高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

SS-800型离心机排风装置改造

<正> 化工厂常用SS型离心机进行悬浮液的液固相分离。由于悬浮液中往往含有有毒有害的物质,在离心机转鼓的运转过程中,会形成一些有毒有害的气(汽)体逸出(如盐酸汽,甲醇气等),污染操作环境,而且给生产造成了不安全的隐患。以往当SS型离心机分离这类悬浮液时,一般采用顶吸式或侧吸式排气装置(图1)。     

WG-800离心机振动异常现象的处理

1经验方法分析可能引起离心机振动的因素由于WG-800离心机在结构设计、制造以及检修方面尚有不完善之处,特别是在使用过程中由于操作不当、机械损伤或过度磨损等原因,离心机很容易引起振动,而引起振动的因素经验分析有以下几点。(1)离心机零件因素。①轴承经一段时间使用后发生     

WG—1800型离心机的检修和维护

我厂烧碱生产能力为4．5万t/a，其中1．7万t为42％碱，1989年安装2台WG－1800型卧式刮料离心机，1997年又安装1台该型号离心机，用于隔膜烧碱蒸发浓缩后盐碱分离，从第1台离心机安装到现在，1996年对1^#,2^#离心机进行移位安装，1997年安装3^#离心机，1998年对1^#离心机解体大修，所有的小修，中修，大修及安装等（除1^#离心机由外单位更换主轴外），都由我厂检修，解决了离心机运行中出现的诸多故障，譬如，主轴磨损，地脚螺栓断，基座孔磨损，主轴护套螺栓断，轴承严重烧坏，下料斗撕裂变形等，保证了生产的连续，节约了大量维修费用，现将12年的检修，维护经验进行总结。     

MLS4531A生料立磨三道锁风阀的改造

<正>我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施:     

电机振动故障修理

1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉(HT-L)粉煤加压装置净化系统有2台500kW的YB450M2-2W型电机。该电机在运行中,负荷端径向振动0.18mm及地脚底板振动0.15mm,影响正常生产运行。2改进措施2.1调整轴向间隙,增加测温装置(1)检修发现:轴承、轴承盒出现磨损。分析认为:由于轴承盒内部磨损、间隙增大引起过大的轴向推力,导致转子中心线与定子中心线不重合,磁力中心不能对准,电机运转时产生转子轴向窜     

HL型链斗式提升机问题答疑(连载六)

23 HL型链斗式提升机下链轮轴承为何经常易损更换? 答:由于它的轴承体直接以端面法兰固定于活动板上,其结构参见图13(见本刊上期)。这样,水泥灰极易沿轴向进入轴承内部,衬套和轴套易被磨损,使轴承套间隙增大。通常一个月即更换一次衬套。若不及时更换,则会使下链轮运转不正常,引起脱链(跑轨)等故障。     

水平推动篦式冷却机传动轴的修复

我厂的3.4m×17.75m水平推动蓖式冷却机的传动轴规格为Φ220/200mm×4 182mm,两端采用3540的轴承支撑,轴承装配在用铰孔螺栓固定于机壳的轴承座内。运转中出现轴承座晃动严重、轴承座螺栓断裂、传动电流波动等现象,检查发现传动轴一侧与轴承装配段磨损过大,磨损段宽度为170mm,占整件轴长度的1/24,更换此轴需花费37 800元,造成大量浪费。为此我们决定采取镶套修复。     

大长径比卧螺离心机理论与实践

<正> 一、前言 卧螺离心机(图1所示)用于悬浮液的固液相分离。工作时整个离心机在高速下旋转,螺旋卸料器与转鼓同时旋转,但转速略有不同。其差转由与转鼓相联的差速器产生。     

浅谈高压电机的振动及检查排除方法

电机发生剧烈振动是水泥厂高压电机的常见故障之一。引起电机剧烈振动的原因很多,高压电机在正常运行时机身平衡,声音是很均匀的,一方面这声音是由于铁心矽钢片在交变磁场中的振动所致,而另一方面则是由于转子鼓风和轴承摩擦所引起的一种呼啸声。总的来讲,使电机产生不正常的振动原因,有的是电机本身的缺陷造成的,有的则是电机拖动的机械部分的问题引起的,也就是说不外乎电磁和机械两方面的原因。下面先谈机械方面原因。 (1)转子动平衡不良; (2)轴颈椭圆(圆度超差); (3)轴承间隙过大; (4)轴承座固定螺钉没有把紧; (5)校正不好,联轴器的定心不正;     

ZD70减速机轴承座磨损后的补救

我厂磨机配套的ZD70减速机,由于长期的运转,其轴承座(尤其是低速出轴处7144轴承位)磨损出一道月牙形的凹槽,造成组装困难,影响设备正常运行。 在缺乏修复能力及装备的情况下,采用了衬垫的补救方法。经过长时间的运行,效果良好,振动和声音都达到了预期的要求。具体实施方法介绍如下。 将已磨损的轴承座洗擦干净,用深度游标卡尺     

双级活塞推料离心机转鼓断裂原因分析与整改

介绍了材质为316L双级推料离心机在铵盐生产中的使用情况,分析了转鼓断裂的原因,结果表明Cl-引起的应力腐蚀开裂是诱因,轴向负载加剧最终导致了疲劳断裂。通过重新加工筒体、更换板网材质,提高离心机的清洗要求、定期检测板网间隙原料的Cl-的含量等措施,经过8个多月的实践考验,分离产能稳定,检修频次减少。     

