分馏塔系统仿真数学模型的建立

本文以延迟焦化装置的分馏塔系统作为研究对象,介绍了一种石油化工过程仿真软件的建模方法。根据分馏塔系统的工艺特点,把全塔分成若干个塔段,依据质量守恒、能量守恒等定律,分别建立其数学模型,然后合并分段模型,形成全塔仿真数学模型。     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素分析及改进措施

结合中国石油锦州石化公司延迟焦化装置的实际运行情况,从加热炉、焦炭塔大瓦斯管线和分馏塔结焦方面,分析了制约延迟焦化装置长周期运行的主要因素,在此基础上,给出了该装置为延长运转周期所采取的一些措施,并提出了改进建议。     

强化延迟焦化产品收率模型的研究

从延迟焦化装置工艺机理以及渣油的分散体系分析入手,用Matlab程序设计软件对强化延迟焦化的 原料性质与产品收率进行模拟计算。结果表明,强化延迟焦化原料的密度、残炭质量分数、氢碳物质的量比、原油四 组分(胶质、沥青质、饱和烃和芳烃)质量分数与焦炭收率、液体收率以及气体收率之间具有良好的多元线性关系。     

炼油企业延迟焦化系统碳素流分析及碳减排研究

采用元素流分析方法, 对炼油企业延迟焦化系统的碳素流规律及影响碳排放的主要因素进行了研 究。建立了延迟焦化系统的碳素流模型, 定义了碳素流评价指标, 以调研数据为案例, 跟踪评价了预加热子工序、 延 迟焦化子工序及产品分馏子工序碳元素的流动过程, 并运用数学规划方法对燃料消耗量、 加热炉燃烧效率、 过量空 气系数及燃料碳氢质量比4个变量进行了优化分析。结果表明, 预加热子工序是延迟焦化系统中碳排放的主要工 序, 约占总碳排放量的6 3. 1 3%, 影响预加热子工序碳排放量的主要因素是燃料消耗量和燃料碳氢质量比。     

阳离子交换-除碳联合水处理装置的离子交换动力学模型与数值模拟

结合离子交换反应的相关理论和物料平衡原理 ,建立了三相逆流联合水处理装置的离子交换动力学模型 ,对所建立的数学模型进行了数值模拟 .结果表明 ,数值模拟结果与试验结果基本吻合 .     

延迟焦化装置分析

对石油一厂延迟焦化装置进行了能量核算及分析，确定装置用能的薄弱环节，分析其主要原因，指出进一步节能的途径和节能效果预测．     

催化重整装置重整反应器动态模型的建立与仿真

根据物料平衡、能量平衡和反应动力学原理, 建立了适合催化重整装置重整反应器的动态数学模型。数字仿真结果表明, 所建立模型正确地反映了反应的动态特性, 可用于炼油厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及事故处理的动态模拟和仿真培训。     

炼厂提高延迟焦化装置处理能力方法

针对焦化装置大部分都满负荷或超负荷运行,但仍不能满足炼厂渣油加工能力的要求,需要进一步提高装置处理能力的问题,介绍了延迟焦化工艺这种应用最广的一种渣油加工技术,解决国内炼油企业加工的原油密度逐渐增大,重油产量大幅增加的问题,而通过焦化装置加工过剩渣油,提高炼厂效益.主要通过探讨两个方面提高焦化装置处理能力:一是增加设备进行扩能改造;二是优化操作条件进行负荷转移,提高渣油转化能力.     

汽油加氢装置二段反应的数学模型和应用

裂解汽油的二段加氢反应主要是脱硫、烯烃饱和等反应.通过建立汽油加氢装置的二段加氢反应的动态数学模型,并对装置实际操作进行了模拟计算和分析,找到影响装置稳定性的影响因素,对指导装置操作具有指导意义.     

