鞍钢铁水脱硫技术的分析

阐述了鞍钢铁水脱硫技术研究现状与发展,分析了脱硫喷枪蚀损原理,介绍了对第二炼钢厂脱硫喷枪的改造和脱硫专家系统应用后取得的明显效果.     

循环流化床锅炉脱硫中镁渣的应用研究

本文对镁渣在循环流化床锅炉脱硫中的应用进行了研究,通过采用TGA以及扫描电镜技术对镁渣的脱硫性能以及脱硫前后的形态变化进行了研究分析,可以实现降低处理成本,减少环境污染。研究结果表明,镁渣在自然条件下冷却的主要成分为硅酸钙,钙转化率随脱硫反映的升高而升高,在脱硫完成后镁渣表面的形态将发生明显转化。     

软锰矿烧结烟气干法脱硫气固反应的限制性环节研究

采用低品位软锰矿进行温度对烧结烟气干法脱硫的影响研究,得到软锰矿脱硫率和脱硫速率随温度变化的规律,并对外传质、内扩散和界面化学反应这3个环节进行分析以确定气固反应限制性环节。结果表明,脱硫率随温度的增加而增加,到达110℃后,脱硫率的增加不再明显;外传质和内扩散为限制性环节,其中外传质的影响最大。     

KR脱硫生产工艺研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫工艺的影响因素.试验结果表明,脱硫粉剂消耗量、搅拌时间、搅拌速度对铁水脱硫率影响明显,确定了KR脱硫生产工艺参数,固化了生产工艺,为品种钢稳定生产提供保证.     

电渣重熔工艺对高氮钢脱硫的影响

对电渣重熔制备高氮钢的脱硫过程进行了研究,分别采用不同渣系和熔炼速率对高氮钢进行制备。对电渣重熔前后夹杂物进行电镜及成分分析,分析结果表明:硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为MnS+Al2O3复合型夹杂物;适度提高渣中CaO含量可提高硫分配比,是提高脱硫效率的有效手段。同时,实验结果表明重熔速率对电渣重熔中的脱硫率具有重要影响。通过脱硫动力学推导,发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低有时呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致"回硫"现象发生,降低了脱硫率。     

三钢2号烧结机机头烟气脱硫方案的选择及论证

通过对湿法和干法脱硫技术进行比较,以及对循环流化床干法和密相干塔法脱硫工艺进行论证和现场调研,三钢2号烧结机机头烟气脱硫最终选定了烟气循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）方案。该方案的实施将明显改善三明地区大气环境。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性

采用ELPI(电称低压冲击器)对WFGD(湿法烟气脱硫)前后烟气中的细颗粒进行采样分析,获得细颗粒浓度与粒径分布特性.对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行SEM(扫描电镜)和EDS(能量色谱仪)分析.结果表明,NaOH和CaCO3脱硫后,WFGD系统对细颗粒脱除效率很低;氨法脱硫后WFGD出口颗粒数浓度明显增加;脱硫前后,细颗粒的形貌特征和元素组分会发生很大变化,洗涤前燃煤细颗粒表面容易吸附小颗粒而形成表面粗糙的团聚体结构;CaCO3脱硫后,细颗粒容易被脱硫反应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构;氨法脱硫后,细颗粒多呈立方体或棱柱体等规则的晶体结构.脱硫前和用水洗涤后,烟气中的细颗粒主要元素为O,Al和Si;脱硫后颗粒中S元素的含量均明显增大,如采用NaOH,CaCO3和氨水脱硫后,颗粒中硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到了10.01%,19.96%和46.64%.     

鱼雷罐底吹辅助铁水喷粉脱硫过程仿真分析

根据实际鱼雷罐的脱硫操作工艺参数,采用欧拉两流体模型、多孔介质模型、耦合镁粉脱硫动力学模型,对采用底部吹气搅拌辅助鱼雷罐顶吹镁粉脱硫过程进行了仿真分析,探讨了底吹辅助工艺的影响。结果表明:底吹辅助工艺能明显提高粉剂利用率和脱硫效率;随着底吹气量的增加脱硫效果越好,30 m3/h的吹气量即能满足要求;鱼雷罐入口与边端的中部底吹对内铁水脱硫效果较好,尤其2 650 mm位置最佳;脱硫时喷粉后进行280 s内的续吹可以防止回硫和进一步降低硫含量。     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

HPF法焦炉煤气脱硫离心机堵料原因分析和对策

对HPF法焦炉煤气脱硫新采用的离心分离设备堵料故障从工艺和操作上进行了分析,找到了存在的问题并加以改进,取得了明显的效果。     

高硫原料条件下八钢烧结脱硫运行实践

介绍了八钢烧结在原料二氧化硫含量不断上升、烧结脱硫系统承载超负荷运行情况下,通过优化配矿结构、完善脱硫系统工艺和烧结脱硫操作等措施,提高了脱硫能力。经过一年多的运行实践,脱硫设施和烧结运转率达到98%以上,脱硫效率达到98%,粉尘排放浓度控制在10mg/m^3。     

攀钢RH脱硫工艺分析

采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率.分析确定:RH脱硫处理过程中,ω(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以提高RH脱硫效率,减轻对RH设备的腐蚀,延长RH设备使用寿命.工业试验...     

离子液脱硫装置的优化

介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况。通过工艺设计优化,不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性,降低了能源消耗。     

PDS脱硫剂配比方案优化实施

为提高脱硫塔脱硫效果,针对5种不同厂家提供的PDS催化剂,以小试实验装置优化比选出最优PDS催化剂并得出最佳配比方案。结果表明,D厂家提供的PDS催化剂配制的脱硫液脱硫效果最好,PDS催化剂在w(PDS)=50×10-6的浓度下脱除率最高可达96.4%。2014年4月1日换用新配制的脱硫液并应用于工业生产后,脱硫塔出口硫化氢含量(硫化氢质量分数)从224×10-6以上下降到100×10-6以下,硫化氢含量明显降低,硫化氢脱除率由未更换脱硫液之前的96.6%左右上升至98.8%,脱硫塔硫化氢脱除率明显提高。     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

烧结烟气SDA脱硫工程实践及运行优化

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405 m2烧结机采用旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺原理、技术参数及工程实践进行了介绍,并对运行初期出现的问题进行了分析,核算关键技术参数运行合理性,找出问题原因并采取改进措施。通过系统改进实现了脱硫系统稳定运行,取得良好的减排效果。     

铅铋冶炼废气脱硫系统的改进

介绍了铅铋冶炼废气脱硫系统在运行过程中,因为喷嘴、管道堵塞等一系列问题,使得脱硫的效果不佳,导致非计划性停车检修,影响了正常生产。通过对设备以及工艺技术的改进,保证了脱硫的效果以及生产的正常进行。     

有机胺脱硫在铜冶炼中的高效运用

介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO_2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO_2浓度可以控制50mg/m~3以下,脱硫效率高达95.92%。     

承钢150t LF炉脱硫实践

承钢独特的资源特点决定了铁水硫含量高,特殊的炼钢工艺造成渣系单一、化渣困难,转炉脱硫效率低,为保证大断面铸坯质量,须提高LF炉的脱硫效率。通过对LF炉脱硫效率影响因素的分析,在原操作基础上制定并试验了两种不同的脱硫方案。实践证明：提高LF炉的脱硫效率,关键在于提高渣中CaO的活度、降低炉渣氧化性等。