全卤水电解法制烧碱

全卤水电解法制烧碱工艺采用冷法除硝、化学法除氨（胺）、卤水重饱和及除浮盐等关键技术，并在工程上予以实现。该法不再使用海盐或其他工业盐，从而节省生产成本，减少流动资金，变资源优势为经济优势。文中简要介绍了该专利内容。     

滩田饱和卤水制烧碱技术研究

采用化学方法将卤水中的钾，溴，钙，镁及硫酸根等离子提出，从而达到提纯卤水的目的。同时通过日晒使卤水达到饱和。处理后的卤水采用我公司现有盐水精制处理工艺进行再次精制，然后进行分析验证是否满足电解制烧碱的盐水指标要求。经过试验处理后的卤水基本达到隔膜电解用盐水指标。     

全卤水制碱

介绍了利用叶县卤水制合格盐水的工艺。通过计算证明二次盐水浓度可满足电解槽的工艺要求。     

卤水制碱工艺简介

春小麦品种甘１６号品系采用花药培养结合后代南北异地选择技术育成，杂交组合为单３５７／甘春１１号。研究结果表明，该品种适应性广，稳产性好；即耐高温天气，抗干热风，又耐阴湿天气；茎秆弹性好，抗倒伏能力强；株型好，叶片构型和分布合理；对当前流行的小麦条锈上种免疫。认为亲本选配是利用花培技术能否育成品种的关键，异地培育和选择有利于育成适应性广、稳产性好的品种。     

卤水苛化法生产烧碱副产轻钙的工艺探讨

本文论述了用碱湖卤水直接苛化生产烧碱同时副产轻质碳酸钙的工艺过程。提出旨在原来烧碱生产的基础上,适当添加必要的工序和设备,严格控制生产过程中石灰乳制备、苛化反应等工艺操作指标,即可生产出符合国家标准的轻质碳酸钙,从而实现环境效益和经济效益的统一。     

全卤制碱中卤水指标的优化控制

总结了陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司离子膜法烧碱装置在实现全卤制碱过程中,针对卤水与原盐指标的差异,结合一次盐水精制装置的处理能力,对卤水中指标进行优化控制的经验。     

淡盐水浓缩制烧碱工艺探索

结合某公司生产现状,分析全盐制碱、掺卤制碱、全卤制碱的工艺、投资及经济效益,探索淡盐水浓缩后全卤制碱工艺的可行性.     

卤水制制碱与离子膜法工艺结合的几个问题

研究结果表明，土壤肥力、结球初期大白菜中、上部莲座叶内矿质元素含量与大白菜产量和净菜率呈正相关关系，特别是土壤中有机质、速效氮含量与产量的关系最为密切，相关系数分别为ｒ＝０．８５１２，ｒ＝０．９５３５，叶内的氮、磷、钾、钙、铜、铁、锰也与大白菜产量呈显著相关。     

全卤制碱卤水的饱和

全卤制碱生产工艺的特点为不采用固体原料盐,全部以卤水为原料生产烧碱。基于通常卤水含NaCl约280g/l左右,需要补充固体盐使其饱和至NaCl为310～315g/l,以满足电解工段的工艺要求。在以隔膜法电解工     

采用卤水生产离子膜碱技术经济分析

泰安市有丰富的岩盐资源,储量为75亿t,平均含NaCl为87.6%,最高达98.99%,深度距地表800～1000m,适合水溶压裂法开采。目前该矿区已有采井20口,主要供当地几家精制盐厂用卤水。为充分发挥地方岩盐资源优势,泰安市做了重点发展盐化工生产的经济规划,准备建设5万t/a烧碱、3万t/a     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

离子膜烧碱测量控制系统简介

目前我国离子膜制烧碱装置能力已达烧碱总产能力的10.4%,按国家计划到2000年离子膜烧碱生产能力将达到总能力的25%。我国现有装置工艺流程主要以旭化成、旭硝子、迪诺拉等几家公司模式为主,近几年随着电解槽的国产化改进工艺流程的投用,相应于各自流程的自动测量控制系统也形成一定的模式。本人就复极式电解槽制碱工艺中二次盐水精制、电解、脱氯除害等工序的主要测量控制系统加以简单介绍,供同行参考。     

使用部分卤水代替原盐制烧碱异常现象分析及脱硝工艺探讨

本文简单地介绍了我厂使用部分卤水制烧碱的概况、投资效益及生产过程中遇到的一些问题,并对此进行分析,以寻求解决办法,同时对卤水脱硝的方法也进行了探讨,与同行共同磋商。     

浅谈采用全卤制碱工艺如何保证盐水质量

针对全卤制碱时盐水所存在的ＮａＣｌ含量偏低，ＳＯ４＾２－含量过高，盐水透光率低等导致盐水不合格的问题，采取了改进原精制流程，加ＢａＣｌ２除ＳＯ４＾２－、改麸皮助沉为聚丙烯酸钠助沉、改卤水加热槽手动调蒸汽为自动调，改进砂滤流程等一系列措施，提高了盐水质量，保证了合格率。