活性炭法烟气多污染物深度净化技术

钢铁烧结排放的废气量大,污染物成分复杂,包括SO2、NOx、粉尘等主要污染物,同时烟气中还含有非常规污染物如二噁英、VOCs、重金属、氯离子、钾、钠等,污染负荷约占钢铁工业全流程的45％,是工业烟气治理的重点和难点.性炭法烟气治理技术具有多污染物协同净化效率高、副产物可资源的优势,因此在烧结烟气治理领域得到了广泛应用.     

采用活性炭法进行烟气脱硫

前言烟气脱硫曾广泛采用湿法流程,但湿法耗水量大,要处理大量废水,还有副产品堆放及     

基于XRF技术的烟气重金属在线监测系统的研制

基于XRF技术的烟气重金属在线监测仪可用于实时在线监测燃煤电厂中烟气颗粒物中铅、汞等重金属的含量,检测时烟气的取样量大,数据准确度高有代表性,无需额外添加药剂,不会对环境产生二次污染,设备结构简单可靠,无需复杂的预处理。     

氨吸收法处理低浓度SO2烟气在铅锑冶炼上的应用

针对铅锑冶炼厂环保车间石灰乳喷淋处理低浓度SO2烟气存在的问题,对环保车间进行了技术改造,采用碳酸氢氨水溶液代替石灰乳喷淋处理低浓度SO2烟气,副产亚硫酸氨产品,取得了良好的效果。     

含磷废水处理试验研究

文章对含磷废水的处理技术进行了实验研究,提出石灰乳脱磷与磷酸盐结晶法处理工艺.结果表明,采用该方案处理含磷废水具有方法简单、净化效率高、经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家污水综合排放标准.     

对我厂六吨LD转炉烟气净化系统运行的分析及改造建议

我厂六吨LD转炉烟气净化系统是采用半干半湿法的“平一文”流程,见图1。该流程特点是:烟气饱和温度低,系统阻力较小,不需D型高压风机;污水性质较稳定;     

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。     

提炼锗铟镓过程中污水处理方法的探讨

在提炼锗铟镓过程中产生的污水，其中含有大量的金属有害物质，如果直接外排将造成环境污染。文章介绍了采用加入石灰乳沉淀铜镉砷，再反调溶液的pH值沉淀锌和铅的污水处理方法和效果。     

钢铁行业“十一五”烧结脱硫现状及“十二五”形势分析

一、“十一五”我国烧结烟气脱硫发展综述(一)烧结烟气脱硫技术快速发展自国家《“十一五”规划纲要》中提出将二氧化硫污染物总量减排10％作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量的二氧化硫减排工作,其中包括焦炉煤气脱硫,回收副产煤气替代动力煤,推广余热余能综合利用技术减少燃煤量,燃煤锅炉烟气脱硫等.特别是“十一五”期间,对二氧化硫排放量占钢铁企业60％以上的烧结烟气实施脱硫取得了突破性进展.     

生化池浮泥产生的原因分析及处理措施

简要概述了某污水处理厂的设计规模、生产工艺等及生化池污泥产生的工段,重点叙述了生化池浮泥的造成的影响,详细分析了产生浮泥的原因,提出了稳定进水负荷、稳定进入生化池的水质、补充碳源、保证C:N:P比、合理排泥、调整曝气量、投加一定量的化学药剂等解决措施。经过近2个月的工艺调整,该污水处理厂生化池浮泥现象基本上被消除。     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

热净煤气代替冷煤气的研究与应用

冷煤气生产系统对洗涤废水的处理,一般先自然沉淀,再经冷却塔冷却后循环使用。但随着循环次数增加,污染物的浓度增大,最终破坏煤气洗涤的闭路循环,迫使煤气洗涤废水向外排放,造成水体环境的严重污染。锡矿山锌厂通过应用热净煤气代替冷煤气的改造,从源头上消除煤气洗涤废水,从根本上解决了这一污染难题。文章针对热净煤气改造的内容与创新点、改造效果等方面进行了阐述。     

