预处理方法对麦草化机浆成浆性能的影响

本文研究了麦草三种不同的预处理方法对成浆性能的影响,目的是为后续多段漂白能够获得高白度的纸浆。对三种预处理方法磨浆的比能耗、成浆白度、成浆强度指标、纤维筛分结果、废水特性进行了对比。与碱性过氧化氢处理(P)磨浆比能耗相比亚硫酸钠处理(S)降低了33%,果胶酶/碱性过氧化氢预处理(Pe/P)也可以降低磨浆比能耗10%,P预处理与S预处理均能提高成浆白度,Pe/P预处理后纸浆呈现暗红色;P预处理成浆物理强度高于其他两种浆;S预处理磨浆段废水COD发生量较高,达到84.09kg/t绝干浆。综合考虑到各种影响因素,麦草化学机械浆宜采用碱性过氧化氢预处理的方法。     

麦草APMP浆高白度漂白的研究[Ⅰ]——过氧乙酸的应用

介绍了麦草APMP制浆工艺,优化了过氧乙酸漂白的条件,研究了麦草原料的贮存时间对漂白的影响。研究结果表明:过氧乙酸最优使用条件为:用量在1.0%以内,时间120min,pH维持在5,漂白浆浓20%;与两段5.0%过氧化氢组合对麦草化学机械浆进行漂白,最高白度能够达到72.38%ISO;贮存时间越长原料中的木素老化现象就越严重,使得化学药品对木素的发色基团的进攻变得越来越困难,所以原料贮存时间越短对麦草APMP浆漂白越有利。     

麦草化机浆废水的污染特征

对不同碱用量两段预浸渍麦草化学机械制浆(CTMP)废水的污染特征进行分析,探讨了制浆得率与污染负荷之间的关系。研究表明,采用两段NaOH浸渍,当总碱用量为3~5%时,可以在较低的磨浆能耗得到质量指标良好的纸浆,制浆得率为73.1~78.9%,产生的COD发生量为270.5~446.0kg/t,BOD_5发生量为181.3~228.2kg/t,SS发生量为47.62~124.3kg/t。此麦草CTMP制浆废水BOD_5/COD在0.422~0.466之间,属于可生化性较好的有机废水,且BOD_5:N:P的结果表明采用厌氧+好氧的生化处理,其本身的N元素和P元素均可满足微生物的需要,无需另外补充。且随着总碱用量的增加,麦草CTMP制浆得率下降,而其相应的污染负荷随之增加。制浆得率与COD污染发生量关系方程式为L=5 883-11 670Y+5 800Y~2(Y为麦草制浆得率,%;L为COD污染发生量)。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白(DQP)中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水COD Cr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

NaOH-AO麦草浆ECF漂白的研究

以NaOH-AQ麦草浆为研究对象,进行无元素氯的D(EOP)D漂白研究.在总有效氯用量为40kg/t浆的情况下,纸浆漂至81%ISO以上的白度.与传统的CEH漂白浆相比D(EOP)D纸浆的粘度和强度高,打浆能耗低,而且漂白废水的污染负荷(CODCr、BOD5和AOX)低.     

麦草APMP浆高白度漂白的研究Ⅱ——硼氢化钠的应用

介绍了麦草APMP制浆工艺,优化了硼氢化钠还原漂白的条件,研究了麦草原料的贮存时间对硼氢化钠还原的影响。研究结果表明：硼氢化钠最优使用条件为：用量1．0％以内,时间60min,PH10～11,漂白浆浓10％;与两段5．0％过氧化氢组合对麦草化学机械浆进行漂白,最高白度能够达到73．98％ISO;原料贮存时间越短对麦草APMP浆漂白越有利。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白（DQP）中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水CODCr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

麦草浆次氯酸盐漂白过程中污染物生成规律的研究

研究了烧碱法麦草浆次氯酸盐漂白不同用氯量条件下,麦草浆中各化学组分溶出的变化对漂白废水污染物发生量的影响,确定了污染主要来源,认为碳水化合物对漂白废水污染物负荷贡献最大.此外,建立了用氯量、漂白得率与CODCr、BOD5和AOX发生量之间的相关数学表达式.结果表明,通过用氯量可以对漂白废水中污染物负荷进行测算.     

麦草浆DEP漂白过程中污染物产生规律研究

研究了麦草化学浆DEP漂白过程中麦草浆性能变化情况,以及漂白废水中污染物生成规律,并建立了二氧化氯用量、纸浆得率等因素与漂白废水中污染物发生量的相关关系式。结果表明：随着二氧化氯用量的增加,漂白废水中CODCr、BOD5、AOX发生量都逐渐增加,并且这些污染物发生量与二氧化氯、得率和白度等有密切的关系。     

麦草浆ECF漂白废水污染负荷研究

研究麦草碱法浆ECF漂白过程中随着漂剂用量的改变,漂白浆性能及污染负荷的变化情况,并与CEH漂白进行了对比。结果表明:同一H2O2用量条件下(2%),卡伯因子从0.075增加到0.25,纸浆白度显著升高,从75.10%ISO升高到82.34%ISO;CODCr从38.10kg·t-1未漂浆增加到39.91kg·t-1未漂浆;BOD5从8.70kg·t-1未漂浆增加到10.80kg·t-1未漂浆。同一卡伯因子(0.15)条件下,H2O2用量从1.0%增加到3.0%,纸浆白度增加有限,污染负荷却会大幅增加。纸浆如需漂至78%ISO(或80%ISO),且污染负荷维持在一个相对较低水平,卡伯因子不小于0.15(或0.20)。CEH漂白AOX产生量是ECF漂白的7倍。     

