连铸坯弯曲矫直时的变形行为

 连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析,提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法,指出确定铸机的弯曲矫直曲线时应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析,理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性,并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论,从理论上说明了该曲线的合理性。     

钢高温蠕变特性对连铸坯矫直变形的影响

 为使连铸坯在矫直过程中能够充分利用钢的高温蠕变特性,避免产生内部矫直裂纹,对铸坯矫直及机型曲线进行了研究。首先,在Gleeble-3800热模拟试验机上对Q345C连铸坯进行热塑性和高温蠕变试验,确定了Q345C钢的热物性参数和最小蠕变应变速率方程;其次,根据钢的高温蠕变特性,针对目前使用的某连铸机设计了新机型曲线;最后,采用热力耦合数值模拟的方法,计算了距离铸坯内弧侧表面38.3 mm处中心点的温度分布和应变速率。通过蠕变矫直机型应变速率和蠕变速率的对比表明,蠕变矫直机型曲线可以充分利用钢的高温蠕变变形进行矫直,蠕变变形量占总矫直变形量的比例达到88.6%,因此可降低铸坯内部矫直裂纹产生的可能性,有利于提高铸坯质量。     

连铸坯自适应矫直的试验研究

简述了连铸坯自适应矫直的原理，在自制的模拟试验装置上实测了自适应矫直装置浮动辊的浮动量和矫直反力，实测结果和理论分析和吻合。与其它矫直方法相比，自适应矫直装置具有容易安装、调试、保证铸坯内部质量的优点 。     

液心连铸坯矫直内裂分析

本文给出了液心铸坯矫直和考虑“鼓肚”时矫直应变的综合计算式。此式阐明了铸坯矫直内弧内裂与工艺设备参数的关系,并对两种铸机半径进行了具体计算分析。     

连铸坯连续矫直理论的计算与应用

通过对连铸坯连续矫直理论的分析与计算，结合在首钢迁安钢铁有限责任公司八流方坯连铸机上采用连续矫直技术的成功实例，对首钢第二炼钢厂4号方坯连铸机改造的连续矫直曲线的设定进行了讨论。     

Φ400mm圆连铸坯的矫直工艺探讨

根据弧形连铸原理,计算出圆连铸坯允许最大弯曲度,经过反复试验总结出Φ 400 mm连铸坯热矫直工艺.     

连铸坯三段曲线矫直法的试验研究

用长１６００ｍｍ、宽５５ｍｍ、高３０ｍｍ的铅坯模拟高温连铸坯，在自制的模拟实验装置上用三段曲线矫直法对铅坯做弯曲和矫直试验，实测了铅坯的矫直应奕和矫直反力，实测结果与理论分析一致，证明了三段曲线矫直法的正确性与优越性。     

特殊钢水平连铸结晶器拉坯阻力的测试

特殊钢水平连铸结晶器拉坯阻力的测试雷知行，马平安，鄯杰，陈明强（北京科技大学）（齐齐哈尔钢厂）ＭｅａｒｓｕｒｅｍｅｎｔｏｎＷｉｔｈｄｒａｗａｌＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＢｉｌｌｅｔｓｉｎＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｃａｓｔＭｏｌｄ...     

连铸坯的三段曲线矫直法——对CONCAST连续矫直法的改进

提出了连铸坯的三段曲线矫直法，改进了ＣＯＮＣＡＳＴ连续矫直法的两点不足之处。基于高温金属的本构关系，计算了矫直应力，说明了ＣＯＮＣＡＳＴ连续矫直区为一等弯矩区的原因。     

用连铸坯轧制重轨的变形模拟实验

以铅为实验材料，在实验室二辊φ100mm开坯机上采用网格法模拟了以连铸方坯为坯料轧制重轨时轧件的变形规律，研究了压下规程及轧制速度对轧件在不同孔型轧制时变形等效应变分布的影响，发现等效应变分布的基本规律性，为制定合理的重轨压下规程及采用连铸坯轧制重轨提供了实验依据。     

弹簧钢55CrSi连铸坯变形抗力数学模型

用Gleeble-1500热模拟试验机研究了弹簧钢55CrSi(%:0.54C、1.37Si、0.70Cr)320 mm×280 mm连铸坯950～1 150 ℃塑性变形抗力.分析了变形速率(1～10 s-1)、变形程度(0.2～0.5)和变形温度对该钢变形抗力的影响,建立了55CrSi钢变形抗力数学模型.通过模型计算值和实测值对比和回归分析表明,回归方程高度显著,具有良好的曲线拟合特性.     

坯壳鼓肚对铸机矫直区内铸坯变形的影响

 在连铸机辊列矫直段,带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用,坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值,就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率,对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性,建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数,利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律,结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。     

连铸大方坯轻压下过程的变形行为

首先从理论上描述了轻压下过程铸坯的三维变形行为,并采用有限元法定量分析了轻压下工艺对铸坯变形行为的影响规律.结果表明:铸坯宽展变形和延展变形达到平衡后,随着压下量增加,铸坯延展率随压下量呈直线关系变化.在相同轻压下条件下,随铸坯长宽比和中心未凝固率的增加,铸坯宽展效率和延展效率下降,压下效率增加.     

薄板坯连铸液芯铸轧铸坯变形特点

采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,模拟薄板坯连铸液芯铸轧过程中的坯壳变形,指出液芯铸轧初始阶段坯壳较薄时铸坯纵向伸长可以忽略,但铸轧后期坯壳较厚时铸坯纵向伸长不能忽略.分析影响铸坯纵向伸长的主要因素,给出铸坯纵向塑性应变与坯壳厚度和压下率的关系.     

连铸拉矫机的拉坯阻力及功率的计算

一、一般拉矫机 通常的四辊、五辊、六辊及八辊拉矫机等都属于一般拉矫机。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

水平连铸结晶器锥度对铸坯表面纵裂和拉坯阻力的影响

本文给出了结晶器锥度与铸坯表面纵裂的关系式,防纵裂的锥度范围:并详细论述了结晶器阻力的计算方法     

连铸坯裂纹

本文评述了连铸坯裂纹是影响连铸机产品质量的一个重要问题.首先从工艺的角度分析了裂纹的类型、形成原因以及防止措施.然后讨论了钢中合金元素含量对裂纹的敏感性,钢的高温力学性能,以及铸坯所承受的应力.最后,从冶金的观点讨论了裂纹形成机理及今后对铸坯裂纹研究的意见.