小型玻璃电熔窑的数值模拟

采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究.电流密度全局最大值8 406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求.温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10℃,与现场具有较高符合性.玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域.通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试.     

全电熔玻璃池炉工艺参数实验室模拟实验报告

本实验是一次冷模拟实验,着重研究了在窑形确定的前提下,电极布置对电力场的影响,寻找电极布置、最佳功率分配、最佳供电方式等,为建立大中型全电熔玻璃池提供必要的有实际指导作用的工艺参数。本实验选择了三层电极布置、三相供电、深层立式熔化的六角形电熔炉。     

小型水平全电熔窑上层空间的布置对生产的影响

研究了小型水平伞电熔窑上层空间的布置对生产的影响.介绍了通过长期生产一线的实践和观察,发现上层空间布置得合理与否,直接关系到电熔窑的生产成本、热效率的高低、窑炉的使用寿命和玻璃质量的好坏.通过试验与进一步的生产实践,最终得出当熔制不同品种的玻璃或电极布置方式不同时,电熔窑上层空间的布置也应相应不同.     

《玻璃》2006年总目录

题目作者期页研究与研制Ca0-Al_2O_3-SiO_2系统锻晶玻璃表面析晶研究吴鹏等(1)(3)高硼硅平板玻璃的复合澄清均化研究王倩等(1)(6)CaO-Al_2O_3-SiO_2系统微晶玻璃表面析晶动力学研究吴鹏等(2)(3)VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟杨志强等(3)(3)内部形成黄色立     

高铁黑色玻璃的全电熔熔制

介绍了高铁黑色玻璃的全电熔熔制工艺,讨论了玻璃组成对着色和电熔的影响以及电极的选择和电熔窑的设计等有关内容.铁电极冷顶全电熔池窑熔制黑色玻璃的应用效果表明,熔化热效率72%,单位电耗0.714kWh/kg_(玻璃),电极一次投资1.509～2.000元/t_(玻璃)·d,电极消耗仅为钼电极的1/10.     

冷顶式全电熔玻璃池窑

论述了玻璃电熔原理,从电熔窑结构、电极、冷顶工艺、安装高试和生产维修等方面阐述了电熔窑的优越性,并展望了电熔窑发展的广阔前景。     

玻璃电熔窑Scott供电时内部等效电流分析

针对玻璃电熔窑电极非完全对称布置下采用Scott供电时所出现的问题,通过电工理论分析,计算非完全对称布置下 Scott供电的电极间内部等效电流的变化规律,从供电的角度分析问题可能出现的原因,证明传统的完全对称的布置方式供电更合理、更有利于玻璃熔制。     

高效多功能玻璃电熔窑的研究及进展

从16 t/d玻璃全电熔窑出发,简单介绍了其结构性能及基本参数,并从加料机、电极、熔炉结构等多方面阐述了一窑多品种玻璃全电熔窑的的研究与发展.     

大型乳白玻璃全电熔窑技术应用与改造

介绍了大型乳白玻璃全电熔窑的窑体结构、电极插入方式、运行过程中出现的问题和采取的措施,以及技术改造后的效果.     

玻璃电熔窑模拟计算的应用

在确定了玻璃电熔窑的工作状态的模拟计算的数学模型之后,从玻璃熔炼作业的观点出发计算、比较,并讨论了熔窑不同的加料方法、玻璃熔体出料量以及不同电极排列等十个不同的设计方案.结论如下:(1)从数学模型研究得到的结果与从艰苦的物理模拟实验得到的结果基本上一致.(2)电熔窑"冷顶"加料法比"热顶"加料法更好.(3)电极排列对于玻璃电熔的熔窑设计是至关重要的,因为电极直接影响通过整个玻璃熔体的电功率的分布状态.(4)为了获得优质玻璃,建议把玻璃熔体出料口放在玻璃深度一半的下面.(5)从操怍控制的技术方便出发,认为那些其电导率随温度缓慢变化的玻璃更适于电熔过程.     

