金属零件表面感应热处理

本文根据金属材料感应加热的特点,叙述了表面感应热处理的物理过程;并经分析提出了感应热处理工艺参数具体计算选择的方法。为充分发挥金属零件表面感应热处理独特的优点,使热处理工艺规范合理化,提供应用和参考。     

热处理节能

能源是世界经济发展的关键之一,为此日本热处理业对能源的节约极为重视,近年来作了大量节能工作。他们除了一般的采用炉子设备连续使用,取消无实际意义的工艺过程进行节能外,还采用了一些节能设备和工艺技术。 1.设备节能:绝热保温材料的应用,有陶瓷纤维制品及真空成型发热体超轻绝热材料;余热利用;严格的测量控制,特别在温度测量上,采用了填充镁砂的实芯热电偶。 2.技术方面:缩短加热时间;直接淬火;省略回火工序;减少热处理层深;采用热处     

热处理节能措施

<正> 一、热处理节能的关键热处理属于加热和冷却过程,要消耗大量热能,能耗约占成本费12～18％。热处理节能有如下三点。 1.热处理炉连续运行热处理炉在加热时需要大量保温热能,因为热处理炉加热到处理温度后需保持衡温。若将其改造成连续使用状态,则保温用能就会大大减少。连续型热处理炉易于实现自动化,机械化,计算机自动控制等。     

热处理的节能

本文从科学管理、材量质量、工艺技术、设备装置等方面介绍了热处理的节能技术。     

热处理节能途径

<正> 不论在冶金还是机械行业中,热处理已成为决定产品质量优劣的一道重要工序,而热处理车间又是消耗能源的主要部门。以我厂为例,热处理设备中88％使用电能,全热处理工段年产量850t左右,耗电量约为27×10~4kWh,约占全厂总耗电量的4％。这还不包括火焰淬火中氧气、乙炔气的消耗量。如果将热处理成本分为不变成本(工资、厂房、设备折旧等固定资本)和可变成本(电、水、气及各类原材     

金属热处理行业展望

从行业与市场状况简述了日本金属热处理行业的现状。对日本金属热处理行业的未来发展进行了展望。指出 ,改善经营 ,提高金属热处理的技术含量、提高热处理质量、缩短交货时间、降低生产成本将是未来热处理发展的必要条件。表1 金属热处理行业展望@陈留根     

浅谈热处理与节能

本文简述了热处理设备节能、工艺节能,并介绍了加强生产过程管理和计量、分析、核算能耗等热处理节能方式。     

热处理的节能技术

热处理是机械制造行业的一个重要工种。工件经过热处理后,可以通过其内部组织的变化而使其性能发生变化,还可以延长工件使用寿命,因此热处理本身就是一项间接的节能措施。但是,要进行工件的热处理,必须以消耗能源为代价。据统计,热处理所消耗的能源占整个机械工业总能耗的30％,接近全国发电总量的1％。我国热处理电炉单耗为1000～1800kW·h/t,而美国为154～200,日本为323,相差3～11倍。所以,热处理的节能不仅十分重要,而且很有潜力。     

浅谈热处理与节能

本文简述了热处理设备节能、工艺节能,并介绍了加强生产过程管理和计量、分析、核算能耗等热处理节能方式。     

热处理过程的节能

作者首先叙述了世界各国在热处理节能方面所做的工作。文章分四部分叙述了节能措施,将不同热处理设备和工艺的能耗进行了对比,特别强调根据处理     

热处理的节能技术

制造业中热处理是目前存在能耗高能效低和环境污染严重的生产环节。分析了热处理生产中能源浪费产生的原因，介绍了热处理的节能途径和方法。     

热处理节能更新实例

本文从热处理实践出发，充分利用余热进行热处理，以简化生产工序，且重视环保型先进工艺推广来提升产品质量，重点发展少无氧化，可挖气氛加热热处理等实例来阐述热处理节能潜力很大。     

复合金属铸造的零件

本发明所述的金属件,如柴油机活塞,其中含有一个用无机纤维增强的复合基体,该复合基体中纤维的密度和取向在不同的区域中是不同的。所述的金属零件最好用铝合金液锻而成。在液锻时要先放人一个由氧化铝纤维所制成的嵌入件。当活塞冷却后即进行淬火和时效,使能充分发挥活塞材质的强度、抗热疲劳性能和耐磨性。