机床普通丝杠气体软氮化

机床的普通丝杠一般用45钢制造,在正火或调质状态下使用,耐磨性差,寿命一般3—5年。机床大修时60%以上的丝杠要更换,每年全国要生产大量的丝杠备件,消耗数千吨钢材。因此,提高丝杠耐磨性,延长其使用寿命,是一个急待解决的问题。 据资料报道,西德从1966年开始对机床丝杠采用液体软氮化处理,寿命提高了三倍。我国也有一些单位进行过这方面的试验。但由于液体软氮化盐浴的毒性和深井式盐炉工艺上的问题,这项工艺尚未推广应用。 气体软氮化是一项新的化学热处理工艺。《机床》杂志1976年第4期曾载文对气体软氨化的基本原理、处理方法、渗层组织…     

Y40Mn丝杠的离子软氮化

我厂使用150A辉光离子氮化炉对C5112A单柱立车两种丝杠进行了离子软氮化处理,对这种Y40Mn易切钢过去没有理经验,经过多次离子软氮化生产试验,确定了适宜的工艺规范,结果比较理想,达到了表面强化的目的,现介绍如下。 一、工艺方法     

100安井式离子氮化炉

为适应机械制造中丝杠、轴类、齿轮和套筒等零件采用离子氮化工艺的需要,提高离子氨化炉制造和工艺水平,北京市机械工业局组织北京第二机床厂、北京第六机床厂、北京市宣武电炉厂、北京机床研究所等单位,组成科研、生产和使用单位三结合的100安离子氮化炉攻关组。攻关组在各级党组织的领导下,从调查研究、试验、设计到试制、调试,自始至终,团结战斗,胜利地完成了LD-100J型井式离子氮化炉的设计及试制任务,并进行了机床主轴零件离子氮化的生产验证,取得了良好的效果。 一、主要技术指标及使用余件 1,主要技术指标 电炉工作室尺寸4800 X 250…     

离子氮化的特征及使用方法

1923年德国 A.Fry 发明了钢的气体氮化法,经过50多年的广泛应用,为了克服气休氮化的处理时间长和表面脆性等缺点,出现了盐浴渗碳氮化法、气体软氮化法和渗碳氨化法等。离子氮化法首先住德国出现。     

辉光离子氮化在磨床零件上的应用

遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”,“走自己工业发展道路”的教导,我们在1975年底试制50 辉光离子氨化炉,对我厂生产的磨床主轴进行了离子氨化处理,大大缩短了生产周期,提高了生产效率和零件质量。 为了初步掌握和摸索离子氮化的一些规律,我们进行了多次工艺试验,现将不同材料在不同温度下的试验结果汇总于表1。 该炉的氮化气源为未分解的氨气,保温时间均为 8小时,工作电压为 750—850伏,工作电流为24～32安,工作压强为2.2—2.5乇。 在工艺试验的基础上,又成功地进行一些磨床零件的实物试验,继而较大批地应用于生产。到目前为…     

45钢离子氮化

武昌车辆厂在试制与生产VC3～650型三角活塞转子发动机和一吨叉车时,不少零件采用18CrMnTi、20Cr、40Cr、45、A3等钢材,有的零件因形状复杂,过去采用渗碳淬火和高频淬火工艺存在变形、开裂和淬火不均匀等问题,影响产品质量。从1974年开始,我们在30千瓦0.4米~3离子氮化炉上对上述材料的零件进行了离子氮化试验,除45钢外,其他材料都获得较好效果,唯有45钢零件在工艺相同情况下大部分硬度和深度都不符合要求。例如与18CrMnTi钢在同一炉中进行氮化的结果如表1;与A3钢的比较见表2。     

45钢气体软氮化代2Cr13不锈钢在洗衣机滑轮轴上的应用

本文研究了45钢的氮化工艺及氮化后的组织与性能，并进行了工业性试验，结果表明：45钢气体氮化后可替代2Cr13不锈钢制造洗衣机滑轮轴。     

洗衣机制动件经不同氮化工艺处理的性能对比

为了提高钢材零件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力，生产中常对钢件进行氮化处理。由于氮化处理后的独特性能，人们对氮化工艺的研究颇多，钢的氮化技术与工艺得到不断发展，如气体软氮化、低温奥氏体氮碳共渗以及液体QPQ处理等。     

离子氮化在高压阀门中的应用

离子氮化在高压阀门中的应用西安泵阀总厂荀伟明１．概述高压阀门大多应用在石油和化工行业，其工作介质均有腐蚀性，工作时的反复启闭和介质的高速冲刷，要求零件表面耐磨性好，抗咬合性强，离子氨化工艺可以满足高压阀门零件的要求。离子氨化可使零件表面形成致密的渗氮...     