HL型斗式提升机下部传动机构的改进

我厂自1976年以来一直采用HL300、HL400斗式提升机提升物料。初期使用,由于下部机构是手动调节链条张紧,而两侧链条之间难以调节平行,因此经常出现链条出轨脱落现象,下部传动轴的轴承故障频繁,两三天就需更换一次,还经常出现断轴现象,设备运转率低。我们对这些问题进行了分析:原设计的下轴两端轴承体是设置在侧面的活动板上(图1),经过物料长期冲击和设备的运转磨损,加上有时喂料不均匀,使提升机工作荷载不稳定,当输送某种块状物料时(如石灰石、熟料、石膏等),往往有的料块填塞在链轮的坑槽上,     

入库提升机尾部轴承的改造

我公司5000t/d水泥生产线在设备运行维护时,发现入库提升机尾部轴承有进灰现象,而且迷宫密封部分的动密封相对于尾轮轴发生了转动,导致尾轮轴出现磨损。通常在检修时对尾部轴承、骨架油封进行更换,但随着生产年限的延长,更换越发频繁,不仅浪费成本,而且费时费力,影响生产。通过对轴承座迷宫密封及骨架油封衬套进行改造,保护了尾轮轴不再被动密封磨损,减少了提升机运转中由于尾部入料正压进入迷宫密封的灰尘,取得了很好的效果。     

连续运行的螺旋卸料式离心机用传动机构

范围 1.离心机转鼓与卸料螺旋之间具有旋转传动装置的连续运行的螺旋卸料式离心机,除配备旋转传动装置(1)之外,还配备有第二旋转传动装置(6.6′)。两个旋转传动装置利用主驱动电机(2.2′)借助于可更换的三角皮带轮(3.4及7.8)拖动。此外第二旋转传动装置的主轴(14)还受到与测定调整装置(16)相连的电机(15,15′)的拖动为特征的连续运行螺旋卸料式     

车床代替镗床加工选粉机套筒

我厂有ＸＬＳ型高速螺旋桨离心式Φ３５ｍ选粉机５台,运转一定时间后,主轴轴承与套筒配合处的间隙已大于配合尺寸２～３ｍｍ,风叶摆动,整机振动。我们自制一套夹具,用普通Ｃ６３０车床代替镗床镗孔,加工后的套筒随圆度锥度偏差不大于００１ｍｍ,不同心度不大于...     

卧螺离心机分离PVC的FCPS分析

采用计算流体动力学(CFD)方法和计算软件FLUENT对分离聚氯乙烯(PVC)的卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓内部流场进行数值模拟。通过对转鼓溢流口区域的涡流进行分析,确定溢流口轴向宽度、转鼓内液池深度、分离因数以及悬浮液流量与溢流口最大负径向速度和上浮临界粒度(FCPS)的关系。模拟结果表明:增大溢流口轴向宽度可以有效减小溢流口最大负径向速度,从而颗粒上浮临界粒度减小,可以提高离心机的分离效率;改变转鼓内液池深度对最大负径向速度影响很小,上浮临界粒度变化不大;当增大悬浮液流量和减小分离因数时,最大负径向速度增大,上浮临界粒度增大。模拟方法和结果可以为不同用途和结构的卧螺离心机设计提供更多参考。     

煤磨出料管密封装置的改进

<正>我公司的一台Φ2.4m×4.75m风扫煤磨的磨尾出料管在使用一段时间后出现漏料,拆开检查可见,出料锥套及出料管外圆磨损大,出料管磨损不均匀,上部磨损大。更换密封圈后,很快又漏料,且更严重。1出料管漏料原因分析1)磨内风速较高,带起的细粉状物料或粗颗粒物料易进入出料锥套与出料管之间,造成磨损,密封损坏,产生漏料。2)密封圈采用4块(30×30)mm的圆弧形半粗毛     

TH400环链斗式提升机尾部故障原因分析及改造

我厂原料车间的THOO环链斗式提升机，使用中尾部常出现故障，主要表现为下链轮转动部分轴承处易进灰卡死，造成轴与轴承内沙十因配合松动，轴颈、轴承座磨损等。由于上述故障频繁发生，使我厂几乎每月都要清洗轴承或更换与之配合的零部件。维修过程中我们发现，造成提升机尾上述故障经常发生的主要原因有：（l）原下链轮轴较短，轴承及轴承座安装在紧靠提升机壳体的滑板上，轴承座透盖位于提升机壳体内侧，加之密封结构简单，粉尘极易进入轴承内造成轴承“卡死”，此时若不及时发现和停机处理，立传动强行运转，就会造成轴承内环与轴颈配…     

开展状态监测工作 提高科学管理水平

一、概述风机、水泵、离心分离机及其他旋转机械是化工厂的重要设备,这些机器运转的正常与否,直接关系到化工生产能否正常进行。旋转机械的大多数故障都会引起机器的振动,例如经长期运转后,转子由于变形及腐蚀磨损不均匀而造成转子失衡;由于装配不良或基础沉降不均匀而造成联轴节对中不良或机座扭曲;装配件松动或转子另件失落,滚珠轴承的失效等等都会造成机器产生剧烈的振动。这不仅会严重影响机器的正常运转,降低机器的使用寿命,严重时,还会造成机毁人亡的恶果。在化工厂,由于振动过剧而造成严重事故的事例是不胜枚举的。风机爆炸,离心机转鼓飞裂,活塞式压缩机主要另部件打坏等