延迟焦化工艺及其发展趋势

世界范围内原油重质化和劣质化速度增加快 ,而对轻质油产品的需求增大 ,重质燃料油的需求减少 ,加之对环境保护日益严格 ,导致原油资源供应与石油产品需求之间的矛盾与日俱增。延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单、技术成熟、可加工各类高含沥青质、硫和金属的重质渣油 ,最大量的生产馏分油产品 ,已经成为世界各国重质油轻质化的重要手段 ,并得到了迅速发展 ,将在渣油深度加工方面发挥越来越重要的作用。近年来 ,世界各国学者针对延迟焦化工艺技术进行研究和改进的方向主要集中在提高液收和减少焦炭及气体产率、优化操作和提高质量等方面。综述了延迟焦化工艺的特点及国内外延迟焦化工艺的现状、技术进展和发展趋势。同时指出为取得更大经济效益 ,应充分利用现有装置重视组合工艺的开发和利用。     

轻燃料油催化裂化生焦动力学模型的研究

在小型固定流化床反应装置上进行轻燃料油催化裂化反应实验，经参数估计确定了生焦动力学参数，建立了轻燃料油催化裂化反应生焦动力学模型．通过对动力学参数与原料组成进行线性关联，改进了模型计算精度．     

石油产品吸氧安定性能研究与评价──Ⅰ柴油吸氧氧化性能

本文在２０～８０℃和０．１１～０．２５ＭＰａ氧压范围内详细考察了大庆直馏和焦化加氢柴油的吸氢氧化性能．研究结果表明，随吸氧反应温度的升高或氧压的增大，柴油的吸氧量、吸氧反应总包速常数和总包最大吸氧量增加；在相同氧化条件下焦化加氢柴油的吸氧量明显大于直馏柴油，直馏柴油的吸氧安定性能较好．根据反应活性基团理论所提出的柴油吸氧反应动力学模型很好地解释了不同加工柴油的吸氧变化规律，吸氧量理论计算值与实测值相吻合．     

GC—MS法分析Fenton法处理焦化废水难降解有机物规律

利用Box-BehnkenDesign（BBD）的响应面分析方法（RsM）,对Fenton试剂法处理焦化废水4个主要因素：初始pH、H2O2用量、EH2O2]／[Fe^2＋]摩尔比及反应时间的交互影响进行了分析,得到二次响应曲面模型,表明COD的去除率与各因素存在显著的相关性,以[Fe2＋]：[H2O2。]（摩尔比）和Hzoz投加量交互影响最为显著。以优化条件pH值为3．60、m（H2O2）：re（CODcr）为1．95、[Fe2＋]／EH2O2]摩尔比为1：7．43、反应时间30．8min,分别处理原水、缺氧池出水、二沉池出水,COD去除率达到44．60％、47．30％、56．59％．GC—MS分析Fenton氧化法处理前后水样,表明Fenton体系中产生大量的·OH自由基,主要对焦化废水中的挥发酚类和含氮杂环化合物类污染物苯环上的c—c键进行攻击后断裂,降解产物以石油烃类为主及部分的酯类、醇类等．好氧工艺和Fenton法对挥发酚类去除效果显著．     

焦炭塔操作仿真培训系统设计

为了避免焦化生产中人为原因造成的安全事故,设计了一套焦炭塔操作仿真培训系统.首先采用模块化的设计方法,每个装置都是一个单片机构成的仿真.在每个阀门模块上设置有三个按键用以模拟实际阀门的三个操作按钮,阀门模块上还设有一排发光二极管( LED)灯,在仿真过程中模拟阀门的开度,焦炭塔模块上也设有LED灯,用以模拟塔顶底盖的开度和塔内物料的百分比.然后各模块之间使用标准MODBUS-RTU协议进行连接,共同组成焦化生产工艺流程.最后该装置于内操组态系统连接,完全模拟焦炭塔的生产过程中的行为属性.因此操作员工可以在仿真系统上模拟延迟焦化的工艺流程,熟悉实际生产过程中的每一个步骤.通过实际使用,该系统能正确模拟焦炭塔的生产过程流程,方便操作工的培训.通过更改软件还可以让系统适应不同炼厂焦化操作工艺的需求.     

重油催化裂解催化剂结焦影响因素的研究

针对重油在CPP工艺催化剂CEP-1上的催化裂解过程,利用小型固定流化床实验装置研究了反应温度、剂油质量比、水油质量比、油气停留时间和原料性质对焦炭收率和积炭率的影响。发现积炭率随剂油质量比、水油质量比及原料n（H）／n（C）的增加而减小,而随反应温度以及原料芳碳率的增加而增大;焦炭收率随反应温度、剂油质量比以及原料芳碳率的增加而增大,随水油质量比及原料n（H）／n（C）的增加而减小;积炭率和焦炭收率均随油气停留时间的延长存在最低值。原料的n（H）／n（C）和芳碳率均能够较好地反映出原料的结焦性能。在实验基础上,建立了积炭率和焦炭收率与原料性质和操作条件的经验关联模型,利用最小二乘回归求得了模型参数。     