基于FLUENT平台的玻璃窑炉燃烧空间的数值模拟

玻璃熔窑主要由上部的火焰空间和下部的池窑空间两部分组成。选用国内年产3万t玻璃纤维窑炉燃烧空间为物理模型,根据相应尺寸建立几何模型,并据此建立单元玻璃窑炉的燃烧空间三维数学模型,进而在FLUENT平台上进行数值模拟研究。通过模拟得出了火焰空间的温度场、速度场分布压力分布及气体流动状况。从模拟结果可以看出,该数值模拟能够比较客观地反映单元玻璃窑炉内燃烧及气体流动的分布规律,对窑炉生产过程的指导和优化设计有一定的实用价值。     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

任意形状电熔玻璃窑流动和传热的二维数值模拟

任意形状电熔玻璃窑流动和传热的二维数值模拟祁建伟（清华大学工程力学系１０００８４）陈越南（浙江大学力学系３１００２７）Ｔｗｏ－ＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＭｏｄｅｌｌｉｎｇｏｆａｎＡｒｂｉｔｒａｒｙＳｈａｐｅｓＥｌｅｃｔｒｉｃＧｌａｓｓＦ...     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

光学玻璃电熔窑流液洞的数值模拟分析

采用ANSYS 19.0软件对光学玻璃全电熔窑流液洞进行了数值模拟分析研究,运用流场分布、温场分布、局部循环分布对流液洞设计进行了评价,分析了玻璃液在流液洞中的最大回流位置以及流液洞和上升道区域存在的局部循环数量.研究结果表明:在流液洞及上升道区域形成了多个局部循环,流液洞内的回流循环导致玻璃液正方向(z方向)流动的横...     

玻璃熔窑温度的模糊控制算法和实现

讨论玻璃熔窑生产特点 ,提出适合玻璃熔窑温度的自整定模糊PID控制方案 ,详细研究模糊控制器在温度控制中的应用。实际运行结果表明 ,该方案是合理有效的     

超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究

一窑两线浮法玻璃熔窑技术对我国浮法玻璃产业的升级转型和“双碳”目标的实现具有重要意义。本文采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了1 250 t/d非对称型一窑两线浮法玻璃熔窑的温度分布和玻璃液流规律,利用温度场和液流场,以及快速粒子运动轨迹、粒子的最小滞留时间和平均滞留时间等指标,研究了冷却部的偏心结构设计对出口玻璃液温度均匀性及液流稳定性的影响。结果表明:主线冷却部的玻璃液回流进入支线的比例增加会导致支线冷却部入口玻璃液的温度降低;支线通道长度增加会导致支线流道出口玻璃液温度的降低;采用合适的偏心结构冷却部设计,主线和支线流道出口玻璃液在池窑内的滞留时间差异缩小,玻璃液在均化冷却阶段的横向温度差异减小,主线和支线冷却部玻璃液的液流稳定性提高。     

单元玻璃窑炉富氧燃烧空间的数值模拟研究

本文建立了单元玻璃窑炉富氧燃烧空间三维数学模型,其中气相流动模型由质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律和标准k-ε湍流模型组成,化学反应模型使用有限速率/涡耗散模型,辐射传热模型使用离散坐标模型.以年产2万吨玻璃纤维的熔窑为对象,利用Fluent软件对富氧燃烧空间内气体的流动状况和温度分布进行数值模拟.通过模拟结果与现场实测数据进行比较可以看出,该数学模型能够比较客观地反映单元玻璃窑炉富氧燃烧空间的温度场和速度场的分布规律.在此基础上,对喷枪的布置加以调整和改进后得到了更佳的模拟效果,还说明该数学模型对窑炉富氧燃烧在生产过程的研究和应用也有一定的指导作用.     

梯温炉法确定泡沫玻璃发泡温度的研究

用梯温炉法确定了泡沫玻璃的发泡温度.介绍了梯温炉的结构及原理,根据测量结果绘制了发泡温度与泡径的关系曲线.讨论了发泡温度对泡径的影响,并将测量结果和DTA曲线进行了比较,结果表明,梯温炉法与DTA曲线的实验结果吻合.应用梯温炉法确定泡沫玻璃的发泡温度,准确,直观,简捷,测量结果令人满意.