鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明,随蛇纹石配比增加,烧结固体燃耗降低,烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高,烧结矿粒度组成趋于合理,冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利,但每增加1％的蛇纹石,烧结矿品位约降低0．6个百分点。     

MgO含量对低钛烧结矿质量的影响

以宣钢原料为对象,依据烧结生产情况研究了不同Mg O含量对烧结矿质量的影响。结果表明随着Mg O含量的增加,烧结矿各项指标均受不同程度的影响,适宜的Mg O含量有利于提高烧结矿的成品率、转鼓强度,改善其冶金性能。综合考虑其与烧结过程参数、烧结矿的粒度组成、成品率和转鼓指数及冶金性能的关系,确定宣钢烧结矿适宜Mg O含量为2.50%~3.00%。     

低硅烧结品质增强剂的研制开发

介绍了烧结生产低硅烧结品质增强剂的试验研究过程。研究结果表明,在烧结混合料中添加0．4‰的低硅烧结品质增强剂,可大幅度增加烧结矿铁酸钙粘结相的数量,改善烧结矿组织结构,从而达到提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成和冶金性能,提高烧结过程的脱硫能力的目的,在低硅烧结条件下,生产出高品质的烧结矿。     

烧结工艺优化的试验研究

针对湘钢采用高铁低硅烧结的特点,虽然提高了入炉烧结矿品位,但会使烧结矿强度、粒度、冶金性能等明显变差.采取添加蛇纹石的试验和生产,结果表明:烧结矿的SiO2含量略有提高,但改善了高铁低硅烧结矿中液相少、强度差的状况,使返矿率下降,固体燃耗量降低,烧结矿的还原性和软熔性能得到改善.针对湘钢高炉渣Al2O3含量高的实际情况,解决增加MgO会影响烧结矿强度的问题;工业试验表明:用轻烧白云石部分代替白云石对烧结矿的产量没有明显的影响,转鼓强度稍有提高,固体燃耗明显下降,高炉利用系数提高,焦比下降,炉渣流动性好.在降低烧结矿低温还原粉化率方面,喷洒约3?Cl2溶液是非常有效的.     

不同含镁添加剂对球团矿工艺参数及质量的影响

 MgO对高铁低硅烧结中烧结矿的质量有不利影响,但其可以改善球团矿的冶金性能。因此,不在烧结矿而在球团矿中添加MgO,可在改善烧结矿质量的同时提高球团矿的冶金性能。不同的含镁熔剂对球团工艺参数和性能影响不同。通过试验研究了在高铁低硅条件下,白云石、蛇纹石、硼泥和镁质添加剂等4种含镁添加剂对球团造球,焙烧工艺及对球团矿物化性能和冶金性能的影响。试验结果显示,镁质添加剂对提高球团矿MgO含量、控制低硅球团矿还原膨胀率、改善球团矿还原度和熔滴性效果最好。     

鞍钢烧结矿冶金性能优化研究

为改善鞍钢烧结矿的冶金性能，本文以碱度和FeO含量两个指标为出发点，进行了鞍钢烧结矿冶金性能的优化研究。研究内容包括不同碱度、不同FeO含量的烧结工艺指标和烧结矿低温还原粉化性、还原性和高温软熔性能等。研究结果表明：综合考虑各方面因素，鞍钢现有条件下烧结矿最适宜的碱度范围为2.0~2.1，FeO含量约为8.0~8.1%。此时，烧结能耗较低，烧结矿的强度和还原性较高，且高炉炉料的软熔区间较小，适合于高炉的强化冶炼。     

兰炭作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响

 通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。     

烧结配矿的试验研究

针对烧结用外矿粉的烧结性能及原始粒度组成情况,对多种配矿结构进行实验室烧结杯试验,通过对烧结过程的分析及对成品烧结矿冶金性能的检测,确定出几种配矿结构的优选顺序。     

265m~2烧结机高料层烧结技术

高料层烧结是改善烧结矿的冶金性能、降低燃耗的重要手段。莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加蛇纹石等措施,成功实现了料层为750mm的高料层烧结工艺。     

酸性半球烧结矿的试制与应用

混料圆筒强化制粒和燃熔分加技术的实验室试验研究,为二烧工艺改造提供了技术方案和参数。二烧实施新工艺后,烧结料的烧结性能较佳,料层的透气性好,利用系数提高,酸性半球烧结矿的FeO含量降低,质量和冶金性能较低碱度烧结矿有根本性的改善。