隔热耐磨衬里的设计

概述了衬里的发展，重点阐述了衬里结构的选型，衬里材料的选择、衬里厚度的确定及衬里的施工、养护和烘干的重要性。     

催化裂化装置常用的隔热耐磨衬里材料

催化剂从再生器经输送管道送入操作温度为５００℃的反应器，参加催化裂化反应后经旋风器分离，再经输送管道送入操作温度为７００℃以上的再生器。正因为催化裂化装置的操作温度较高（有时局部最高温度可达８００℃以上），催化剂流速较大，因此，只有在隔热耐磨衬里的保护下，装置的设备才能在这种工况下正常运输。本文全面地阐述了ＦＣＣＵ常用的隔热耐２衬里材料。     

几种新型隔热耐磨衬里组合料的施工要领

根据80万t／a重油催化裂化装置衬里的施工，介绍了高耐磨、耐磨、隔热耐磨、隔热、高热阻等五大类共10种衬里材料的施工要领以及材料成分、性能、生产厂家、包装规格等。     

双层隔热耐磨衬里龟甲网的施工

包甲网是炼油设备耐磨衬里施工的关键。本文介绍了两项工程千余平米龟甲网施工的成功经验，内容包括：龟甲网的拼接、下料以及筒体直管段龟甲网、直段与头盖龟早网、三通支管与主管龟甲网的安装和焊接方法。     

简论催化裂化新型耐磨隔热衬里

概述了衬里的发展，重点介绍了隔热耐磨衬里的设计，重点阐述衬里类型的选择，衬里的骨架 衬里原材料质量，交列举许多实例，对无龟甲网单层和双层衬里的优缺点进行了比较，提出要重视衬里的施工、养护和烘干。     

轻质隔热耐磨衬里材料热导率的估算

重油催化裂化装置的设备采用无龟甲网钢纤增强隔热耐磨村里，需用大量轻质耐火材料，在大量测试了这类材料热导率和干密度的基础上，采用最小二乘法统计得到由干密度估算热导率的经验公式，其线性相关系数达到0．973。     

隔热耐磨衬里大面积更换的技术特点

催裂化两器（沉降器、再生器）隔热耐磨衬里经多年运行和数次检修改造损坏严重。衬里更换时采用不锈钢压板处理施工缝，采用衬里新材料和适当添加剂是保证衬里更换质量的前提条件。     

催化裂化两器高温隔热耐磨衬里的研究

介绍了新研制的催化裂化两器（反应器和再生器）用隔热耐磨衬里的组成、性能、工业试验及应用情况。试验结果表明，该村里价格低廉，施工方便，经济效益和社会效益显著。     

BPDI—E无龟甲网带钢丝纤维隔热耐磨衬里的应用

通过与国外类似机械喷涂料的对比，介绍了国产的无龟甲网双层衬里料的性能及使用情况；简述了机械喷涂工艺和施工操作要点。     

单层无龟甲网隔热耐磨衬里的应用

介绍了单层无龟甲网隔热耐磨衬里在３号催伲的首次运用,对使用后的效果进行了叙述及比较,对如何获得良好衬里质量进行了阐述,并在检修中推广应用单层无龟甲网隔热耐磨衬里。     

SV261与RHY615性能比较及SV261在不同基础油配方中的应用

通过两种不同种类的黏度指数改进剂SV261与RHY615的性能比较,得出SV261具有更强的增稠能力、更优的低温性能及高温剪切安定性。采用SV261生产油品可灵活选用基础油,可增加重组分基础油比例降低挥发度,可提高产品的燃油经济性。合理的使用SV261可有效地优化配方,降低成本。     

油套管在CO2和H2S共存时的腐蚀机理研究

采用模拟高温高压CO2,H2S共存时的腐蚀试验及腐蚀产物膜的分析方法,研究了井下高温高压CO2、H2S共存时NT80SS油管腐蚀膜的特征及其对电化学腐蚀的影响。结果表明：在H2S、CO2和Cl^-共存条件下,气相区高温静态腐蚀表现为垢下腐蚀;在液相区则以均匀腐蚀为主,腐蚀的发生是H2S和CO2共同作用的结果,其机理可能是CO2在液相中与钢先发生作用生成FeCO3,H2S在液相中与FeCO3反应生成了更为稳定的FexSy,在液相中,FexSy吸附层对离子的迁移起到了部分的阻拦作用。由于在气区的垢下腐蚀为局部腐蚀．腐蚀速度大于液相区的腐蚀。     

