提高精梳涤/棉混纺纱质量的工艺路线

传统的涤纶和棉纤维的混合是在清棉车间或并条机上(精梳棉条和涤纶条混合)进行的。其中以并条机混合的占绝大多数。在印度棉纺厂用并条混合法所生产的精梳涤/棉纱的常发纱疵及10万米纱疵较多,条干达不到ＵＳＴＥＲ25%的水平,纱的断裂强度低于平均强力10%的占30%,故机织针?..     

新型涤／棉混合工艺

传统的涤纶和棉的混合是在清棉间(精梳棉网和涤纶混合)或并条机(精梳棉条和涤纶混合)中进行的。新型混合方法是在条卷阶段将棉和涤纶进行混合,然后精梳。在进入梳棉机,棉和涤纶分别进行加工,然后在条卷机中以适当的比例进行混合,这样精梳后的条子就是以所需比例将棉和涤纶混合后的条子。三种混合方法的工艺流程如表1所示。     

苎麻精梳落麻的气流纺纱

上海第九棉纺织厂麻纺车间在该厂二纺车间的协助下,将原来作为下脚处理的精梳落麻与涤纶或维纶混合,经过棉型梳棉机、并条机、混纺成条,再经过棉型气流纺纱机纺制成纱。目前已纺出36公支麻/涤和18公支麻/维二种气流纱。产品可用于蚊帐布、装饰用织物、沙发套及包装用布等。苎麻短纤维气流纺试纺成功,为今后充分利用精梳落麻找到了新的途径。     

涤棉混合新工艺

在纺涤棉纱时,传统的涤和棉的混合方法是在并条工序将精梳棉条和涤纶生条进行混合.多年来,之所以一直采用这一传统的混合方式是因为人们普遍认为涤纶不需要经过精梳机,以避免不必要的浪费(指增加精梳机台数和增加涤纶落棉).这种看法,表面上看很有道理,实际是效果并不十分理想.最近来自印度的研究证明了这一点.     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究北大核心CSCD

为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。     

减少纯棉品种错纬疵布的措施

由于新的纯棉布、精梳涤棉布国家标准对错纬疵布的考核严于旧的纯棉布、精梳涤棉布国家标准 ,故我厂执行新的国家标准后 ,混合纱疵率有所上升。混合纱疵率由 3.5 %上升到 6.38% ,其中错纬纱疵率占总纱疵率的 80 %以上。错纬纱疵猛增 ,给整理车间增加了很大的修织工作量 ,真开剪疵布率升高 ,严重影响我厂棉布出口合格率的完成。为了降低错纬纱疵率 ,我们长时间地跟踪调查、留看疵布 ,逐匹登记每处错纬长度 ,对大量数据进行统计后发现 ,纯棉直接纬品种三梭以下的错纬疵布约占 80 % ,三梭及以上错纬疵布约占2 0 %。如果按ＧＢ/40 6— 41 0— 78…     

纺棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的设计与配套

为了满足纺棉型化纤精梳质量要求,介绍棉型化纤性能、精梳工艺参数设置,通过精梳数学模型计算和设计整体锡林齿数、齿面圆心角和分区数、齿形、纵横向齿密以及顶梳针密等参数,并采用GJX-E-75-TP42型和GJX-E-90-X型精梳整体锡林配用不同齿密顶梳,对棉型涤纶普梳和精梳后纺制的14.6tex成纱质量指标进行对比。结果表明,GJX-E-75-TP42型整体锡林配套GJD-E-240-P型顶梳,适纺精条指标要求较高及落棉率较低的棉型化纤;GJX-E-90-X型整体锡林配套GJD-E-260-B型顶梳梳理的棉型化纤,成纱质量较高但落棉率略高;在棉型化纤纺纱流程中引入精梳工序,能够提升精梳棉网的清晰度以及纤维的伸直度、平行度和分离度,用户可根据棉型化纤的质量要求进行选配。     

精梳工序棉结的产生与控制

探讨精梳工序棉结产生的原因及控制措施。分析了精梳棉结产生的原因,以F1268型精梳机及配套精梳准备机型为例,通过加强机台的维修与保养,正确选择精梳准备工艺路线,适当降低精梳准备工序的总并合数、总牵伸倍数及车速;合理配置精梳机各项工艺参数;优选梳理元件;认真做好台面清洁,严格控制车间温湿度等技术与管理措施的实施,使精梳棉结得到了较好的控制,所纺CJ 18.5 tex纱精梳棉结长期保持在7粒/g,精梳相对于生条棉结降低率达到了22%,有效促进了成纱千米棉结的降低,改善了精梳纱质量。     

主要纱线标准的技术要求分析(一)

纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.     

