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本文探讨了搅拌型复吹转炉脱碳模型的几个基本问题。认为其脱碳临界温度随底部供气强度的增大而降低;最大脱碳速度基本上与顶吹一样,主要取决于顶部供氧强度;临界碳含量随底部供气强度的增大而降低;脱第三期速度系数随底部供气强度的增加而提高。 相似文献
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通过热力学、动力学原理分析VOD炉精炼00Crl8Nil0N超低碳不锈钢脱碳命中率的影响因素,优化攀长特炼钢总厂二作业区VOD炉精炼作业过程中的入炉温度、临界碳含量、真空度、吹氩等,同时根据氧电势检测实时数据以及废气温度变化调整真空泵作业模式等措施,多个指标综合监控终点碳,从而提高了碳终点命中率、Cr收得率、缩短了精炼周期、降低了工序生产成本,在超低碳不锈钢生产中取得了较好的冶金效果。 相似文献
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针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验.结果表明,提高冶炼温度、增加吹氧流量和吹氩流量、降低氧枪的供氧压力和枪位有利于提高脱碳速度,获得更低的终点碳含量. 相似文献
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攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂为进一步挖掘RH—MFB功能,通过建立吹氧脱碳工艺模型指导超低碳钢(IF钢)深脱碳处理模式,并不断完善和优化工艺操作,IF钢RH终点w(c)≤30X10-6合格率达到了90%,取得了明显的效果。 相似文献
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用0.8 kg钢水石墨坩埚的硅钼棒炉研究了常压下氮气分压(33~100 kPa) 、吹氮时间(0~50 min) 、吹氮流量(0.3 L/min) 、钢液温度(1 773~1 833 K)对316L钢(%:0.031C、16.13Cr、10.12Ni、2.12Mo、0·028N)中氮含量的影响,并试验了在前期真空条件下1 853~1 833 K吹氮40 min、2 kPa、0.1 L/min,中期吹氮40 min、100 kPa、0.3 L/min,后期吹氮50 min、100 kPa、自然冷却至1 773 K时316L钢水的增氮行为。结果表明,钢中氮含量随着吹氮时间、氮分压的增加而增大,常压下吹氮10 min,钢液含氮量即可超过0.10%,随吹氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学和动力学模型进行了分析。 相似文献
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单嘴精炼炉吹氧精炼的水模型研究 总被引:2,自引:1,他引:2
通过单嘴精炼炉中模拟试验,研究了吹氧精炼过程,得到了数学物理模型: AK/D·Dco2=1.336Ar^0.457co2(1-r/R)^0.089(h/D)^0.361 (双枪) AK2/D·Dco2=0.307Ar^0.592co2(1-r/R)^-0.179(h/D)^0.387 (单枪)讨论了CO2流量,透气砖位置,单嘴水柱高度,氧枪支数等对AK值的影响。 相似文献
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高富氧底吹熔池炼铜新工艺 总被引:8,自引:7,他引:8
氧气底吹熔池炼铜技术具有高氧浓、高熔炼强度、高氧压、高负压;环保;高氧枪寿命、高作业率;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不易产生泡沫渣的生产特性。 相似文献
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甘学龙 《有色金属(冶炼部分)》2019,(5):20-23
分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。 相似文献
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传统铅阳极泥火法熔炼时,设备处理量有限,通过改进设备,采用氧气底吹新工艺,有效地提高了设备处理量,降低了加工成本,实践中各项技术指标稳定。 相似文献