自制“丝束动态张力仪”简介

<正> 在熔融纺丝工艺过程中,初生纤维的成形条件受到熔体温度、冷却吹风、喷头拉伸和卷取速度等多种参数的影响。从生产实践中可知,从甬道口引出的丝束,其卷取张力的大小往往随上述参数的变异而发生变化。为了能及时检测各个纺丝部位丝束动态的张力,我们研制成功一种数字直读式“丝束动     

氨纶高速纺丝中的技术问题

氨纶的高速纺丝能够有效降低企业的生产成本,提高盈利能力和市场竞争力。从氨纶的生产工艺和纺丝设备等方面简要介绍了氨纶高速纺丝面临的技术问题,探讨了提高氨纶纺丝速度亟需解决的一些关键问题及技术手段,指出氨纶企业要从生产工艺和纺丝设备方面着手解决纺丝速度提高所造成的不良影响,二者发挥协同作用是突破氨纶高速纺丝技术的关键,进而能降低企业生产成本。     

水解法清洗熔体预过滤器烛芯

<正> 在涤纶高速纺丝生产中,由于纺丝速度提高,熔体细流自喷丝孔挤出,剪切速率增加并且承受了较高的拉伸应力,因此对熔体纯净程度的要求比常规纺丝高,所以普遍采用预过滤器来滤去各种杂质。采用熔体过滤不仅使纺丝组件使用周期普遍可以超过一个月,而且是降低纤维断头率、提高POY质量及满卷率的有效手段。     

鲁奇喷管纺丝技术

<正> 第一代高速纺丝卷绕机的最高速度为4000～4200米/分,但实际卷速为3500米/分。1975年起,高速纺丝技术应用于PA6及PA66,这时就有了提高纺丝速度的要求。这是由于聚酰胺特殊性能所要求的。因为若要筒管卷装上的聚酞胺丝在收缩与贮存时伸长之间求得稳定的平衡,卷绕速度就得提高到5000～5500米/分。因此第二代高速纺丝卷绕速度以6000米/分为最高速度。     

锦纶高速纺丝

自涤纶高速纺丝技术出现之后,现已将其在纺丝和产品特性上的优点应用到其他高聚物上:如锦纶6、锦纶6.6以及丙纶。 高速纺丝工艺必须适应周围条件的变化,在常规纺丝过程中所常见的,如锦纶的吸湿性以及空调条件;而周围条件的作用仍然与纺丝速度有关,因此必须获得它们相互之间的内在关系。 一般地说来高速纺丝的速度应超过2000     

HSO喷管纺丝技术

<正> 由于合成纤维纺丝技术的高速发展,第一代高速纺丝卷绕机以3500—4000m/min为最高速度,自从1975年将高速纺丝技术应用于聚酰胺6及聚酰胺66,就有了进一步提高纺丝速度的要求,这是由于聚酰胺6特殊性     

不同卷绕速度涤纶POY的红外光谱

<正> 近年来,涤纶高速纺丝技术正在不断发展,已经工业化了的高速纺丝速度在4000米/分以下,当纺速提高到5000米/分以上时,就进入了超高速纺丝的范围。随着纺丝速度的增加,纤维的结构也相应地产生了一定的变化,对此已有不少研究工作者作了较为详尽     

复合纤维及异形纤维

20043239 皮芯型双组分纤维的高速纺丝巴斯夫;EP1268892(2003.1.1 6)(英) 叙述了皮芯型双组分纤维的高速熔纺工艺。PA皮芯型纤维的皮丝是PA6、PA12,芯丝为PA6,纺丝速度为4000～4500m/min。(金立国) 皮芯型复合纤维高速纺丝     

半钢子午胎内衬层卷取装置的改进

银川佳通公司的半钢子午胎内衬层生产线是早期从台湾进口的设备,该设备的控制系统采用的是早期三菱的控制系统,卷取部分的控制是通过调节磁粉离合器手动调节速度。为解决手动调节速度造成的卷取废料的问题,采用独立的西门子控制系统控制两个卷取工位自动调节速度进行卷取,这样既节省了胶料的使用,同时也大大提高了生产效率。     

腈纶原液的流变性质及其对纺丝速度的关系

<正> 一 引言 腈纶湿法纺丝速度,一般为60米/分～100米/分。近年来,国外在采用硫氰酸钠法工艺的工业生产中,已出现了200～250米/分的纺丝速度。显然,纺丝速度的提高,不仅能大大地提高设备和厂房的利用率,减少能量消耗,而且能大幅度地提高劳动生产率。因此,研究并掌握高速纺丝的技术,具有十     

