冲压单元组合模具的应用

冲压单元组合模具的应用唐山市电焊机有限公司（河北唐山０６３０００）耿士然冲压单元组合模具作为一种结构简单、组装简便迅速、经济实用、通用性强和高效率的新型冲压工艺装备，在板金件冲压生产中显示了它高度的灵活性和优越性，同时具有一定的推广价值。１产品Ｘｉ艺...     

冲压单元组合模具经济效益分析

冲压单元组合模具经济效益分析河南开封组合模具厂（４７５００１）黄云章１冲压单元的结构特点冲压单元是将大型复杂的冲压模具分解成为一个个独立的、简单的、通用的单元体系。在这个单元体系中有工作部分（凸模、凹模），导向部分（凸模套、弓形架、定位导向销等），卸...     

冲压单元组合模具的设计

冲压单元组合模具是一种较新的模具结构形式,本文结合实例介绍了它的设计。     

冲压单元组合模具的使用经验

冲压单元组合模具的使用经验８３００１１乌鲁木齐市新疆汽车厂技术中心张周平《锻压机械》杂志１９９１年第１期刊登了《冲压单元组合模具的设计》一文（下称原文）。当时该模具刚刚投入使用不久，缺少生产现场经验，经过两年多的使用，积累了一些经验，现将其整理出来提...     

冲压单元组合模具学习班

受河南省模具工业协会与开封市模具工业研究会的委托,由开封联合收割机厂主办的第二期冲压单元组合模具学习班于1990年底在河南省开封市开封联合收割机厂开课。冲压单元组合模具是将大型复杂模具解体     

簧片冲压成形分析与模具结构创新设计

通过对簧片冲压成形工艺的分析,制订了模具整体结构及排样设计方案.针对簧片结构中的小孔特征,其冲孔凸模在冲压加工中磨损较快,为实现冲孔凸模的快速换修和装配,设计了一种冲压凸模装置——卡槽式快换凸模.采用该结构的凸模既可保证成形产品的表面质量,又显著降低了生产成本,提高了冲压生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的连续冲压模具,具有很好的应用前景和实际意义.     

越野车侧壁加强筋板工艺改进

针对越野车侧壁加强筋板成形模具在实际生产应用过程中暴露的问题,对制件冲压工艺进行了改进,选择了合理的定位基准,优化了模具结构。生产实践证明,改进的工艺和模具结构能很好地满足制件精度要求,适合大批量生产的需要,提高了制件的冲压质量和生产效率。     

基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及模具设计

本文介绍了一种基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及其模具设计;通过对不同零件的排列组合及组合体成形性分析,合理排布各序冲压工艺内容,有效实现了多零件的组合生产,重点讲述了单个零件的优化步骤和方法,以及多零件组合后的工艺方案的设计要点及其模具结构。实际生产证明,该冲压工艺方案可有效降低冲压工序数,减少模具工装开发成本及后期生产成本,提高了生产效率。     

大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构

一种能实现多种零件共线生产的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构。它是将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元,这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用的大模架,用多个步距定位块将多个模块单元定位在大模架上。     

2P空调柜机边板涂装板料冲压模具的设计与制造

设计了一套4副用于家用2P空调柜机边板彩色预涂装板料冲压模具和相应的冲压工艺,指出了涂装板料冲压工艺相对于冲后涂装工艺的优点,分析了边板三道冲压工序方案及对应模具的结构特点和工作原理,介绍了模具主要零件的加工制造要点,以及针对保护PCM彩色预涂装层不受损而在冲模相关零件采取的措施.模具结构设计合理,工艺可靠,制造周期短,成本较低.制造的产品达到了很好的外观质量和效果,提高了生产效率,降低了生产成本.     

