碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

一种自带油水分离器的脱苯塔

正本实用新型涉及一种自带油水分离器的脱苯塔,包括脱苯塔主体和油水分离器,所述的脱苯塔主体上部焊有油水分离器;所述的油水分离器为夹套结构,由油水分离器壳体和水引出管组成,油水分离器壳体一侧设有水引出管,油水分离器壳体表面设有水引出口和液位计接口,其中水引出口与水引出管相连通,油水分离器壳体下方设有放空口。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构合理、安全可靠、科学实     

排放油水污染问题的治理

1概述我厂压缩工段有七台二列对称平衡型活塞式压缩机，正常条件下，四开三备。每台每小时排放油水1～2次。在1992年10月试生产时，排放的油水由污水沟排出厂外。这样不但污染本地区的水资源，而且也造成了一定的能源浪费。钱对这一问题我们设计了废油分离回收地。经过～年多的试用，效果很好。2工作过程油分离器排出的油水由320×260mm的通道，进入3000×3000×1200mm的分离地中。根据油、水二者的比重不同把它们分离开，并将泥沙进行沉淀。被分离出的废油积累到一定的量用勺子捞出倒入2000×2000×1000mm的回收地中进行二次分离沉淀，经过…     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)——第四篇 干吸塔强度的计算

一、已知条件 1.生产能力:240吨/日硫酸。 2.塔断面积:18.85米~2。 3.塔内径: 4900毫米,外径:φ5148×10毫米。 4.操作压力: 干燥塔:-600毫米水柱; 中间吸收塔:800毫米水柱; 吸收塔:400毫米水柱。 5.操作温度: 气体进口:干燥塔40℃,吸收塔130～140℃; 气体出口:干燥塔45℃,吸收塔60℃。 6.结构尺寸:见图1。     

YSB型油水冷却器长期安全运行措施

一、本厂油水冷却器运行情况我厂自1972年开始先后投入使用了4套油水冷却器,2套YSB-120×2,2套YSB-120×3。其中连续运行时间最长的一台YSB-120×2冷却器安全运转达11年,用于配套ZSWPZ-12660/10的整流变,该台冷却器的出口水直接排向水沟,设备运转一直较正常,无渗漏现象,83年由于机组增容,该台主变和冷却器退出运行。目前我厂主要机组的整流变压器冷却均使用强迫油循环水冷的方式,其中2套YSB-120×3冷却     

改革高压机流程防止堵塞活门管道

我厂采用加压变换加压碳化生产碳酸氢铵流程,使用L3.3-17/320型号压缩机,该机在其原始设计流程中,各段平衡室以及各段排油水的气体都回收到高压机一段进口,与进口总管上的气水分离器相联。为了提高压缩机的生产能力,目前有很多使用L3.3-17/320型号压缩机的厂都将原来气体回收流程进行了改革,将原来1、2段平衡室与1、2段排油水的气体按原流程回收,而将3、4、5、6、7各段的平衡室及其排油水的气体都回收到压缩机3段进口总管,与水洗塔后气水分离器相联,其流程如图1所示。     

海上平台生产水处理的工业侧线试验研究

设计了组合纤维聚结（CFC）油水分离器、自适应微气浮旋流除油（AMFD）高效分离器2型油水分离设备,并在南海某平台进行了为期36 d的工业侧线试验,以验证新型油水分离技术针对海上平台生产水的处理效果。试验结果表明：CFC油水分离器设备入口平均含油341.03 mg/L,出口平均含油9.43 mg/L,平均分离效率97.2%,且可取消化学破乳剂的使用,除油效率高、设备体积小,可用于替代“水力旋流器+撇油罐”,具备向各类有生产处理需求的海上油田平台进行推广应用的价值;AMFD高效分离器与生产分离器串联,当流量小于5 m3/h时,进口平均含油364.4 mg/L,出口平均含油19.0 mg/L,平均分离效率94.4%,通过重力沉降法计算得出AMFD高效分离器和生产分离器出口水相油滴的中位粒径分别为13.0μm和14.5μm,即AMFD高效分离器对于分散油分离效果较好,可应用于油水快速粗分离。     

