石墨化率不同的自焙炭块的热扩散率

采用激光脉冲加热及降温法测定了石墨化率不同的自焙炭块在２００－１１００℃范围内的热扩散率α。结果表明：一定温度下石墨化率越高，α值越高；石墨化率一定下，α值随温度升高而降低。文中还由实验结果讨论了自焙炭块的抗热震性指标Ｒ。     

铁液在自焙炭块中的渗透过程

本文在１４５０和１５００℃下,对铁液在自焙炭块中的渗透过程进行了实验研究,利用ＥＰＭ观察并确定了各种条件下铁液在自焙炭块中的渗透程度,得到了渗透浓度与时间的定量关系ｈ＾２＝１１７７３Ｔ;结合渗透及流体流动理论,提出了一个渗透模型ｘ＝√εσｒ２μ;ｔ＾１／２及与渗透性相关的材料孔隙结构参数,文中还讨论了温度及石墨化度对渗透的影响。     

石墨化率不同的自焙炭块的热膨胀

采用精密垂直拉杆膨胀仪在１４～１０００℃范围内测量了具有不同石墨化率的自焙炭块的相对热伸长量，并由此获得了热线膨胀系数α。结果表明：石墨化率一定时，α值在较低温度下随温度升高而增加，在较高温度下，α值随温度变化不明显；恒温时，石墨化率越高，α值越低。讨论了单位热应力下的弹性模量概念     

一种自焙炭块的导热系数

利用激光脉冲法、铜卡量热计法和浸渍法分别测定了不同石墨化度的自焙炭块的热扩散系数α、恒压比热容ｃｐ和体积密度Ｄｂ,并据λ＝Ｄｂｃｐα求出２００～１１００℃该炭块的导热系数λ。结果表明：原始自焙炭块的λ值随温度升高而增大,这可能是由于测试过程中石墨化度随温度升高而明显增加,且λ值与石墨化度成正比所致;恒温下,λ值随石墨化度增加而增大;在石墨化度较高时,λ值随温度升高而稍有降低。当石墨化度在０．７以上时,国产自焙炭块的λ值接近美国ＵＣＡＲ炭砖的值     

自焙炭块的热焓及质量定压热容的测定

采用绝热铜卡量热计法在２８７—１２７３Ｋ的温度范围内测定了不同条件下自焙炭块的热焓．结果表明，尽管自焙条件不同，但热焓的差别在实验温度范围内变化不明显，△Ｈ与实验温度的关系为△Ｈ＝－３３．３１＋１．１１Ｔ＋３．６９×１０~（－４）Ｔ~２＋９．８５×１０~２Ｔ~（－１）质量定压热容与温度的关系为ｃ_ｐ＝１．１１＋７．３８×１０~（－４）Ｔ－９．８５×１０~２Ｔ~（－２）     

自焙槽预焙化技术改造中的若干问题与处理

自焙槽预焙化改造不同于新建，从设计、施工、焙烧启动与生产技术管理的各个阶段，都要遇到很多实际难题，需要及时合理地解决。本文根据技改工作实践中遇到和解决了的若干技术问题与管理问题作一论述。     

铝电解槽用半石墨化阴极炭块的研制与生产

半石墨化阴极炭块由于整体经受了2000～2200℃的高温处理。因此与半石墨质炭块相比。具有石墨化程度高、电阻率低、抗钠侵蚀性能好等优点，同时也由于热处理温度低于2200℃。其机械强度、耐机械磨损能力比完全石墨化炭块大得多，因此，半石墨化阴极炭块是很有发前途的阴极材料。本文对无烟煤基及石油焦基半石墨化阴极炭块由实验室试制到批量生产、工业使用的全过程。从原料组成、成型方式、焙烧石墨化工艺等方面进行了综合论述。指出了石油焦基半石墨化阴极炭块是符合我国现在铝工业技术要求的优质阴极。     

半石墨质阴极炭块应用的技术条件及效果

以半石墨质阴极炭块应用试验为例，论述半石墨质阴极炭块的优点、应用技术条件及效果     

提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命

针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状 ,提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭块 (简称ECA炭块 )的基础上 ,进一步采用炭块中石墨含量更高或石墨化度更高的炭块。炭块石墨化度越高 ,其抗钠侵蚀性越高 ,可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平 ,其导电性越好 ,可降低电耗和强化槽电流提高铝产量 ,从而大幅度提高铝厂经济效益     

