氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

Φ1000一轴三径氨合成塔内件的特点及缺陷

介绍了1000一轴三径氨合成塔内件的结构和特点。运行结果表明：该内件有氨净值高、塔内阻力小等优点。并针对该内件热量不平衡的缺陷提出了改造方案。     

氨合成塔内件进展

本文简明地介绍了近百年来国外氨合成塔内件的进展概况,以及近年来国内的发展情况。文章认为:应根据操作的特点以进行合理的设计,从而使其更好地提高氨产量和降低能耗;为求有突破性的发展,必需开展更深层次的研究工作。并对氨合成装置的起源;国外改进的氨合成塔内件;国内氨合成塔内件的改进;操作与设计等问题进行了描述。     

中型氮肥厂氨合成塔内件技术改造展望

简介中氮厂氨塔轴－径向型内件的技改情况和生产运行参数，对存在的问题作了较多的探讨，论述了氨塔内件技改思路．     

Φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系Φ１０００二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程；二轴一径合成内件的特征；合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用三年多，认为其技术先进，结构新颖，设计合理，调节手段较多并方便，运行可靠。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综...

本文介绍了Φ６００，Φ７００，Φ１０００，Φ１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件持先进，为提高我国甲醇合成技术创造民条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作提高氨净值。     

对轴径向氨合成塔内件结构设计的探讨

对我院新开发的轴径向氨合成塔的特点以及在内部结构设计及内件用材料选择等方面与其它氨合成塔在内件结构设计上的不同进行了探讨。     

φ1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系1000二轴一径型氨合成塔内件第一次使用后的小结。文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴一径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴一径内件的应用情况。该内件已使用3年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠。     

YD型Φ1000氨合成塔内件运行情况

介绍了该厂所用第二台ＹＤ型氨合成塔内件的改造内容和实际使用情况，并与第一台ＹＤ型氨合成塔内件的工艺参数和使用情况进行了比较。     

Φ1000双层单管并流型氨合成塔内件运行情况

双层单管并流型氨合成塔内件具有阻力小、触媒轴向反应温差小、换热合理等优点，但结构较复杂。采用该内件，我厂最高日产氨达３３７．８ｔ。     

氨合成塔内件压差故障的查处

本文通过对一次合成系统升温还原结束转入轻负荷生产过程中,氨合成塔内件压差超高事故的查处经过,从而得出一套对氨合成塔内件压差故障的查处方法和经验。     

(?)1000二轴一径型氨合成塔内件应用与分析

该文系(?)1000二轴—径型氨合成塔内件第一次使用后的小结.文章介绍了改造前、后的氨合成系统工艺流程;二轴—径合成内件的特征;合成系统辅助设备配套改造情况以及二轴—径内件的应用情况.该内件已使用三年多,认为其技术先进,结构新颖,设计合理,调节手段较多并方便,运行可靠.     

甲醇合成塔内件的结构设计

介绍了三套管式甲醇合成塔内件和利用旧氨合成塔内件改制甲醇塔内件的结构型式。该结构简单可靠,拆装方便,缩短了检修工期。     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况，并对存在的问题进行了分析。     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

内冷—绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析，在原全轴向冷－绝热氨合成塔内件基础上，设计了轴径向结构，收到良好效果。     

ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

大型氨合成塔内件安装

大型氨合成塔内件安装非常重要,安装质量要求很高,本文总结了大型氨合成塔安装经验,详细介绍了内件安装的施工方法,为现场施工提供了经验。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

NC型φ1200轴—径向氨合成塔内件在我厂的应用

我厂原合成氨年生产能力为6万t,经1992年配套改造达8万t。随着化肥新技术的不断发展,在投资不多的情况下对现有生产装置进行适当改造,合成氨年生产能力可提高至12万t。但氨合成塔能力偏小。我们通过对国内外各种氨合成塔内件考查、分析、论证,决定选用南化研究院研制的NC型中1200氨合成塔内件,该塔于1998年2月22日升温还原结束,投入正常生产。1改造前的情况1．1改造前的流程及设备简况在采用NC型氨合成塔内件以前,合成是典型的后置锅炉流程,氨合成塔内件是YD型十1000全轴向冷激式内件。合成图主要设备见表1。表1合成图主要设备一…