外冷在铝材铸轧过程中的作用机理

外冷技术是实现铝材超薄快速铸轧的关键技术之一，它通过在铸轧过程中对铝板和 套外表面进行强制冷却以达到提高系统的传热能力，增加铸轧速度，提高铝材质量的目的。作者在研究了铸轧过程传热模型和辊－板系统温度场特点的基础上，分析了外冷板面和辊面对辊套和铝板的温度场及铸轧速度的影响规律。研究结果：随着铸轧速度的提高，外冷板面对提高铸轧速度的影响逐步减小，而外冷辊面对提高铸轧速度的影响逐步增强，造成这一现象的原因在于外冷板面和外冷辊面对提高铸轧速度的作用机理不同。因此，应将辊面外冷作为外冷技术的发展方向，通过采用高效外冷介质，合理设置外冷区间来满足超薄快速铸轧对外冷技术的要求。本研究对确定铝材铸轧过程中的外冷技术方案，具有重要的意义。     

双辊式带钢铸轧过程工艺稳定性研究

采用有限差分法对双辊式带钢铸轧过程进行了三维数值模拟，分析了铸轧速度和浇铸温度对铸坯凝固过程的影响，得出了铸轧速度、铸轧辊径和带厚之间的关系以及适宜的浇铸温度，从而为带钢的稳定生产和控制带钢铸轧过程打下理论基础。     

双辊铸轧超高强铝合金有限元数值模拟

采用有限元法对双辊铸轧7075和7050铝合金的工艺过程进行了数值模拟,研究了合金成分和铸轧速度对铸轧熔池内温度场、流场和凝固场的影响规律。结果表明,在同一铸轧速度条件下,随着合金的等效比热增大,合金在铸轧熔池内的温度梯度随之减小,凝固速率减慢;对于同一种合金,随着铸轧速度增加,合金的速度梯度随之增大,熔池内所形成漩涡的位置下降。模拟结果为下一步的铸轧实验提供了理论依据     

不同水口角度对熔池内温度场的影响

基于ANSYS软件,建立了双辊带材铸轧过程的浇铸模型,同时选用AISB04不锈钢,模拟了不同水口角度下熔池温度场及铸带的温度变化。研究发现,水口的出口角度对熔池内温度场有一定影响,随着水口出口角度的增大,凝固终了点的位置向出口方向移动,熔池表面温度变化较大,铸带的表面温度略有变化。水口角度是实现稳定铸轧和保证铸带质量的重要条件。     

铝熔体在铸嘴型腔中的传热及凝固现象分析

在双辊铝带坯铸轧工艺中，前箱铝熔体的温度对金属熔体在铸嘴型腔中的流动性能、铸轧速度和铝带坯质量有重要影响，而确定前箱铝熔体温度的基本依据是熔体在铸嘴型腔中的能量损失。目前，双辊铸轧铝带坯生产中前箱铝液温度主要通过经验或大量试验确定。通过分析金属熔体在铸嘴型腔中的对流换热及凝固现象，建立了非稳态和稳态传热过程中金属熔体在铸嘴型腔中的温度变化近似数学模型。这对合理确定参数（铸轧速度、铸嘴的几何尺寸和环境温度等）不同时前箱熔体温度提供了理论依据。     

双辊铸轧板带理论的研究

在连续铸轧过程中，金属变形体不同于热轧板带，将铸轧区金属视为粘性流体，由此推出铸轧力矩计算公式。此外，考虑了变形锥和旋转接头密封圈附加力矩的影响，导出了符合铸轧条件下的计算模型，理论公式得到了实验验证。     

连续铸轧辊套传热分析

在连续铸轧中，金属液经铸嘴装置连续不断地注入2个相向旋转，内部通水冷却的铸轧辊的辊缝中间，金属液在辊中冷却，凝固结晶并经轧制成形，作者通过建立铸坯与铸轧辊辊套之间强温度耦合特性的界面接触热导模型及铸坯和铸轧辊辊套传热数学模型，对铸轧辊与铸坯的温度场进行了仿真，并分析了辊套的厚度，导热系数和表面粗糙度对辊套温度分布的影响，通过仿真分析发现：辊套外表面温度在铸轧区变化剧烈，辊套进入铸轧区入口处温度开始急剧上升，但最高温度并不在出口,而是在轧制区靠近出口,辊套离开铸轧后温度开始下降，进入入口处时温度降至最低；界面导热能力随辊套表面粗糙度减小，辊套材料的导热系数增大，辊套厚度减小而增大。     

半固态铸轧成形技术的最新研究

半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制成品显微组织细化均匀、机械性能好等诸多优点,是21世纪很有发展前景的一种加工方法.铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术,是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体,铸出毫米级的薄带坯,经在线轧制后一次性形成工业产品,是短流程的先进加工技术.将高效、节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结合,得到半固态连续铸轧成形技术,这是一种全方位高效、节能、短流程、近终形的加工方法.文章综述了近年来半固态铸轧成形技术的研究现状,详细介绍了课题组在半固态镁合金铸轧成形技术方面所作的工作,最后预测了该技术的发展前景.     

