铸件凝固过程的微观组织数值模拟研究进展

对目前国内外铸件凝固过程微观组织数值模拟的研究进行了回顾．重点介绍了铸件凝固组织模拟的3类方法——确定性方法、随机性方法、相场方法．评述了当前使用的数学模型的特点及局限性．总结了微观组织数值模拟研究的现状及其发展趋势．     

铸件凝固过程的微观组织数值模拟研究进展

对目前国内外铸件凝固过程微观组织数值模拟的研究进行了回顾.重点介绍了铸件凝固组织模拟的3类方法确定性方法、随机性方法、相场方法.评述了当前使用的数学模型的特点及局限性.总结了微观组织数值模拟研究的现状及其发展趋势.     

增量变刚度法在铸件凝固过程数值模拟中的应用

目的开发铸件凝固过程位移场数值模拟程序。方法 采用有限元增量变刚度法计算位移场。结果 对实际铸件进行模拟。结果与理论分析一致。结论 本研究工作是进一步模拟应力场和进行热裂预测的基础。     

铸件凝固组织微观模拟的研究进展

综述了铸件凝固过程微观组织模拟的研究进展，详细介绍了确定性方法、随机性方法、相场方法的发展过程．论述了共晶合金和枝晶合金凝固组织的数值模拟进展．最后，预测了凝固组织数值模拟研究的未来发展方向。     

铸件凝固过程温度场数值模拟研究进展

作者概述了国内外铸件凝固过程中温度场数值模拟进展，介绍了傅立叶方程及其相应初始条件、边界条件、潜热处理以及多种计算方法，提出了凝固过程温度场模拟需解决的问题和发展趋势。     

凝固过程微观组织数值模拟研究进展

介绍目前几种主要的微观组织模拟方法、确定性方法、随机性方法和相场法及其主要建模思想和优缺点.分析了各方法在凝固过程微观组织模拟方面的国内外研究进展和现状.研究结果表明,多种模型相结合与宏观场模拟相耦合是今后凝固微观组织数值模拟的发展趋势.     

铸件凝固过程微观组织模拟技术的研究

目的 揭示国内外对微观组织模拟研究的重要方法。方法 利用确定性模型和随机性模型相结合的方法，建立晶粒形核和生长的物理、数学模型。结果 通过计算机已能初步模拟出微观组织形态，并能预测铸件的机械性能。结论 发展微观模拟广阔前景，有待在理论和实践中进一步完善。     

对铸件凝固过程数值模拟中异步计算的改进

在铸件凝固过程数值模拟中，采用虚拟的界面换热系数来代替原界面换热系数，并以此协调不同单元用不同的时间步长进行计算所带来的不协调性和误差。并且，计算速度较快，精度较高。     

厚大断面球铁铸件凝固过程的数值模拟

应用计算机对厚大断面球铁铸件的凝固过程进行了温度场的数值模拟，提出了铸型受热辐 铁水浸泡的初始温度分布函数，并考虑了结晶潜热和强制冷却工艺等因素，使模拟精度高，误差在５％以内，为研究厚大断面球铁铸件的凝固规律提供了较可靠的参考依据。     

用动态边界条件计算法模拟典型铸件凝固进程

运用动态边界条件计算法对典型铸件凝固进程进行了数值模拟，其结果与实际情况吻合较好，节省辽阔则边界条件的大量工作，为模拟大型复杂铸件得到通用边界方程打下了基础。     

台车凝固过程的数值模拟和工艺优化

针对具体台车铸件进行了凝固过程温度场的数值模拟，简述了计算过程的原理方法，根据模拟结果，对原铸件的生产工艺进行了优化，并按优化后的工艺过程组织实际生产，获得了较为满意的结果。     

熔铸莫来石凝固过程数值模拟

利用数值方法建立了模拟三维温度场的数学模型，对具体的熔铸莫来石凝固过程进行了模拟计算和实际测定。表明所建立模型和运算程序适用于该类融体的熔铸过程模拟，为在微机上实现对各种熔铸材料凝固过程的模拟奠定基础。     

亚共晶灰铸铁非平衡凝固过程的微观数值模拟

根据亚共晶灰铸铁非平衡凝固过程的特点,提出了数值模拟其凝固组织的一套方法,其中主要包括奥氏体枝晶生长过程体积分数的计算以及晶粒接触因素的处理,该方法以样杯中浇注的试验块的对象进行实验验证,模拟得到的冷却曲线、奥氏体分及人晶团密度均与实测结果取得了较好的一致。     

铸件充型过程的数值模拟技术

本文概括地叙述了近年来国内外学者在铸件充型过程的计算机数值模拟方面所做的工作，并且讨论了一些铸造充型时液态金属流动模型的几个重要方面及处理方法。最后还指出了当前工作中存在的问题。     

铸件凝固数值模拟及铸造工艺CAD概述

概述了铸造工艺CAD与数值模拟的关系,指出温度是铸件凝固的一项基本因素,而铸造工艺CAD是数据模拟发展的必然趋势和结果。     

铸件凝固过程微观组织模拟技术的研究

目的　揭示国内外对微观组织模拟研究的重要方法.方法　利用确定性模型和随机性模型相结合的方法,建立晶粒形核和生长的物理、数学模型.结果　通过计算机已能初步模拟出微观组织形态,并能预测铸件的机械性能.结论　发展微观模拟广阔前景,有待在理论和实践中进一步完善.     

铸件内部质量计算机数值模拟预报

通过利用计算机模拟程序ＭＡＧＭＡＳｏｆｔ等软件对抚顺钢铁厂６．３ｔ锻造用钢锭进行模拟计算，分析钢锭上部生疏松的原因。