一种灵活、高效的冲压柔性加工技术-组合冲单元

组合冲单元技术作为一种灵活、高效的柔性冲压加工技术,适用于小批量、多品种、快节奏的冲压加工要求。详细介绍了典型组合冲孔单元和组合冲角单元的结构特点,同时阐述了组合冲单元的应用范围及维护管理。     

小链轮精密冲裁工艺分析与模具设计

对批量小链轮齿形精密冲裁的工艺进行了分析,与传统加工方式相比较,齿形加工具有成本低、生产效率高、质量好等特点,同时对齿形模具作了介绍。     

浅谈高速冲床机械故障的处理方法

高速冲床在机械和塑胶零部件生产企业中大量应用,冲床出现各种各样的故障将严重影响企业的生产效率和经济效益。针对这些情况,在阐述了冲床工作原理的基础上,结合实际工作经验,研究冲床出现各种故障的部位,并提出修复故障的措施。对于高速压力机的使用维修具有一定的参考价值。     

拖拉机机架水平对冲模设计

分析了拖拉机机架水平对冲工艺,着重阐述了斜楔水平冲孔模具的结构、工作原理以及主要工作部件的设计和参数计算.使用水平对冲模具,可以完成拖拉机机架等大型零件水平冲孔.充分展示了斜楔机构的设计巧妙,动作可靠,生产效率高,工艺质量好.     

基于钉书机钣金外壳的级进模设计

分析了订书机钣金外壳零件的结构特点和冲压工艺性,将成形难度锁定在产品侧面的小孔及小孔沉头,结合生产要求,提出了采用14工位的级进模工艺方案,依方案确定级进模的料带图。根据成形难度,重点介绍了该模具滑块与侧冲针的结构,将滑块的斜楔设置在滑块的两侧,将侧冲针的头部设计为圆锥形状,锥形起定位作用,使侧孔的形状稳定。在冲侧孔时,合理地利用钣金外壳的回弹,使产品侧边小孔的沉头在回弹作用下脱离凸模的凹陷位,从而实现顺利脱模,并用吸气的方式实现排屑。最后,绘制模具装配图,并阐述其工作过程。结果表明:钉书机钣金外壳件采用一套级进模成形,可连续进行冲孔、折弯、压凸、成形等工序,实现高效率的冲压生产,为同类制件的生产提供了一定的理论指导和技术支撑。     

通用快换模具的设计及应用

基于标准化的深入应用 ,设计了1种可用于一般级进模、弯曲模、成形模等的通用快换模具结构 ,适合中小型冲压制品的多品种、中小批量生产及系列产品的开发。实践证明 ,这种模具结构用于中小型零件模具的批量制造可节约60%的模具材料和工时成本 ,缩短模具制造维修周期 ,具有较好的经济效益。     

海南1420mm四辊可逆式冷轧机设计

介绍了海南１４２０ｍｍ四辊可逆式冷轧机组的概况，主要机组的工艺参数、装备及自动化水平。该轧机具有轧制薄规格（０．２５ｍｍ）冷带的能力，并具有可灵活组织小批量、多品种、多规格产品生产的特点。     

圆管冲孔工艺与模具设计

通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。     

锌基合金在冲裁模制造中的应用

分析了小批量冲裁零件的工艺特点,提出了以锌基合金材料作为冲裁模具凹模的设计方案,并进行了模具设计和制造,用1副模具完成了同样形状、不同材料、不同厚度零件的试生产,获得了较好的效果。锌基合金作为冲裁模凹模材料,具有比较优越的性能,可为批量小、品种多、改型快的新品开发提供一种良好的解决方案。     

汽车过滤器后支架级进模设计

汽车过滤器后支架零件的形状和结构包含冲切、翻边、压印、弯曲和分离等冲压工艺特征。分析其零件结构、生产批量和冲压工艺性,采用级进模可满足零件生产要求。为保证制件的精度和连续冲压过程,设计了与分离工位角度相同的工艺切口,并在对应工位的模具设计了让位槽,确定了以冲孔、冲切、弯曲和整形为主的排样方案;采用导尺配合导正钉定位,设计了内外导向机构和弹性卸料装置进行压料和卸料以保证产品精度;对设计的模具进行了加工、试冲。结果表明,设计的10工位级进模结构合理,成形的产品符合尺寸和精度要求。