240组合活塞钢顶氮化及工艺优化

分析对240组合活塞钢顶实施离子氮化的原因，阐述保证氮化质量的工艺控制及优化措施，为复杂高精度零件的离子氮化提供了有益的参考。     

磨床主轴的离子氮化试验

我厂生产的 MG1432A 砂轮架主轴是高精度镜面磨床的关键零件,原来采用气体氮化工艺,但由于处理中有时会产生弯曲变形及轴颈胀大等缺陷,引起了主轴表面硬度不均或偏低的现象。为进一步提高主轴的质量,我们采用离子氮化代替气体氮化工艺,对这种主轴进行系统的试验,取得了明显的效果。一、离子氮化工艺的探索1.氮化与温度的关系采用北京宣武电炉厂生产的 LD-100型离子氮化炉,工件材料均为38CrMoAlA 氮化钢。在装炉量相同,其它工艺参数不变的情况下,分别采用490、520、540、560、580℃,一段氮化处理,保温时间为10小时,试验结果如表1。从表中可看出,随着温度不断升高,氮化层表面硬度下降,当氮化温度达580℃时,硬度严重下降。氮化层深度随温度升高而加深,当     

35CrMo钢离子氮化与激光相变硬化复合处理及真耐磨性的研究

介绍了３５ＣｒＭｏ钢氮化加激光相变复合处理后组织及硬度分布的规律，并在各种工艺和材料条件下进行了滑动磨粒磨损试验。结果证明：复合处理的淬硬层深度大于非氮化激光处理的硬化层。在滑动磨粒磨损条件下，与３５ＣｒＭｏ钢氮化或激光相变硬化相比，复合工艺可获得更好的耐磨性，基本与ＧＣｒ１５钢淬火、低温回火相当。     

常用齿轮钢材气体深层渗氮工艺特性研究

针对4种常用渗氮齿轮用钢进行了深层气体氮化的工艺试验。在此基础上推荐了适用于这几种材料的两种气体氮化工艺。试验表明：40CrNiMo、42CrMo和54CrNi3Mo钢具有彼此相当的氮化工艺特性,而25Cr2MoV钢的渗氮硬化倾向明显地高于前5种钢。     

国内外机床技术动态

我国第一台自动化离子氮化炉 一机部机床研究所和北京电炉厂合作研制的LD-25 Z自动化离子氮化炉,最近已通过国家鉴定。 新型离子氮化炉炉压的控制、调节和记录等都是自动的,程序控制简单、灵敏、可靠;快速电子开关和自动电源予热阴极具有自己的特点。此外,还可应用所研制的炉压自动控制、快速电子开关等新技术改装现有的离子氨化设备,以提高设备性能。 核设备主要技术性能指标如下:额定输出直流电压为0～1000伏,额定输出直流电流为25安;整流变压器容量为26千伏安;工作室尺寸为φ800 × 800毫米;极限真空度为 5 ×10-2　(30分钟) ;最高工作…     

W6Mo5Cr4V2钢可控渗氮的研究

介绍了可控井式氮化炉合理控制氮化温度、时间和氨分解率的渗氮工艺,使W6Mo5Cr4V2钢试样表面获得到致密无脆的ε和ε ν‘白亮层和扩散层渗层组织。对渗氮后试样实测表明,该试样显微组织、脆性、显微硬度和渗层深度均符合技术要求。     

气体氮化氨分解率的自动测量

气体氮化氨分解率测定仪的应用,不仅提高了气体氮化的工艺水平,减轻了工人劳动强度,而且还能通过调节执行机构,实现氨分解率的自动控制。为了配合当前机械工业热处理技术改造的需要,北京分析仪器厂已将QRD-11 12型氨分解率测定仪正式投产。──编者随着我国社会主义建设的飞跃发展,机械工业日益广泛采用氨化热处理,以提高机械零件的表面硬度、疲劳强度及抗蚀能力。气体氮化零件中,氨分解率是一项直接关系到氨化层质量的工艺参数,因此它的测定就成为保证氮化质量的一个重要手段。 目前气体氨化氨分解率大都采用三通玻璃容器(图1)来测定(简…     

45钢气体软氮化代2Cr13不锈钢在洗衣机滑轮轴上的应用

本文研究了45钢的氮化工艺及氮化后的组织与性能,并进行了工业性试验,结果表明:45钢气体氮化后可替代2Crl3不锈钢制造洗衣机滑轮轴。     

1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的检测

一、前言离子氮化是一种先进的表面强化技术。它具有许多独特的优点,对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁及粉末冶金制品,都有显著的表面强化效果。目前,对38CrMoAl钢的氮化工艺及氮化层质量的研究比较深入,而对1Cr18Ni9Ti不锈钢的氮化工艺和离子氮化层的检测.研究较少。本文从1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的特征出发。就氮化层检测试样的制备及氮化层厚度的显示进行了研究。二、1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的特征 1.氮化层很薄 1Crl8Ni9Ti钢中含有较多的合金元素,它们都不同程度地降低了氮在奥氏体中的扩散速度。同时,钢中的合金元素C     

高频氮化

氮化是钢的化学热处理中的一种,因为氮化温度低(500～600℃),氮化后可得到高硬度,变形小,还具有一定的耐腐蚀性,所以氮化工艺在机械制造工业中得到了广泛的应用。但是,氮化周期长,因而缩短氮化工艺的时间是大家关心的问题。为此,许多人进行了多年的试验,研究出了许多种方法,高频氮化就是其中一种。六十年代国外生产中应用了高频氮化的方法,我国自1966年开始了试验研究高频氮化工艺,我厂在兄弟单位帮助下,对较难氮化的2Cr13钢进行了高频氮化,不但得到了较为理想的氮化层,而且大     

稀土元素对LD钢氮化过程和抗滑动磨损性能影响的研究与应用

研究了稀土元素对LD钢氮化过程和抗滑动磨损性能的影响。结果表明：稀土对LD钢的氮化过程有明显的催渗作用；稀土对氮化层的改性作用可显著提高LD钢的抗滑动磨损性能．且该作用随着时间的延长更加明显。稀土氮化工艺处理的自行车车圈轧辊模具使用寿命较普通氮化提高了一倍以上。