焦炭塔操作仿真培训系统设计

为了避免焦化生产过程中人为原因造成的安全事故,设计了一套焦炭塔操作仿真培训系统.首先采用模块化的设计方法,每个装置都是一个单片机构成的仿真.在每个阀门模块上设置有三个按键用以模拟实际阀门的三个操作按钮,阀门模块上还设有一排发光二极管( LED)灯,在仿真过程中模拟阀门的开度,焦炭塔模块上也设有LED灯,用以模拟塔顶底盖的开度和塔内物料的百分比.各模块之间使用标准MODBUS-RTU协议进行连接,共同组成焦化生产工艺流程.最后该装置与内操组态系统连接,完全模拟焦炭塔生产过程中的行为属性.因此操作员工可以在仿真系统上模拟延迟焦化的工艺流程,熟悉实际生产过程中的每一个步骤.通过实际使用,该系统能正确模拟焦炭塔的生产过程流程,方便操作工的培训.通过更改软件还可以让系统适应不同炼厂焦化操作工艺的需求.     

澳大利亚焦煤的使用与评价

对马钢首次进口澳大和亚焦煤的质量、价格和使用效果等几方面进行了评价。20％澳煤替代石台组焦煤和青龙山组瘦煤,焦炭的反应后强蛮有所下降,但仍可满足大高炉生产需求。虽然澳煤进口价格高于国内市场价格,但对稳定公司正常生产起到了重要的作用。     

Fenton氧化与吸附法联合处理焦化废水的研究

目的为了寻求一种行之有效的焦化废水处理新技术．方法利用Fenton氧化预处理联合活性炭吸附后续处理，以焦化废水的COD为考察指标，通过研究H2O2投加量、pH值、反应时间、[Fe^2＋]／[H2O2]（摩尔比）等因素对Fenton氧化预处理阶段处理效果的影响，确定Fenton氧化预处理阶段的操作条件；通过研究活性炭投加量、活性炭吸附时间、pH值等因素对后续活性炭吸附阶段处理效果的影响，确定活性炭吸附阶段的操作条件．结果实验表明，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺的最佳操作条件为：先在H2O2投加量为158mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3的条件下Fenton氧化预处理30min，然后投加1g／L活性炭吸附处理30min．结论在最佳操作条件下，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺处理焦化废水取得了良好的效果，处理后焦化废水COD由1935mg／L降为46．4mg／L，去除率达到97．6％，为该工艺的工业化应用提供了实验依据，同时对其他工业废水的处理具有借鉴意义．     

Numerical study of methane/air jet flame in vitiated co-flow using tabulated detailed chemistry

Two different combustion models, the autoignition (AI) model and flamelet/progress variable (FPV) model, have been applied to study the auto-ignition process of methane/air jet flame in vitiated co-flow. A priori study was conducted to test the validity of the two models. Results show that the different range of predicted reaction rates is mainly responsible for their different performances in large eddy simulation (LES) studies. In this paper, beta PDF was used to model the mixture fraction distribution, while two different shapes of PDF, delta function and beta function, were applied for the reaction progress. Compared to the FPV model, the AI model combined with beta function for reaction progress could capture the auto-ignition process and predict the exact lifted height. Also the results indicate that the variance of reaction progress plays an important role in predicting the flame lifted height.     

超声波作用下渣油临氢热裂化反应机理

采用高温高压超声波反应器对惠州炼化的减压渣油进行超声波作用下的临氢热裂化反应,考察气相产物组成、液相产物组成、反应生焦SEM 形貌及元素分析,探讨在超声波作用下渣油临氢热裂化反应机理。结果表明,超声波作用下的渣油临氢热裂化反应的气相产物收率无明显差别,轻油收率略有增加,生焦率降低;焦炭的颗粒棱角比较圆滑,出现孔道结构,说明在超声波作用下,渣油临氢热裂化反应主要按自由基热反应机理进行,超声波的空化作用可促使渣油发生裂化反应,因此轻油收率略有增加,超声波的机械效应使悬浮在渣油中的生焦前驱物剧烈震荡,阻止其聚合,从而减少了结焦;焦炭中Ni元素的大量增加说明了催化剂为结焦提供结焦中心。