半石墨质阴极碳块在自焙槽上的应用

介绍了包头铝厂半石墨质阴极碳块试验槽四年多来的运行情况、考核结果及管理经验。炉底电压４年平均降低２７．２ｍＶ，电流效率提高０．９１％，节电１４５ｋＷｈ／ｔ铝，每槽每年增产铝１．６６２ｔ。     

坩埚石墨化度对SiC单晶生长过程的影响

研究了用改进Lely法制备SiC单晶的过程中坩埚石墨化度对物质传输和晶体生长速度的影响。在不同温度下进行石墨化处理得到了实验所用的坩埚。用XRD方法定量测定了晶体生长前坩埚的石墨化度，并用SEM分析了晶体生长后坩埚内壁的反应情况。实验结果表明，石墨坩埚在SiC晶体生长过程中是一个非常重要的碳源提供者：当坩埚的石墨化程度较低时，晶体的生长速度快，生长速度由生长温度所控制；随着坩埚石墨化程度的提高，晶体生长速度减慢并由坩埚石墨化度所控制；当石墨化度进一步提高的时候，籽晶被碳化，晶体不能正常生长。     

自焙槽铝厂技术改造的途径

针对国内自焙槽生产状况,提出了对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为国内中小型铝厂有效地进行技术改造奠定了基础。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来,随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨,国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析,针对我国自焙槽生产状况,提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命,使国有资产保持增值具有积极意义。     

半石墨质炭块在电解槽上的应用

半石墨质阴极炭块在电解槽上的应用，对降低炉底压降，降低电耗，提高电流效率都有显著作用，本文就半石墨质炭块的砌筑工艺和开展工业性试验进行了论述，并介绍所取得的经济技术效果。     

提高铝用阴极炭块质量的途径

根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。     

提高铝电解槽寿命的措施之一——提高阴极炭块的抗热震性能

说明阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式；炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系。提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命；提出提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。     

用X—射线衍射法测定人造石墨的石墨化度

1引言在人造石墨的制造过程中，焙烧品里碳原子排列有序性很差，主要是两维空间的有序排列，即乱层结构；经过高温热处理，才由杂乱的或两维空间有序排列转变成三维空间有序排列，即由无定形碳转变成石墨，这个使原子排列有序化的过程就是石墨化，它的转变程度就是石墨化度。直接表征这种晶体生长程度的物理量很多，X—射线衍射法测定值即为其中之一。超硬材料行业合成金刚石用碳片，就是无定碳压制焙烧制成的，石墨化度是其质重指标之一，它对金刚石的生长及质量有重要影响，因此精确测量极为重要。用X—射线衍射法测量石墨化度很多人进行…     

抚顺铝厂自焙槽改造及对国内自焙槽改造的建议

综述抚顺铝厂４０余年来在自焙槽进行技术改造、改造的历程,阐述了进行技术改造的必要性及改造方案和实施步骤,同时对国内自焙槽改造提出建议。     

半石墨化阴极碳块性能测试

本文简要讨论了半石墨化阴极碳块的优点及其应用于铝电解槽时与普通无烟煤基阴极碳块的不同,测定了由山西碳素厂和东北工学院联合研制的半石墨化阴极碳块的主要性能,並与国内外几种阴极碳块作了对比。实验室测试结果表明,半石墨化阴极碳块抗钠侵蚀能力强,比电阻低,抗热震性能良好。在电解温度下,半石墨化阴极碳块的导热系数与普通阴极碳块相比相差达7倍之,宝温比电阻也只是普通块的1/2～1/4。新型半石墨化阴极碳块的推广和使用对于提高我国铝厂的经济效益有着重要的意义。     

预焙铝电解槽阳极自焙保护环的研制与应用

本文介绍了连城铝业公司200kA预焙阳极铝电解槽阳极自焙炭素保护环的研发、应用及效益情况,并对保护环的焙烧机理进行了比较深入的讨论。