新颖的三相分离器

全苏煤气加工工业科学研究所会同中央石油设计局研制成功一种P-501/3型高效三相分离器,其内装有许多由玻璃纤维制成的过滤筒(在玻璃纤维的空隙内吸有容积达10%的聚醋酸乙烯酯乳浊液),能够适用于以石油气为原料、采用干燥和冷却组合流程的煤气加工厂低温冷凝装置对石油气——冷凝液——乙二醇这种三相混合物进行有效的分离。该三相分离器的结构如图所示。它由壳体1,混合物进口管2,曲线形集管3,档板4,排液管5,多孔隙组合填料(即吸有聚醋酸乙烯酯浮浊液的玻璃纤维过滤筒)6,斜板7,煤气出口管8,液滴分离器9,分相器10,隔板11,冷凝液出口管12和乙二醇出口管13等部件组成。玻璃纤维过滤筒的数目根据液体流经填料的速度等于1.2×10~(-3)米/秒来选择。过滤元件出     

废热锅炉泄漏原因及防止措施

我厂使用的φ2.26米煤气发生炉,配有立式火管废热锅炉.其规格为:传热面F=100米~2,φ51×3列管,长3.97米共152根,以回收吹风气及上行煤气的显热,其流程及设备结构如图1所示.因此它是造气车间能否连续稳产、降低汽耗的主要附属设备.     

渗铝管在冷换热器中的应用

在硫酸装置的转化工序 ,换热设备的腐蚀问题仍很严重 ,尤其是冷换热器 ,由于工作温度较接近三氧化硫的露点 ,更易遭受腐蚀。我厂冷换热器规格为31 1 0ｍｍ× 1 0ｍｍ× 95 4 0ｍｍ ,内有 31 1 5根换热管 ,材质为 1 0 # 钢 ,规格为38ｍｍ× 3 5ｍｍ× 60 0 0ｍｍ。三氧化硫气体走管程 ,二氧化硫气体走壳程。管程三氧化硫气体进口温度为 45 0℃ ,出口温度为 2 80℃ ;壳程二氧化硫气体进口温度为 40℃ ,出口温度为 2 5 0℃。我厂冷换热器腐蚀严重 ,投运四五年后即开始出现泄漏 ,停车检修频繁 ,于是 1 983年对该换热器的换热管进行渗铝处理…     

油水自动分离器

<正> 化工生产的压缩机经常遇到油水分离问题。一般手动控制的油水分离器,存在操作频繁,容易将油排入下水道,造成环境污染和浪费等问题。为了克服手控油水分离器的上述缺点,我们设计制作了一台油水自动分离器。通过实践使用,效果良好。简化了操作,收集的油含水分低,避免了跑油造成的环境污染和浪费。且该设备体积小,结构简单,操作容易,便于推广。其结构原理详见示意图。该自动分离器是基于两种互不相溶的液体,会自然分层,二物的重度差和静压原理而设计的。比重小的油从上部的油出口溢     

油分离器

油分离器,系从鲁奇公司(西德)引进的以煤加压气化制合成氨装置(30万吨NH_3/年)中,煤气水分离工段中的设备。煤气水分离,主要是把造气废热锅炉和煤气冷却系统冷凝下来的水,经过减压,利用焦油、油和水的比重不同,分离出焦油和轻质油及水。经过焦油分离器的水,几乎不含焦油,经过冷却后进入油分离器(即本设备),以分离出轻质油。油分离器的结构如图1所示。油分离分为两个步骤:1.焦碳填料聚积器。进入油分离器的水,首先经过焦碳填料,除去水中杂质;同时油滴颗粒聚积增大,以达到分     

