筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况，相比于笠帽碳化塔，筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高，碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右；塔清洗容易，不易出红碱；投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题，经过重新设计筛板孔径及开孔率，投用后取得满意效果。     

碳化塔新型分布器在我厂的使用

文章介绍华东化工学院研制的碳化塔新型分布器在该厂的使用情况:有效地改善了碳化操作状况;提高了生产能力和产品质量;延长了碳化水箱的使用寿命.     

联碱碳化塔工艺设计中若干问题的讨论

文中提出了联合制碱碳化过程的母液组成计算方法;观察和讨论了碳化过程中NaHCO_3结晶的成长规律,影响结晶生长的各种条件;讨论了碳化塔吸收段理论塔板数的计算方法,并根据不同碳化塔的实际查定数据,计算得出吸收段菌帽的平均塔极效率为9～12%;提出了以结晶质量为限制条件,以吸收方程为基础的碳化塔生产能力计算方法,和碳化塔的工艺设计方法;在上述讨论基础上,提出了碳化塔菌帽及冷却段结构的改进方案。     

碳化塔新型分布器使用小结

碳化塔新型分布器使用小结卢友明，颜廷会（莱芜化肥厂）１９８８年８月我厂采用了华东化工学院张成芳教授等开发的碳化塔新型分布器，至今已使用六年，使用效果非常好。由于该分布器制作容易、操作简便、运行平稳、效果明显，受到了操作、管理、技术等各方面人士的普遍欢...     

高位自吸窑气碳化工艺生产轻质碳酸钙

本文介绍了用高位自吸器代替碳化塔生产轻质碳酸钙工艺。     

我国联碱第一台筛板碳化塔在鸿化成功运行

经过 10年技术准备 ,3年筛板条件的实验 ,自贡鸿化公司成功开发设计了我国联碱行业第一台筛板碳化塔。2 0 0 3年 7月 φ30 0 0 / φ340 0筛板碳化塔投入运行 ,从初步运行数据看 ,该筛板碳化塔与传统索尔维碳化塔相比 ,具有能力大 ,吸收好 ,中部温度高 ,高温区长 ,尾气损失低 ,结晶好 ,操作稳定的特点。在同等工艺条件下 ,中部温度比索尔维塔高 3～ 5℃ ,而且高温区长 ,2 3圈温度可达 4 3～ 4 4℃ ,有利于结晶的成长 ,结晶粒度大于其它碳化塔 ;碳化氨母液Ⅱ与18圈温度差达到 15℃时 ,尾气CO2 损失比索尔维塔低一半左右 ;出碱量比其它碳化塔…     

怎样计算碳化塔的生产能力?

碳化塔生产能力是每台制碱塔,每昼夜生产纯碱的数量。塔的能力大小与直径、高矮、菌帽、冷却面积等因素有关,也就是说塔的构造对生产能力起着很重要的作用,例如在荷尼曼碳化器内碳化反应需16～20小时,而在苏尔维碳化塔内仅需1.5～2.0小时即可完成反应。塔的能力还与操作的好坏、反应的温度、进     

新型气体分布器在碳化塔内的应用

本文介绍碳化塔新型气体分布器的性能,优点及使用效果。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

碳化塔分布器的改造和应用

该厂根据河南淅川化肥厂的经验,对碳化塔底部分布器进行了改造。投运后,生产能力提高了20％(还保证了碳化原料气中的CO_2不超指标),年效益可达60万～120万元(改造费用仅在5000元之内)。     

简单实用的自制胀管器

<正> 如附图所示的胀管器,特别适用于小氮肥厂碳化塔铝管水箱胀接。小氮肥厂均能自己加工。通过我厂几年来的使用,     

联碱碳化塔洗水制备轻质碳酸钙

为了回收联碱厂碳化塔洗水中的CO32--、HCO3-,减少污染物排放,采用复分解法,以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙.通过正交试验和单因素试验探讨了碳化塔洗水滴加速率、反应温度、搅拌速率、添加剂对产物粒径的影响;通过SEM、XRD分析了产物形貌及性质.试验结果表明,在碳化塔洗水以3 mL/min的速率滴加、反应温度为15℃、搅拌速率为700 r/min、op-10的投加量为Ca（OH）2溶液质量分数的0.1％的最佳反应条件下,得到的产物粒径为0.3 ～ 1.0 μm,颗粒分散均匀,粒度分布较窄,晶型为四方形片块状轻质碳酸钙.以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙,为联碱厂废水的处理及资源综合利用提供了新途径.     

