白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析，结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼；（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

电弧炉钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢工业试验

通过改变装入制度、采用低碱度渣工艺和控制渣量等措施,实现了在重庆特钢20 t 工业电弧炉 内完全用白钨矿、氧化钼、V₂O₅ 直接合金化冶炼M2(%:0.80~0.90C,3.8～4.4Cr,5.50～6.75W,4.5～5.5Mo,1.75~2.20V)高速钢,合金化率达到[W]+[Mo]+[V]=13% 合金元素收得率(%):W 95.25,Mo 98.01,V 90.72,冶炼周期283 min,电耗585 kWh/t,成品钢材质量满足标准要求     

铬矿直接还原合金化冶炼不锈钢的研究

通过平衡和模拟试验,探明了铬矿直接合金化时,铬的还原速度与渣成分、温度、Ar气搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。由模拟转炉复合吹炼试验,在45min内可使[Cr]从零增至13％。     

白钨矿和氧睛直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,炼钢过程中,「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼。（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３在熔渣中的扩散。并成功地行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢Ｍ２（Ｍ２Ａｌ）的工业试验。     

转炉直接合金化冶炼20MnSiV的试验研究

20MnSiVⅢ级高强度钢筋,是我国近几年发展较快的一种新型建筑钢材。新兴铸管集团有限责任公司炼钢厂根据冶炼设备条件,进行了炉钒渣直接合金化冶炼20MnSiVⅢ级钢筋的试验研究。结果表明,转炉钒渣直接合金化冶炼20MnSiVⅢ级钢筋工艺是可行的,经济效益显著,钢的化学成分和力学性能符合国家标准,得到了2钢的力学性能和成分关系的经验公式。     

电弧炉钨钼氧化物间接加入合金化生产高速钢

目前 ,生产高速钢基本上都采用钨钼氧化物直接加入炉中进行冶炼[1 ,2 ] ,钨钼氧化物加入量可达 80ｋｇ/ｔ钢。在此范围内 ,各项指标如冶炼时间、电耗、钨钼回收率、钢材理化性能和Ｍｎ/Ｓ比等都与采用铁合金差不多[3～ 5] 。但如果要改变钨钼氧化物的加入量或者要求降低氧化物中的钨钼含量和磷硫含量 ,扩大冶炼钢种的范围 ,直接加入法便无法满足这些要求。为此 ,试验了冶炼中间产品原料钢 ,提出了钨钼氧化物间接加入法工艺。1　间接加入法工艺———原料钢的冶炼1 .1　工艺方案采用钨钼氧化物直接法冶炼时 ,需配置全部炉料 40 %～ 5 0 %的返…     

Alloying Elements in High Speed Steels

Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌｓａｒｅｓｔｉｌｌｄｏｍｉｎａｔｉｎｇｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｗｈｉｃｈｗｏｕｌｄｎｏｔｂｅｃｈａｎｇｅｄｉｎｔｈｅｎｅａｒｆｕｔｕｒｅ,ａｌｔｈｏｕｇｈｏｔｈｅｒｔｙｐｅｓｏｆｔｏｏｌｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｓｕｃｈａｓｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｓ,ｄｉａｍｏｎｄｓ,ｃｅｒａｍｉｃｍａ－ｔｅｒｉａｌｓａｎｄｃｕｂｉｃｂｏｒｏｎｎｉｔｒｉｄｅ,ｈａｖｅｂｅｅｎｒａｐｉｄｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄ,ｐａｒｔｌｙｄｕｅｔｏｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙｏｆａｌｌ…     

合金元素影响高速钢中MC碳化物析出温度的热力学计算

高速钢中初生ＭＣ碳化物从液相中的析出温度是决定初生ＭＣ碳化物尺寸的主要因素。本文采用冶金热力学估算了合金元素Ｓｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ等对初生ＭＣ碳化物析出温度的影响，提出了相应的计算机程序。结果表明，Ｓｉ和Ａｌ提高通用高速钢中ＭＣ碳化物的析出温度，而Ｗ、Ｍｏ等对ＭＣ碳化物析出温度影响不大。理论估算和实验结果相吻合。     