可用于污水处理的螺旋分离器

几年前 ,英国南方水服务公司开发了ｄｅＨｏｘａｒ螺旋分离器 ,用于废水处理 ,其板片组结构和设备结构分见图 1和图 2。板片组包括 36块交错排列的玻璃钢板片 ,构成螺旋面锥体 ,边缘用螺栓固定 ,组成中心圆筒 ,强度和刚度很好。进口管从侧面伸入槽体 ,向上进入中心圆筒。污水从进口管流出 ,沿中心圆筒 (作用与折流板相同 )向下流动 ,然后向上掠过板片组 ,比水重的悬浮颗粒在板片上沉积 ,澄清的水由出口汇流槽排出。沉渣聚集后从板片上滑落 ,通过板片间的环形缝隙到达槽壁 ,再落入槽底。板片组连续旋转 ,以提高板上沉降颗粒的相对速度 ,改进…     

变换工段热量回收小结

<正> 我厂经过万吨改造后的变换工段,主要设备如下:变换炉:φ2100/φ2400一段触媒 C_(4-2),装填高度1000二段触媒 C_(4-2),装填高度1200三段触媒 C_6,装填高度1000热交换器:φ1000,H=8000上部传热面 F=60m~2下部传热面 F=260m~2蒸汽过热器:φ800×2000F=27m~2水加热器:φ800×6000F=160m~2饱和热水塔:φ1200×12000第二热水塔:φ800×6000软水预热器:φ800×6000 F=140m~2     

油水分离器在酸性水汽提装置中的应用

根据酸性水装置的特点，采用油水分离器动态脱油取代原脱油罐沉降静态脱油，缩短了工艺流程，消除了酸性水大罐的泄漏，介绍了油水分离器在酸性水装置中的成功应用以及油水分离器的结构组成、工作过程、使用特点及工作原理。     

渤海某平台一级分离器油水界面在线可调技术

为提升一级分离器的处理效果,平台不断探索新模式,本文主要讲述通过采取一级分离器流程改造等措施,降低一级分离器内油水界面高度,延长油相停留时间,提高油水分离效率,从而使油相出口含水率在达标的同时实现油水界面人为调控,保障下游设备的正常运行,实现降低外输原油含水率。     

STPA-25珠光体耐热钢的焊接

一、前言 一九九三年三月我公司承接了兰化原料动力厂常压炉的制造及安装任务。炉体及烟囱材质为Q235-A,规格为φ9414/φ2100×6×4736lmm;辐射管、对流管及过热蒸汽管的材质为STPA-25,规格为φ127×8、φ152×8两种。该常压炉制造及安装难点是STPA-25炉管的焊接。炉管基本特性指标见表1。     

油气水三相分离器及其应用

实现油、水、气三相有效分离是油田油水分离和油气集输处理的关键技术,而三相分离器的型式和内部结构是油田油水分离和油气集输处理的关键.介绍了重力式分离、电脱水分离和气浮分离的工作原理和典型设备的主要结构,并阐述了这些设备在沙特油田项目中的组合应用情况.     

中国石化开发一种丙烯聚合反应低温催化剂用制冷系统

中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)开发出一种丙烯聚合反应低温催化剂用制冷系统。它包括冷凝器、储液器、蒸发器、工控机、压缩机和油分离器,压缩机的制冷剂排气口与油分离器的制冷剂进口通过管路连通,油分离器的制冷剂出口与冷凝器的制冷剂进口通过管路连通,冷凝器的制冷剂出口与储液器的制冷剂进口通过管路连通,储液器的制冷剂出口与蒸发器的制冷剂进口通过管路连通,且该管路上靠近蒸发器的制冷剂进口设有气动调节阀。     

日本三光洗净机厂浸入式自动洗净机

1.超小型(宽1400×长970×高1400mm),安装空间小; 2.由于内设气体回收装置,以回收自然蒸发的溶剂,所以,溶剂补充量减少,溶剂消耗量减少至通常的1/4～1/5; 3.由于内设回收洗净过程中溶剂生成油雾的装置,从而防止了溶剂洗净能力的降低和劣化;