预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”，湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节，我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式，各有利弊，本文通过生产回顾和热工简易计算，在进行生产技术消耗和热负荷比较后，再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

我厂窑外分解窑配料方案的改进

我厂１０００ｔ／ｄ窑外分解工艺生产线 ,是由天津水泥工业设计研究院设计的第一条日产千吨窑外分解窑生产线 ,全部采用国产设备 ,自１９９２年６月建成投产以来 ,经过不断地适应、改进和提高 ,已具备正常生产的能力。但由于多方面的原因 ,该生产线尚未达产。本文就我厂窑外分解窑生产线１９９４年８月至１９９６年５月间配料方案的几次调整进行介绍 ,为从事窑外分解窑工作的同事们提供参考。１工艺线状况我厂窑系统主要设备见表１。表１窑系统主要设备目前我厂使用渑池烟煤 ,由于煤的水分大、热值低 ,窑产量在８５０～９００ｔ／ｄ。２配料…     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

改进RSP窑的新尝试

一、概况台湾新新水泥企业公司(以下称HHC)从欧洲购买了一整套水泥生产设备,建成一个新厂,于1979年开始生产运行。它有一条AT型NSP窑生产线(能力为日产2200吨),年产50万吨水泥。早期,回转窑烧油,1983年改为烧煤。由于AT型NSP窑分解炉内煅烧条件差,燃油仍作为分解炉的燃料。基于这种状况,HHC决定将原AT型NSP改造为RSP,以达到下列指标并保证稳定运行: 1)分解炉的燃料转换(油改为煤); 2)降低热耗; 3)增加熟料产量; 4)减少或解决窑及分解炉内的结皮问题。 HHC于1987年完成改造工程,现详述如     

我厂中空窑窑衬的配套和使用

我厂有2条60m干法带余热发电中空窑，在几年的生产实践中，我们在窑内耐火材料合理选择及应用方面取得了一定的经验，为窑系统提高运转率奠定了良好的基础。     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

窑外分解窑过渡带衬料选用

0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。     

窑系统工艺管理优化

我厂为φ３．２ｍ×５２ｍ的五级旋风预热器窑。１９９６年６月至１９９９年一直未达产。通过４年对新型干法窑生产的逐步认识,优化窑系统的工艺管理,提高了窑运转率,于２０００年达产达标,完成了厂部下达的１８万吨熟料生产任务,熟料的强度也逐年回升（表１）。 所谓优化窑系统的工艺管理,主要包括：合适的配料方案;进厂原燃料的质量控制与原料均化;耐火材料的质量与匹配;预热器、冷却机以及回转窑的各种操作参数的优化等。１ 选择合适的三率值,是保证窑产、质量提高的重要条件１．１ 对于预分解窑,由于使用了性能优良的三通道…     

浅议间歇式燃气窑

浅议间歇式燃气窑詹建平于重湛自从九十年代初，间歇式燃气窑在国内面世以后，近几年来，在陶瓷生产领域迅猛发展，几乎遍及各产瓷区及制瓷单位。从一般意义上说，间歇式窑炉能耗比连续式隧道窑大，因此使得间歇窑的发展一度停滞不前。但自从节能型间歇式燃气窑这一窑炉...     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”,湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节。我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式(包括两项试验),各有利弊。本文通过生产回顾和热工简易计算,在进行生产技术消耗和热负荷比较后,再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

干法水泥窑系统

介绍了AO在早些时候及目前生产的干法水泥窑系统的结构,给出了现代窑装置的技术数据和性能参数。     

关于窑灰入窑方式的讨论

在水泥生产过程中，窑灰也称回灰，是窑尾收尘器、增湿塔收集下来的物料。窑灰量与窑的产量、拉风及生料磨的产量有关，窑的产量、拉风越大，则窑灰的量也越大；生料磨的产量越大，窑灰的量相对越少。一般占入窑生料量的4％～10％。窑灰的成分主要和煤质及原料有关，但总体上看，窑灰富含碱等有害成分，如果处理不当会影响预分解窑的操作，导致窑系统结皮。     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁，变化幅度大，相对数量不低，与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑，存在一系列负面影响，比较结果，认为窑灰到均化库为佳。