煤气(BFG)代替焦炉煤气(COG)作煤干燥燃料、当采用热力学第一定律和第二定律二种方法进行热工计算和评定时、均证实了用BFG烟气作干燥剂是合理的、经济的,并有显著社会效益。     

利用超细矿渣和硅灰配制高性能混凝土的研究

本研究中，利用２０￣３０％的比表面积为７０００￣８５００ｃｍ＾２／ｇ的超细高炉矿渣和１０％的硅灰取代等重量水泥并使用高效减水剂在水／胶比为０．２５的条件下配制了坍落度大于２２ｃｍ、２８天抗压强度为１００ＭＰａ且６０天抗压高度不于１００ＭＰａ的高性能混凝土。本文分析了所得高性能混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度的发展规律，并且探讨了超细矿渣和硅灰在水泥水化和混凝土硬化过程中所起的叠加效应。     

凝聚态硅灰对低工作性混凝土强度发展历程的影响

在不同的水胶比条件下,考察了凝聚态硅灰对低工作性混凝土强度发展历程的影响.试验结果表明:在研究的水胶比范围内,凝聚态硅灰对低工作性混凝土强度的贡献主要是在后期,且随着水胶比的降低,其增强能力的发挥进一步推迟.     

混合材对碱--硅反应的作用--Ⅱ.混合材对碱-硅反应膨胀作用的机理

在70℃条件下硅灰、矿渣和粉煤灰对碱-硅反应膨胀规律研究的基础上,进一步分析研究了混合材对碱-硅反应膨胀作用的机理。结果表明,混合材对碱-硅反应的作用主要是化学作用和表面物理化学作用。在适当的条件下,化学作用可以使碱-硅反应得到有效抑制,而表面物理化学作用只能使碱-硅反应得到延缓。混合材的化学作用和表面物理化学作用与体系中的Ca(OH)2含量有着密切的关系,在有大量Ca(OH 2)存在的条件下,混合材不能有效地抑制碱-硅反应膨胀。只有当Ca(OH)2含量低到一定程度时,混合材才有可能抑制碱-硅反应膨胀。     

不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用

简要介绍了人工挖孔扩底墩基础的特点,以某高炉大修工程为例,针对不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用进行了探讨,分别阐述了高炉本体,出铁场、风口平台等部位扩底墩设计及不同地质条件下施工要点,经实践,该技术造价低、施工速度快、效果明显,且无污染。     

安钢高炉强化冶炼实践

炼铁厂高炉充分利用现有原燃料和设备条件,采用高风温、高顶压、富氧喷煤技术,优化操作制度,挖掘设备潜力,炉况长期稳定运行,冶炼强度逐步提高.     

粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶的性能研究

研究了粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶在不同龄期、养护条件、晾置时间下的拉伸粘结强度。结果表明,改性瓷砖背胶的拉伸粘结强度在浸水、冻融循环和热老化条件下,随着粒化高炉矿渣粉掺量的增加而提高;随着改性瓷砖背胶晾置时间的延长,其拉伸粘结强度降低。SEM分析表明,粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶较改性前的瓷砖与砂浆的界面更加紧密,但不同养护条件的改性瓷砖背胶聚合物膜在砂浆表面附着的状态不同,其中以热老化条件下最为致密。     

矿渣烟囱灰水泥

利用工业废料生产水泥,所需设备简单,燃料消耗少,成本低,是完全符合多快好省的精神的.我们利用吉化钢铁厂的高炉矿渣和吉林发电厂烟囱除尘器下收集的烟囱灰,掺加一些熟料、石膏和石灰,制成了矿渣烟囱灰水泥,标号达400号,成本比普通硅酸盐水泥低一半以上. 生产矿渣烟囱灰水泥不需要煅烧设备,只要有粉磨机即可.矿渣烘干可采用砖砌的土炕进行烘干.矿渣烟囱灰水泥的生产流程见右图.     

攀钢高钛重矿渣做混凝土粗骨料的研究与应用

一、前言 攀枝花钢铁公司(下称攀钢)的大型高炉,系以烧结钒钛磁铁矿石为冶炼生铁的主要原料(有时也炼10—12％的富矿),其所产生的矿渣与鞍钢、武钢、马钢、重钢等各大钢铁企业所产的普通矿渣相比,具有四个显著的特点: 一是从化学成分上看,CaO含量低、TiO_2     

基质组成对耐火浇注料性能的影响

本文通过试验得出：对于含硅灰的高铝质低水泥,超低水泥耐火浇注料,在其水泥,氧化铝微粉及硅灰加入量合理的条件下,由于在高温下基质中形成了莫来石等高温结合相,可使得耐火浇注料的热态强度得以大幅度提高。     