高性能水基钻井液在莺歌海盆地高温高压井的应用

莺歌海盆地中深层高温高压领域温度高、压力大、作业安全密度窗口窄。在复杂地质环境下,常规的聚磺钻井液易变稠、流动困难、泥饼虚厚,引起遇阻、黏卡、井漏等井下复杂问题。通过室内评价,引入新型抗高温聚合物（Calovis HT、POROSEAL）替代常规聚磺钻井液体系中的聚合物（PAC-LV、EMI1045）,构建出高性能水基钻井液体系。室内评价证实,该钻井液在高密度2.30~2.40 g/cm3、高温200~220℃环境下,能长时间保持良好的高温热稳定性,并且有较强的抗污染能力,抗50 g/L钻屑、50 mL/L地层水及5 g/L CO₂,储层保护效果良好,渗透率恢复值为84.6%。该体系在莺歌海盆地高温高压井（压力系数2.20~2.40、温度190~200℃）中进行现场应用,解决了常规聚磺钻井液体系中高温稳定性不足的难题,证实高性能水基钻井液具有良好的高温热稳定性,并且流变性能优越,为后续高温高压复杂地层钻井液体系优选提供参考。      

延川地区浅井超低温压裂液的研究与应用

介绍了低于２０℃的超低温压裂液体系的添加剂优选及其配方,并对其耐温耐剪切、破胶时间、岩心伤害等性能进行了室内评价。室内试验和现场应用表明,该压裂液体系具有成本低、配制方便、快速破胶返排的优点,且增产效果明显,值得推广应用。     

莺-琼盆地高温超压对有机质热演化的影响

剖析影响莺-琼盆地10口高温高压井的实测镜质体反射率数据的因素,结合热模拟实验结果,探讨高温、超压对第三系腐植型有机质热演化与生烃的影响。认为：高地热场为腐植型有机质向天然气转化提供了有利的条件,特别是莺歌海盆地泥底辟带存在短暂的深源热流体上侵,可能使浅层沉积中的有机质转化成低成熟原油;超高压对有机质热演化的抑制作用是次要的,即便有少许抑制作用,也往往被高温效应掩盖。图4表1参17     

高温高压电磁式井下漏层位置测量仪的研制及应用

针对钻井行业发展的需要，研制出了一套高温高压漏层位置测量仪，该仪器具有量程大，测量精度高，操作方便等一系列优点，可用于深井，超深井钻井作业中漏层位置测定及油田分层注水流量的测定，仪器配套软件能完成测量数据自动处理。     

震荡压裂酸化技术在大斜度高温超深井的应用

川东北地区气藏埋藏深度大,气藏压力温度较高,流体成分复杂,在大斜度、超深井中完成增产措施则进一步增大了施工难度。震荡压裂酸化技术在川东北地区成功运用,一定程度上沟通了气井底层深部渗流区域,增加泄油气面积、提高了单井产能。     

莺-琼盆地高压成因输导体系特征、识别及其成藏过程

莺-琼盆地为新生代的高温高压快速沉降盆地,通常伴随着热流底辟体的发育,形成了异于常压盆地的油气输导体系,由地层深部压力释放形成的底辟和裂缝是莺-琼盆地天然气运移的主要输导通道。研究利用沿层三维地震相干分析及曲率分析技术对莺-琼盆地高压底辟型和裂缝型输导体系进行了系统的识别,研究其空间展布特征及演化过程,结合天然气同位素及包裹体等地球化学手段,综合分析了高压成因输导体系与研究区天然气充注、散失及富集成藏的关系。研究结果表明,底辟型和裂缝型输导体系在空间分布上具有由深向浅阶梯状发育的特点,其中底辟型输导体系通常发育在莺歌海盆地的中央坳陷带,裂缝型输导体系主要分布在盆地热流底辟的边缘、斜坡近凹区的高压地层中。底辟型输导体系的发育演化历史可以划分为增压期、穿刺期、平衡期、释放期和塌陷期五个阶段（类型）,具有增压期深部充气、穿刺期浅层成藏、平衡期复合成藏、释放期翼部成藏、塌陷期破坏成藏的成藏规律。裂隙型输导体系具有高压和构造两种成因,天然气具有浅部早、深部晚的成藏规律。     

胜利油田深井、超深井中途测试技术改进与应用

为解决深井、超深井裸眼中途测试存在的问题,对常规测试工具及工艺进行改进,建立一套完善的深井、超深井裸眼井测试技术。经现场应用结果表明,该技术测试准确性高,满足深井、超深井中途测试要求。     

现场监测预警平台在高含硫气田应急救援中的应用

针对现行气田事故应急救援机制的不足,基于GIS技术构建了一个气田事故现场监测预警平台,通过无线传输实现应急救援指挥中心统一指挥、协同救援,提供全方位、可视化、高效的应急救援信息服务与决策支持,以提高应急救援的科学性和时效性。该平台能够在事故现场进行快速部署,对应急指挥进行辅助决策,并把现场音视频图像信息、有毒有害气体浓度信息、GPS信息、现场地形位置信息和现场风速、风向等信息实时发送到远端的指挥中心,为领导和专家提供现场资料,有利于及时决策、控制事故后果蔓延,维护社会稳定和人民财产安全。该平台除具备区域地理信息外,还包含有环境敏感区数据库、应急救援力量数据库和事故后果模拟模型库等,具有预测突发事件后果和在人机交互情况下模拟处理突发事故等功能。