碳化回收塔带液事故的分析

该厂在一次大修后,出现过碳化回收塔出口气严重带水现象。究其原因是回收塔上塔的最下层塔板的降液管内被渣质填满。文章分析了被堵原因,并提出了防止措施。     

浅谈碳化主副塔起沫带液的处理

在碳铵生产中,使用 ABS—10碳铵添加剂,可以提高碳铵质量。但在使用过程中,有时会出现起沫带液现象,本文作者分析了起沫带液的三种原因及解决这一现象的措施。     

关于铜洗塔带液事故的分析与处理

在处理铜洗塔带液的过程中,发现当铜液中碳酸丙烯酯超过一定值时,铜洗塔便发生带液。本文对其进行理论分析并提出解决办法。     

碳化主塔取出液碳化度算图

为解决小氮肥生产中碳化度的速算问题,本文作者设计了一张“碳化主塔取出液碳化度算图”,并对其原理及使用方法作了论述和介绍。     

精炼铜液带入联碱系统事故处理

通过对精炼铜液带入联碱系统事故原因的分析,阐明对生产造成的危害,选用硫化钠作反应沉淀剂对污染母液进行处理,收到了良好效果。     

优化工艺操作管理 提高碳化液总氯

阐述优化盐水制备、吸收塔进气温度控制、冷却设备维护等方面的工艺操作管理,提高碳化液总氯,以达到增产降耗的目的。     

联醇生产铜塔带液的处理

我公司联醇装置在φ500铜洗设备改造基础上,于1994年12月新上两套φ800甲醇合成塔、醇分、油分,新装两台1．8m3／min循环机,两套装置生产能力为2万t／a粗醇。合成氨系统及尿素装置均为两套系统,只有铜洗工段是一套,1996年4月大修时将φ1000铜洗塔填料更换为125Y型规整填料。联醇投产后,由于生产尿素合成氨能力不足,粗醇塔吃不饱,因此催化剂使用寿命在一年以上,1997年4月更换2#塔催化剂和1997年Ic月更换广塔催化剂时,铜洗塔均发生带液事故,简述如下。1第三期银塔带淹经过1997年4月15日O时4O分,2“粗醒塔停车更换催化剂,合成氨…     

弓形降液管内的气含率分布

采用毛细管不我电检测技术，测定了弓形降液管内气含率的三维分布。实验结果表明，在降液管中心处的气含率高于两侧，在外侧的气含率高于内仙。沿高度方向气含率的分布分为三个区：第一区为高气含率区，第二区为气含率显著变化区，第三区为下层低气含率区。在每一区内，气含率都随液体流率的增加而增加。研究结果为设计更合理的降这提供了实验依据。实验还表明Ｈｏｆｈｕｉｓ关于乳化态的据是有局限性的。     

降液管长度对分散降液筛板性能的影响

探讨了分散降液筛板塔的降液管,通过计算分析设置了降液管的管径和长度,以氧气-空气-水为体系,研究了降液管长度对分散降液筛板的流体力学性能和传质性能的影响,结果表明降液管长度对分散降液筛板的性能具有重要的影响,且降液管长度为20mm的分散降液筛板综合性能较好。     

碳化取出液体积浓缩的影响因素

文章讨论了影响碳化取出液体积浓缩的原因，叙述了在优化操作阶段微观控制条件下影响碳化取出液浓缩倍率的几个因素，提出在碳化取出液CNH基本稳定的条件下片面追求低的取出液Cl^-浓度以获得高的转化率是毫无意义的也是得不偿失的论点。