国外污泥已成宝

如今 ,污泥在国外有些国家已不是废物 ,而是成了一种财宝。加拿大造了一座污泥利用实验工厂 ,从事将污泥转化成燃料的实验。他们把污泥脱水变成固态污泥后 ,放进４５０摄氏度的蒸镏锅中 ,在无氧条件下蒸镏 ,结果气体部分成了重油 ,固体部分成了烧结炭。日本则利用污泥块与重油混合用来发电 ,每吨固态污泥可以发出８００千瓦的电力。污泥变玻璃是日本科学家的神奇魔术。日本东京工业技术中心的研究人员 ,在污泥烧炭过程中加入石灰、硅砂、苏打灰等 ,再置于１４００摄氏度的高温熔化 ,注入模具 ,成型后冷却 ,就成了高强度结晶玻璃。据称 ,这种…     

轻质瓷砖

近来日本旭硝子公司针对原轻质瓷砖生产中存在的技术问题,研发出一种新型高性能轻质瓷砖。这种高性能轻质瓷砖是用锂辉石作骨料取代原用轻质原料,配合软化温度低的低膨胀硼硅酸废玻璃粉助熔剂、甲基纤维素助熔剂和硅灰副产物,经挤塑成坯,于750~1200℃下烧结而成。由于这种生产工艺采用了锂辉石与硼硅酸玻璃的配料方案,克服了生产轻质瓷砖存在的技术问题,获得了良好的烧成效果:用锂辉石和硼硅酸玻璃粉可低温快烧;在锂辉石相转变的温度下烧成,其体积膨胀率达1.3倍,使烧结体产生体积膨胀;硼硅酸玻璃的存在,烧成时骨料中的锂与玻璃中的钠置换,促…     

粒化高炉矿渣代砂混凝土干燥收缩性能的试验

通过对比试验及理论分析研究了不同配合比及不同代砂率条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土的干燥收缩发展规律。结果表明:粒化高炉矿渣代砂混凝土与普通混凝土的收缩变化趋势相同,均随着龄期的增长而逐渐增大,并且在120 d龄期后明显变慢;在相同水胶比条件下,粒化高炉矿渣代砂混凝土前期收缩速率小于或接近普通混凝土,后期逐渐超越普通混凝土,且通过曲线拟合预测可知其最终干燥收缩值均大于普通混凝土;当粒化高炉矿渣代砂率相同时,水胶比越小,混凝土的最终收缩值也越小。     

锆硅渣在泡沫混凝土制备中的作用及机理研究

研究了锆硅渣对泡沫混凝土凝结时间及抗压强度等的影响,并通过扫描电子显微镜及X射线衍射仪对锆硅渣添加后的作用机理进行了分析。结果表明,锆硅渣可显著缩短料浆的初凝和终凝时间,减少泡沫混凝土孔壁的微裂纹,提高基体内部结构致密度。与纯水泥泡沫混凝土相比,以锆硅渣为掺合料制备的泡沫混凝土气孔分布均匀,在相同干密度等级的条件下,锆硅渣泡沫混凝土的抗压强度明显较高,且吸水率低,软化系数大、导热系数低。     

粉煤灰、粒化碱性高炉渣、硅粉的可互补性和协合研究

本文在研究粉煤灰、粒化碱性高炉渣、硅粉三者的共性和特异性的基础上,利用它们在功能上的可互补性,提出将粒化碱性高炉渣和硅粉引入粉煤灰中的协合方案,以获取一种以粉煤灰为主的新型节能复合材料。     

模拟施工现场粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

模拟了施工现场条件制作并养护了粒化高炉矿渣代砂混凝土大构件,按规定龄期取芯对其进行力学性能测试。结果表明:施工条件下粒化高炉矿渣代砂混凝土早期强度和普通混凝土相比较低,但其后期强度增长较快,且代砂率越高强度增长越快。粒化高炉矿渣代砂混凝土91 d强度已和普通混凝土非常接近,有的甚至已超过普通混凝土强度;粒化高炉矿渣代砂混凝土和普通混凝土的28 d弹性模量较为接近且随抗压强度的变化趋势是一致的,即随着抗压强度的增大弹性模量也不断增大;粒化高炉矿渣代砂混凝土在自然养护条件下的强度更接近于试验室条件下的混凝土强度。     

压敏SnO_2致密烧结的研究

通过对影响压敏SnO2致密烧结的添加剂:CoO、Cr2O3、MnO2、La2O3等的研究,以及不同烧结工艺条件下对SnO2烧结密度的影响,给出了添加剂的影响结果,并做出了理论解释;对烧结工艺条件进行了探索和分析。     

低水胶比下矿物掺合料对净浆流动性与流变性能的影响

研究了矿物掺合料种类及掺量对低水胶比水泥浆流动性以及流变性能的影响.试验结果表明:在低水胶比条件下,矿粉和粉煤灰可以有效提高浆体流动性,随着掺量的增加,流动度增大;而硅灰作用相反.掺30%矿渣可降低浆体的屈服应力与塑性黏度,改善浆体的流变性能;而掺10%硅灰增大了浆体屈服应力及塑性黏度.