精梳牦牛绒棉混纺针织纱工艺研究

探讨精梳牦牛绒棉混纺针织纱的纺制工艺。简述了原色与脱色牦牛绒纤维结构和性能。利用毛纺和棉纺设备相结合的方法,将牦牛绒制成精梳牦牛绒条与精梳棉进行条混。通过各工序关键工艺参数的优选,成功纺制出混纺比为70/30、50/50、30/70的精梳牦牛绒/棉18.22tex赛络集聚针织纱;分析了混纺比对成纱性能的影响;通过切片观察纱线结构,指出牦牛绒纤维更趋向于纱体外围分布,纱体整体呈现牦牛绒包裹棉的结构。认为:随着牦牛绒纤维占比的减少,混纺纱各项性能指标均得到逐步优化。     

FA303型并条机纺纯涤品种时的两项改进措施

我厂有 4台ＦＡ30 3型并条机 ,自 2 0 0 0年 3月以来由纺纯棉品种改纺纯涤纶品种。经过多次试纺 ,成条条干水平不稳定 ,为此 ,我们进行了以下两项改进 ,现介绍如下。(1 )集束器的改进在开始纺纯涤纶品种时 ,发现并条成条附带大量球状乱纤维团 ,而乱纤维团直接造成粗纱纱疵 ,从而影响了成品质量 ,粗纱出现大量纱疵 ,条干ＣＶ值偏高。经车间技术人员仔细分析研究 ,认为主要是由集束器引起的。原有的集束器 (ＦＡ30 3— 0 0 /0 )集束角过小 ,且出口处为正方形 ,加之涤条以 1 81ｍ/ｍｉｎ的高速运行 ,受气流影响 ,条子在集束器出口处产生涡流较…     

涤棉混纺品种并条断条的解决措施

目前我厂使用的并条机均为A272F型并条机，该设备生产质量稳定，适纺性能好。但在生产涤棉精梳混纺纱时，在导棉板处易产生大量断条，自停装置也无法及时作用，造成大量的细条子。造成这种现象的主要原因是精梳棉条经过预并、条卷、精梳后纤维的伸直度较高，纤维之间的抱合力较差，无法克服棉条与导条板之间的摩擦阻力。     

老式并条机改简易式混并机

在涤/棉混纺生产中,由于涤纶与棉两种纤维性能不同,在清棉机和梳棉机上对两种纤维都不应同机处理.同时两种纤维对染料的选择差异很大,为达到较好的染色效果,要求两种纤维在纱中混合均匀,比例准确而稳定,目前涤/棉混合的方法一般采用条子混合.因而在生产涤/棉混纺纱时,并条工序就具有重要的意义.通过并条工程既要降低涤/棉混条的支数不匀率,提高纤维的平行伸直度,还要使两种纤维按一定比例混合均匀.     

减少精梳条棉结的实践

我厂生产的4040纯棉防羽布、4545涤棉防羽布,以及60~S纯棉精梳纱对质量要求很高。而精梳条中的棉结数,直接影响成纱棉结合格率和布面外观质量,为此在精梳工序,就机械和工艺方面,对降低精梳条棉结进行了一些探索,收到了一定的效果。一、精梳准备工序由试验可知,生条经预并条机、条卷机后产生棉结,使棉条中棉结增多。因此,要有效     

浅谈半制品棉结与短绒的控制实践

为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。     

优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结

为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。     

棉精梳工艺技术的新发展

根据精梳纱的纺纱工艺设计示便，介绍棉精梳工艺技术的新发展，内容包括对精梳棉卷的质量要求、精梳准备工艺及精梳准备工序设备选型、控制精梳条短纤维率的工艺技术等，并涉及到并合与产整的问题、精梳后单程并条机的运用和如何消除精梳机产生的周期性变异波。     

新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纱的纺制

研究了新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纺纱的性能,分析了长绒棉精梳/细绒精梳混纺纱的混合路线和纺纱工艺流程。长绒棉和细绒棉生条分别经过预并工序,在条并卷联合机上按比例混和,纺制了50%长绒棉与50%细绒棉和15%长绒棉与85%细绒棉集聚纺精梳纱,并与同工艺的100%长绒棉的集聚纺精梳纱进行成纱质量对比。研究认为:随着长绒棉含量的降低,成纱指标均出现不同程度的降低。根据成纱质量的要求合理确定长绒棉的比例,能够降低原料成本。     

并条混合方法的改进

为了适应客户需求 ,我们纺制了 T/C( 95 /0 5 ) 1 8.4tex高涤纶比例混纺纱 ,由于混纺纱中含棉成分只有 5 % ,而且涤、棉原料性能差异较大 ,在圆盘中混合有混纺比例不易掌握等弊病 ;若在并条混合 ,按常规无论生条定量在允许范围内怎样设计 ,在头并一次性混合成为涤纶比例95 %、棉比例 5 %是不可能的。为此 ,我们根据实际情况 ,合理设计涤、棉生条定量 ,并采用头、二并两次混、并合达到需求混纺比的目的。具体做法如下 :( 1 )按梳棉机型及混纺比要求合理选择生条干定量。涤纶生条干定量选 1 9.7g/5 m,棉生条干定量选 1 5 .0 g/5 m。( 2 )头并…