高效碳化塔及其应用效果

该文论述了原有碳化塔的问题,并对此作了改进,包括气体分布器和材质的改进。经窦践证明,主塔 CO_2吸收率显著提高,碳铵颗粒粗大,含水量3.23%,系统阻力下降,水箱使用寿命延长,经济效益显著。     

φ2.5 m筛板碳化塔应用与技术分析

碳化塔是制碱行业中关键设备之一.20世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型.20世纪80年代中期,由天津碱厂首先开发了φ3.2m碳化塔.20世纪80年代末期,由化工部第八设计院开发的φ3.0 m/φ3.4 m异径碳化塔先后在唐山和连云港碱厂投产.与此同时,海化纯碱厂引进德国φ2.8 m/3.0 m异径筛板碳化塔.该种塔型在板型和内部结构上较索尔维塔有了较大的突破.该塔采用了深液层大孔径筛板塔技术;增加了内溢流管结构形式;塔板开孔率大幅度降低,大大增加了气体的孔速.此板型改善气液搅动状态,改善鼓泡效果,在提高传质效率方面,表现出较大的优越性.     

大型筛板碳化塔的研究与应用

近年来筛板碳化塔越来越受到制碱工程师的重视.筛板碳化塔所具有的塔板效率高、生产能力大、工艺指标好、抗生产波动性强等优势,大有替代传统的菌帽碳化塔的趋势.本文依据对大型筛板碳化塔的研究和应用经验,对筛板碳化塔进行了一系列的技术改进,优化了筛板碳化塔的结构及材质,使其技术特点更加突出.本文是该项研究和应用的技术总结.     

联碱碳化塔的清洗

本文简明地阐述了联碱碳化塔清洗的特点.结合其特点,提出了联碱塔在制碱和清洗作业方面的一些具体措施.比如,为减轻碳化塔冷却段结疤,可采取提高中下段气量比;安排合理的制碱作业周期;在操作中避免冷却集中等方法.为了改善碳化塔的清洗条件,建议清洗时间不宜过短;适当地提高清洗塔气速;选择适宜的清洗气源;恢复以前采用的中和水桶并加大中和水泵的扬量来提高清洗效果.文章最后推荐了碳化塔的清洗气源,并对个别问题提出了笔者的看法.     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业.公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的φ2800/3800外冷碳化塔.碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率.     

φ3200碳化塔结构

目前我国纯碱厂碳化塔种类较多,有Φ1830、Φ1980、两种小型碳化塔及Φ2500中型碳化塔。从纯碱发展形势来看,中小型碳化塔已不能满足需要。规模较大的厂,塔数过多,操作和控制不便,检修量大,更不利于集中控制和自动化操作;以单位产量计算,钢铁用量多,厂房面积大,投资多,不利于大型碱厂的建设。国外生产规模较大的碱厂多采用Φ3000碳化塔,高度大致为24～27米。为了今后我国大型碱厂的建设和大型碱厂扩建     

外冷器换热效率监测在碳化塔热煮中的应用

外冷器是外冷碳化塔的关键部位,决定了碳化塔的生产能力.在碳酸化反应过程中,外冷器冷却管极易结疤,降低换热效率,导致生产周期缩短,提高运行成本.本文阐述了利用外冷器换热效率作为监测碳化工况的手段,并采用热循环水热煮碳化塔除疤的措施,以减少结疤,增加碳化塔和外冷器有效面积,改善结晶粒度.