半固态AZ91D流变铸轧正交试验研究

在半固态AZ91D镁合金铸轧工艺试验研究中,选取机械搅拌速度、机械搅拌时间、熔体静置时间和浇铸温度作为试验因子,用正交试验法进行半固态AZ91D镁合金流变铸轧试验;用极差分析法分析了试验结果.结果表明:对半固态AZ91D镁合金组织结构的影响主次顺序为:搅拌速度、静置时间、浇注     

SCR生产线结晶腔铜液凝固行为及质量控制

结合现场生产实践经验,研究了SCR连铸连轧生产线连铸系统结晶腔内铜液凝固行为及其影响因素,探讨了浇铸温度、拉坯速度、乙炔流量、冷却水控制等各铸造工艺参数对铜液凝固行为的影响机理(铜液温度场流场及凝固结晶行为),并分析了铸坯组织缺陷形成原因(浇铸温度、拉坯速度、冷却水流量等波动大),提出了铸坯质量工艺优化方法.本文研究成...     

挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

本针对结构复杂、重量较大的耐压铝铸件的生产特点，分析了利用挤压铸造工艺进行生产的可行性，详细地提出了设计方案，并指出了设计中应注意的重要问题。     

A Comparison Study between Suspension Casting Process and Low Superheat Casting Process

Taking GCr15 bearing steel as experiment material, the effects of suspension casting process and low superheat casting process on the solidification of ingot were studied comparehvely. The results show that both suspension casting process and low superheat casting process can improve the censeal segregation and crystal structure of ingot. As the acting mechanism is different between the two kinds of processes, it is found that suspension casting process is more effective than low superheat casting process in improving the quality of ingot.     

铝合金铸件的金属型铸造

本以典型零件为例，探讨了用金属型铸造铝合金铸件的设计方案，说明了金属型铸造在铸件生产中广泛的应用前景。     

云南艺术铸件的铸造技术

分析了云南早期艺术铸件的造型、化学成分、金相组织以及这些艺术铸件的特点及演变规律，从造型来看，其发展过程是由随意和比例不当逐渐走向有一定规律和满足人们审美标准的黄金分割比例；从化学成分来看，最初由纯铜（或合金含量很低）铸造成的青铜器，发展到合金成分比例适当具有良好性能的艺术铸件。     

铸件组合振动时效法

研究了提高中小型铸件振动时效效率和效果的一种新方法———铸件组合振动时效法。将一组铸件采用适当联结方式组合成低刚度的梁或板型结构，运用计算机辅助设计激振参数，振动前后分别进行宏观残余应力测定。结果表明，该方法与单件振动时效和利用浮动工件台振动时效相比，具有效率高、效果好、操作简单、节省能源、成本低等显著优点。     

论压铸模分型面对铸件工艺性的影响

通过分析零件的结构特点和工艺要求,阐明了选择压铸模分型面类型的基本原则在压铸生产中的灵活运用.     

砂型铸造的环境特征及铸造粘结剂的发展趋势

研究分析了目前广泛采用的几种典型砂型铸造方法（湿型粘土砂、呋喃自硬树脂砂、碱酚醛自硬树脂砂、CO2硬化水玻璃砂、酯硬化水玻璃砂）的环境特征,主要从产生的气体挥发物和旧砂回用性两方面分析它们的区别,从铸造粘结剂的角度讨论实现清洁生产、绿色铸造存在的问题,概述铸造粘结剂的发展趋势与方向。笔者认为,相当长时间内砂型铸造仍然是我国铸造生产的主要方式,少污染的无机粘结剂大量采用、低成本无排放的旧砂再生回用技术开发利用、铸造有害气体少量化及其无害化排放,应是我国铸造材料与技术进步的发展方向。     

精铸煤岩钻头铸造缺陷的研究

本文通过对煤岩钻头铸造缺陷的检验,从理论和实践两个方面对其常见铸造缺陷进行了分析和研究,找出了缺陷生成的原因,并针对性地提出了改进措施。     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试．测试结果表明，两种涂料都可提高铸造粘结剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清漆为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料．     

LM60 型磨球连续铸造机的研制

根据连续铸造原理,对ＬＭ６０型磨球连续铸造机的设计,进行了理论分析,确定了适用于磨球连铸性能参数和工艺参数,并对该机的结构和特点进行了分析。