低沉没度对抽油机井检泵率的影响

萨中油田北一区检泵井主要集中在低沉没度井中.进一步分析低沉没度井的检泵原因,发现主要集中在抽油杆断、脱接器损坏、杆管偏磨和固定凡尔漏等方面,4项合计86口井,占低沉没度检泵作业并的.70%o 2009年,试验区低沉没井通过改善注水状况、提高注水量及合理调整抽汲参数,平均沉没度由298 m上升到354 m;检泵率17.7%,与上年度对比下降了14.5个百分点.     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

延长三叠系油藏的检泵周期技术研究

随着油田开发,油田含水上升,结垢、腐蚀日趋严重,井筒状况恶化日渐突出,严重地影响了油田正常生产。各种因素相互影响、相互作用,任何一个环节出了问题都势必造成检泵作业,近年来引起检泵的主要原因是深井泵故障、杆柱断脱及管柱漏失三大部分。影响检泵周期的因素是多种多样的,既有地下因素,也有地面因素;既有技术因素,也有管理因素。针对油田目前存在的问题,提出相应的井筒治理配套措施,延长老油田检泵周期,提高采油时率,保证油田的正常生产。     

抽油机井偏磨原因及防治措施效果分析

萨中油田抽油机偏磨井数由1998年111口上升到2000年的880口，与此相应，检泵率由1998年的43．73％上升至2000年的73．49％，检泵返工率由1998年的36．9％上升至2000年的64．13％，两年内几乎翻了一番，分析原因，认为偏磨是影响两率最重要的因素，如何治理偏磨，从而降低检泵率，返工率，成为亟待解决的问题。     

控制抽油机井杆断率的措施研究

影响聚驱抽油机井作业的主要原因为抽油机井杆断,占聚驱抽油机井作业总井数的68.7%.从聚驱抽油机井的运行载荷、生产参数、回油压力、见聚浓度等方面深层分析抽油杆杆体断的主要原因,从问题出现的源头开始,提出防止抽油机井杆断的可行性建议及相应措施,降低抽油机井运行载荷,降低油井检泵率,最终实现节能降耗.     

3DJ型注聚泵降解率偏高原因分析及泵阀改进

对 3DJ型注聚泵的结构分析表明 ,泵降解率偏高的主要原因 :一是泵的容积效率偏低 ,泵阀处流体存在回流现象 ;二是流体流道狭窄且流动过程中变向较多。为此 ,对泵阀做了如下改进 :一是在排出阀座上部增设 1道密封坡口 ,加 1道密封圈 ,防止高压泄漏 ;二是缩小泵阀过流面积且提高研磨技术要求 ;三是简化泵阀流道。试验表明 ,泵阀改进后 ,泵的容积效率可保持在90 %左右 ,降解率保持在 3%以下 ,单井年节约聚合物干粉价值 5 3万元以上     

浅谈降低检泵返工率措施

通过对2013年检泵井施工有效率进行调查,分析修井作业有效率低的原因,采取针对性的措施,以确保油井的检泵合格率的提高。     

鄯善油田有杆泵采油技术探讨

鄯善油田进入中高含水期开发以来，油田地层能量下降，综合含水上升，有杆泵继续以深抽为主来提高单井产量，随着油井泵挂加深、抽油井载荷加重及油井腐蚀加剧等综合因素的影响，导致油井事故检泵频繁发生。降低事故检泵率一直是采油厂研究和攻关的重点工作。在工作中，不但强调单井基础数据库的建立与完善。还将存在问题严格剖析，并进行小改小革，从1998年开始应用各项工艺技术至今，基本解决了事故检泵率逐年增加的趋势。     

保护层分析方法研究及其在风险分析中的应用

在结蜡油井中使用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等处结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗。用动态结蜡率测试仪及流变仪分别测试防蜡率及析蜡点的变化,评价防蜡剂在室内的应用效果。通过室内理论计算检泵周期、溶解速度、防蜡率之间的关系,预测了防蜡剂在井底的有效性。用抽油机系统效率测试仪,测试抽油机电机运行的电能参数及安装在抽油机悬绳器上的传感器的油井载荷,对比结蜡井措施前后的数据,评价防蜡效果。测试表明,结蜡井使用化学固体防蜡剂可使油井载负荷平均下降9.73kN,系统效率提高6.92%,综合节电率22.23%。     

北西块聚合物驱热洗周期和热洗方法研究

针对聚驱井泵况管理难度大，热洗周期短，检泵率高和有效时率低的特点，结合北西块实际，从提高泵况管理水平，延长聚驱井热洗周期，降低检泵率和提高油井有效时率的角度出发，通过现场试验，摸索出一套行之有效的热洗周期和热洗方法，实际生产应用表明，该法在节能增效上收到了较好的效果。     