20头66 dtex/3 f有光三角涤纶FDY纺丝技术

采用2.4 m高的侧吹风窗,上部带排气孔,下部为玻璃密封门,解决了并丝问题。采用双固定架的上油装置,提高了丝束上油的均匀性;采用低速电机作为卷绕机的横动电机,丝饼以较小的卷绕角卷取,丝饼成形良好;采用外延喷丝板微孔正三角形3个角的方法,避免因熔体胀大变形,引起纤维的截面变圆的现象,丝束光泽良好;采用双通道纺丝组件,增加了纺丝头数,减少纺丝位距。     

合成纤维的高速纺丝和切断

合成纤维长丝的高速纺丝,特别是纺制涤纶予取向丝在纺丝技术中引起了重大的变化。如纺制75或167分特涤纶长丝的高速纺丝—牵伸变形工艺,有许多文献发表,已是普通的技术了。当然,与常规的纺丝方法相比,提高了机械造价、能量的消耗,特别是增加了压缩空气的费用;而另一方面却提高了产量和省去了牵伸加拈工序。用卷绕速度3300～3800米/分     

不同制备方法所得PEN纤维的结构性能比较

利用高速纺丝法与纺丝拉伸一步法两种不同的方法制备聚萘二甲酸乙二酯 ( PEN)纤维 ,以DSC、X射线衍射、声速、力学测试等手段分析其结构、热学及力学性能并进行比较。结果表明 :以上两种纺丝法所制备 PEN纤维的晶型、晶粒尺寸不同 ;在所采用的高速纺丝速度范围内 ,分别以 6,7,8km/m in的速度纺制的试样结构性能基本相同 ;而纺丝拉伸一步法中不同的拉伸倍数对纤维的取向度影响较大 ,进而使杨氏模量、断裂强度和断裂伸长率变化较大     

用高速纺丝制取FOY的新工艺和新技术

<正> 早在五十年代初,美国杜邦公司Hebeler首先提出涤纶高速纺丝的专利,试图取消后拉伸工序,用纺丝一步法制得纤维成品,但因纺丝速度不高,尚未达到预想目的。七十年代初、中期,世界各国限于设备、技术水     

腈纶高速纺丝的研究Ⅰ原液温度及浓度对纺丝成形的影响

<正> 目前,国内湿法生产腈纶短纤维一般采用硫氰酸钠(NaSCN)一步法路线,纺丝速度(指热拉伸后丝的行进速度)仅50米/分左右。虽然国外有的工厂已采用了高速纺丝工艺,但一般均是两步法路线。因此,如何针对我国具体情况,采用一步法原液,在保证纤     

腈纶高速纺丝的研究Ⅱ凝固浴槽结构形式及设计原则

<正> 前文报道了腈纶纺丝原液的温度及浓度对纤维成形的影响和提高喷丝速度的具体措施。 在本文中,将探讨腈纶高速纺丝所用凝固浴槽的不同结构形式及其浴液的流动情况对纺丝成形的影响,并提出了凝固浴槽的设     

高速往复槽筒设计与制造——涤纶高速纺丝研究之二

涤纶高速纺丝制予取向丝(POY)的技术是七十年代新技术,纺丝卷绕速度为3500～4000米/分时,要求导丝往复速度为450～600米/分。若取导丝行程为250毫米时,其往复次数高达800～1200次/分。因此对适应高速纺丝的卷绕机要求愈来愈高的导丝机构是实现高速卷绕的关键问题之一。对往复槽筒(或称圆柱凸轮)和导丝器的设计是十分重     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

丙纶微细旦POY纺丝工艺研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，预测了细旦高速纺丝适宜的温度范围。在纺丝速度、单丝纤度对细旦丝性能的影响方面得出了一些规律性的结果。应用高速纺丝技术纺制了０．６ｄｔｅｘ的微细预取向丝。     

涤纶高速纺丝的工艺

<正> 本试验采用高速纺丝工艺流程为:切片(经间歇干燥)—→螺杆挤压高压纺丝—→侧吹风冷却—→吹风窗下端喷嘴上油或卷绕机油盘上油—→简子卷装成形。 由于纺丝速度的提高,不仅对切片质量提出新的要求,而且相应地对纺丝和卷绕工