铜冶炼工艺环境集烟的活性焦脱硫技术介绍

采用可资源化干法错流移动床活性焦烟气净化工艺对环境集烟中的SO2进行净化处理。系统脱硫效率达93%以上,同步除尘效率达68%以上,吸附饱和后的活性焦加热再生后循环使用。解吸气中SO2浓度高,用于生产硫酸,可有效回收硫资源。整套工艺基本不耗水,无二次污染。结果表明,活性焦烟气净化装置操作简单,运行稳定,具有良好的经济效益,有利于实现可持续发展。     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。     

四烧消石灰矿槽粉尘治理

载有消石灰的罐式汽车通过气力输送方式将消石灰(烧结原料)送至消石灰矿槽，排气中飞扬的粉尘原简易袋式除尘器无法很好的净化。经分析，造成除尘效果不好的主要原因是吹灰时消灰槽内形成的正压未能得到有效消除，致使大量消石灰从仓顶防爆阀和泄压阀等处泄漏，严重污染环境，通过有针对性的改造，消石灰外逸现象已经完全消除，消灰槽粉尘治理达到了预期效果。     

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。     

硝酸钠替代部分硝酸在二硫化钼生产中的应用研究

为解决二硫化钼生产中产生的环境污染以及钼金属损失量大的问题,提出硝酸钠替代部分硝酸应用于二硫化钼酸浸工序,进行除杂。实验室和工业化实验结果证明:用销酸钠替代部分硝酸,首先,能满足不同规格产品的需求;其次,烟气排放达标;最后,降低了废水中可溶性钼含量,提高了钼金属的回收率。     

节能降碳的蓄热式加热炉烟气反吹关键技术

摘要：蓄热式加热工艺是大型钢铁企业轧钢工序普遍采用的加热技术,但该工艺高频率换向蓄热燃烧导致公共管道内的燃气交替排入大气造成环境污染和能源浪费,使其成为钢铁生产流程中少有未进行污染物治理的生产工序。基于消除蓄热式加热炉热工制度缺陷,系统介绍了蓄热式加热炉烟气反吹扫技术及与之匹配的加热炉烟气反吹安全联锁与防爆技术、烟气反吹工艺设计与时序调控技术。该成果应用于某钢铁企业蓄热式加热炉（160t/h）建设国内首套换向残留燃气反吹技术示范线,该加热炉燃气放散体积分数由9.0%降低至0.208%,CO放散减排率达92%以上,轧钢燃气耗量节约4.38%。其后承建多家钢铁企业19条蓄热式轧钢加热炉烟气反吹改造工程,均取得较好效果,节能、环保及社会效益显著,同时减少碳氧化物的排放量,助力国家实现双碳目标。     

复合气体介质烧结的节能减排技术开发与应用

 烧结烟气排放量大、污染物种类多,是钢铁工业节能减排的重点工序。阐述了气体介质变化对烧结的影响规律,介绍了多种基于复合气体介质烧结的减排新工艺和新技术。针对烧结烟气和热废气循环利用,开发了区域选择性烟气循环工艺,在不影响烧结指标前提下实现烟气减量和污染物减排;开发了环冷机热废气提质-循环烧结工艺,提高了余热利用效率,并减少了冷却废气无组织排放。揭示了多种类型的富氢燃气喷吹对烧结的影响规律,开发了富氢燃气梯级喷吹技术,改善了烧结料层的热量分布状态,降低了固体燃耗和污染物排放。探明了烧结料面喷吹水蒸气对烧结指标的影响,获得了水蒸气喷吹的适宜区间和喷吹方法,实现了CO的减排。提出了载能复合气体介质烧结协同减排技术路线,以燃气和蒸汽复合气体为例,探明了两类气体在烧结料面的适宜耦合喷吹方式,取得了更大程度的烧结提质、节能、减排效果。