温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

延长螺杆泵井检泵周期的几点认识

螺杆泵采油是一种新兴的机械采油方式,它以投资少、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长,检泵率高。本文通过对如何延长螺杆泵井检泵周期进行现场分析和研究,发现了影响螺杆泵井检泵周期有三方面主要因素。为今后如何管理好螺杆泵井,延长螺杆泵井检泵周期,提出了理论和实践依据。     

抽油机合理平衡率的再认识

为探讨游梁式抽油机电流平衡率标准区间与系统能耗最低区域是否对应的问题,开展了电流平衡率对抽油机井能耗影响的试验.在相同泵径、不同冲程、同一液面、不同冲次和不同电流平衡率条件下,对抽油机井能耗进行了测试,以大量试验和测试数据为基础进行了深入研究,并给出不同冲次下合理电流平衡率范围.     

抽油杆漏磁检测仪在大庆油田研制成功

经过近一年的刻苦攻关，2007年3月5日，大庆油田公司采油八厂与武汉欣茂隆科技有限公司合作，成功研究出抽油杆漏磁检测仪。据了解，使用该仪器，预计每年可降低检泵率2个百分点，减少作业维护费和原油损失费160多万元。大庆采油八厂因井深、油稠每年都要造成抽油杆断裂等现象，进而造成的作业检泵井多达五六十口。针对人的肉眼无法对抽油杆细微的裂纹检测判断的实际，这个厂科研人员开展了此项研究。在通过反复计算、试验，在确定抽油杆裂纹断裂界限的基础上，利用漏磁检测原理，研制成功了该仪器。     

浅谈如何延长低产采油井检泵周期

针对低产采油井,对造成检泵周期缩短的主要原因进行分析,并从三个方面对有效延长检泵周期的对策进行阐述介绍,旨在为实现采油井稳定生产的目标提供可靠参考。     

延长油井检泵周期

本文从周宋油田检泵原因分析导致油井检泵的因素并提出对策,从加药热洗方面介绍了油井管理的措施,以延长油井检泵周期。     

稠油水平井采油工艺配套技术研究与应用

重7稠油水平井自2006首次开发以来在开采过程中出现较多问题，主要有抽油杆柱断脱频繁，抽油泵适用泵型单一，不能满足生产需要、生产后期杆柱下行困难等等问题。特别是抽油杆柱断脱频繁，截止到2006年12月底，百重7井区当年平均检泵间隔周期仅41天，检泵原因主要为抽油杆附件出现剪断、脱扣故障。针对上述问题我厂在一年多的时间里，进行了多项技术改进和现场试验取得了初步进展，为今后水平井大规模开发奠定技术基础。     

煤层气井检泵作业原因分析及治理措施

针对煤层气井常见的检泵原因进行分析汇总,并针对性的提出解决方法及治理措施,以提高煤层气井检泵作业的施工质量,延长检泵周期。     

降低汽轮发电机组热耗率提高经济效益

汽轮机发电机组是将热能转换为电能的主要设备,是消耗一次能源的大户,机组热耗率即发一千瓦时所用的热量,是衡量汽轮发电机组热力循环和运行情况的主要经济指标,用热耗率考核汽轮机组的经济状况,比用效率、煤耗率等指标更清楚、明晰。降低机组热耗率对降低电厂煤耗是最直接最有效手段之一。应分析查找原因,制订解决方案,采取一系列改进措施以降低发电热耗。     

浅析检泵原因及常见问题处理

在小修作业中,为了保证油井的正常生产要对油水井进行必要的维护作业:检泵。抽油泵在日常生产过程中,受到机械磨损及地层砂、蜡、气、水等不同腐蚀侵害,使抽油泵各部件受到不同程度损害,甚至漏失或蜡卡、泵杆断脱等使油井减产、停产等。因此,及时检泵、换泵井下作业施工,是维护油井正常生产的必要程序。油井检泵按照检泵原因和目的分为计划检泵和躺井检泵。其中,计划检泵,是按预定周期或生产到一定限度进行周期检泵或加深泵挂、换泵、泵升级等;躺井检泵,是指在油井正常生产过程中或还没到计划检泵周期,由于抽油泵的各部件突发故障或油井由于其他原因的突然变化造成产量大幅下降,甚至停产,而进行的检泵施工。随着修井技术的不断发展和提高,一些新工艺、新技术也不断的应用于检泵工艺。