两种棉短绒浆的低污染漂白工艺探讨

采用了过氧化氢和二氧化氯两种不同漂剂对棉短绒浆进行了低污染高白度漂白实验研究。同时,鉴于普纤浆(烧碱-AQ法蒸煮,29.0%ISO),PCS2400浆(碱-H2O2法蒸煮,48.6%ISO)蒸煮条件的不同,分别进行了DP两段漂和D/P单段漂白实验,并最终制定了最佳漂白工艺方案。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

马尼拉麻浆单段过氧化氢漂白特性研究

采用常压和压力过氧化氢漂白研究了两个等级的马尼拉麻浆的漂白特性,并比较分析了漂白前后纸浆物理性能和FT-IR红外光谱吸收特性。结果表明:压力过氧化氢漂白效率优于常压过氧化氢漂白,且氧气增强的压力漂白效率要高于空气增强的漂白效率。B级浆可采用单段常压过氧化氢漂白,A级浆采用空气加压的单段压力过氧化氢漂白,都可以达到目标质量要求,白度增值都在28%ISO以上;纸浆经过漂白,打浆能耗降低,松厚度和撕裂度有所下降,其它物理性能指标变化较小。     

提高刨片桉木浆白度的生产试验

介绍了在常规三段漂上提高桉木浆白度的生产实践,摸索出适合树皮含量高的桉木刨片浆的蒸煮用碱量和碱化段的优化。结果表明:要在常规三段漂(CEH)流程上生产出高白度,即白度84%ISO以上的桉木浆,树皮含量高的桉木刨片的蒸煮用碱量需要达到22%,同时在碱化段Ep添加0.25%硫酸镁和0.5%水玻璃(硅酸钠),可以把碱化段的碱化白度提到70%ISO以上,不仅确保漂后浆的白度,还可以降低40%双氧水的消耗量,降低生产成本。     

二氧化氯活化对麦草生物化机浆过氧化氢漂白的作用

研究了麦草生物化机浆二氧化氯(ClO2)活化条件以及ClO2活化与H2O2的组合漂白.结果表明:麦草生物化机浆ClO2活化适宜条件为:0.8%ClO2、20min、室温.经DP3P3a和DP5P5a漂白,麦草生物化机浆白度分别可达60.7%ISO和71.2%ISO.     

烧碱蒽醌麦草浆过氧乙酸漂白

使用有机氧化剂过氧乙酸对Soda—AQ麦草浆进行漂白。讨论了单段过氧乙酸漂白烧碱蒽醌麦草浆的影响因素。试验结果表明漂白的最优使用条件为：过氧乙酸用量在3．0％,EDTA用量0．5％,时间80min,pH维持在6,温度60℃,漂白浆浓12％。在此条件下,成浆的白度（ISO）能够达到53．6％,纸浆黏度为986mL／g,卡伯值为8．6O通过对过氧乙酸与过氧化氢组成的多段漂研究发现：过氧乙酸的漂白能力强于过氧化氢,且稳定性好;过氧乙酸在过氧化氢前段时,整体漂白效果较好,白度（ISO）可达73．8％。     

造纸废水中四种耗氧量的在线测定

对某新闻纸厂桉木CTMP浆过氧化氢漂白生产线、废纸脱墨浆二氧化硫脲（FAS）及过氧化氢漂白生产线，进行了漂白废水中COD、BOD、TOC、TOD的在线测定研究。结果表明：桉木CTMP浆过氧化氢漂白废水采用电化学法与生化法结合的手段进行达标处理；废纸脱墨浆二氧化硫脲（FAS）及过氧化氢漂白废水宜用生化法处理；当废水处理中BOD／TOD〉0．6、BOD／TOC〉1．0时，宜采用生化法处理；BOD／TOD〈0．2、BOD／TOC〈0．5时，应采用电化学法及生化法相结合的处理方法；对废水BOD／COD〈0．5值的范围判断废水可生化性是不可靠的。     

大麻芯秆硫酸盐浆OHQP漂白研究

对大麻芯秆硫酸盐浆OHQP中浓少污染漂白工艺进行了初步研究。结果表明，经氧脱木素处理，未漂浆的木素脱出率可达40.2％。随后的次氯酸盐漂白只需3％的有效氯就可以把浆料漂至71．1％ISO。再经酸性条件下EDTA预处理的中浓过氧化氢漂白，可以把浆料进一步漂至85％ISO以上白度。     

高硅含量麦草浆ECF漂白工艺的研究

对高硅含量的麦草浆的ECF漂白进行了研究,并分析了高硅含量对其漂白性能的影响。研究了浆料在D段经过二氧化氯不同用量和不同温度时的漂白效果,以及P段不同过氧化氢用量时的漂白效果。实验结果表明：当D段二氧化氯用量为0.8%,温度为70℃,P段过氧化氢用量为2.5%时,浆料经DEQP漂白白度可达到84.73%ISO,黏度为576ml/g,灰分含量为6.13%,硅含量为3.11%。对比漂白前后浆料的性质以及显微镜观察硅在浆中存在的状态,证实了漂白后硅以某种形式仍然存在于麦草浆中,且对其漂白性能没有影响。