高速钢复合轧辊

概述了高速钢复合轧辊的机械性能、组织状态、制造方法及使用情况。高速钢复合轧辊，由于芯部使用高韧性材质，表面为高合金材质，从而使轧辊具有优良的耐磨性，耐热疲劳性能，大大提高了轧辊使用寿命，改善了轧材表面质量。     

白钨矿直接合金化过程中炉渣泡沫化研究

通过实验研究了白钨矿还原过程中炉渣泡沫化的形成规律。用碳化硅还原白钨矿,炉渣的泡沫化程度远小于碳粉还原白钨矿时的泡沫化程度。使用碳粉或碳化硅还原白钨矿时,随着合金化量的增加,炉渣的泡沫化程度提高。使用硅铁还原白钨矿,会降低炉渣的泡沫化程度。使用碳粉还原白钨矿时,渣中添加CaF2会加大炉渣泡沫化程度。     

含硼高速钢轧辊的组织和性能

 设计了5种高速钢轧辊材料,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等分析手段,并通过硬度测试、冲击韧性试验和磨损试验,对含硼低合金高速钢轧辊材料在铸态、回火后的组织与性能及其耐磨性进行了系统研究。结果表明,含硼低合金高速钢轧辊材料铸态组织包括马氏体基体、残余奥氏体和不同种类的碳硼化合物,其铸态硬度大于HRC 64,碳硼化合物沿晶界呈网状分布。经RE-Mg-Ti复合变质处理后,晶界出现明显的颈缩和断网。对轧辊材料进行回火发现,随着回火温度的升高,轧辊硬度逐渐降低。相同条件下,未变质轧辊材料的韧性较变质轧辊材料韧性略低,加入过量的变质剂反而降低轧辊材料的韧性。磨损试验发现,经RE-Mg-Ti复合变质的含硼高速钢的耐磨性大于对比试样高碳高钒高速钢的耐磨性。     

高速钢中的碳化物缺陷

 大量碳化物的存在是高速钢组织的重要特征,也是影响高速钢质量和性能的关键因素。碳化物颗粒细小、形状规则和分布均匀的钢其质量和性能都好。但是,钢中的碳化物并不都这样理想,往往存在缺陷。根据对W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V和W2Mo9Cr4VCo8等钢中碳化物的研究结果,分析了高速钢中常见的几种缺陷：①碳化物分布不均匀;②颗粒尺寸粗大,形状不规则,多为角状等;③碳化物微裂纹;④碳化物粘连等;⑤二次碳化物稀少。另外,还分析了以上碳化物缺陷产生的原因和危害性,并指出了减少缺陷应采取的措施。     

高速钢轧辊材料的研究进展

 概述了近期高速钢轧辊材料方面的研究结果，总结了高速钢轧辊材料的成分设计及其元素的作用，各类型碳化物的特点以及高速钢轧辊的主要性能研究。建议加强碳化物控制研究和优化制造工艺，以进一步提高高速钢轧辊的性能。     

熔融还原法冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO3、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si—Fe、SiC还原。反应过程包括:固—固反应、液—固反应、铁浴反应和液—液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣的流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原;使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功,具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,生产每吨M-2钢可节约成本6071元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。     

转炉炼钢过程氧化镍直接合金化的研究

基于某钢厂现场条件,对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析,结果表明：铁水中固有的［C］、［Si］、［Mn］、［Fe］等均可作为还原NiO的还原剂元素,在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉出钢温度T=1960 K,w（［C］）=0.04%条件下,［C］的还原能力比［Fe］强,镍的回收率可达到99.9%。并在实验室进行了相关的动力学实验研究,1573 K时,在铁水（含碳3%）条件下氧化镍的还原反应速率非常快,15 min后氧化镍还原反应基本完成。