6.9m断面隧道窑生产工艺介绍

介绍了6.9m断面隧道窑目前的生产状况,工艺方案;烟气处理、余热回收等技术工艺.     

浅谈小断面隧道窑实施正压排潮工艺

本文通过几年来的实际使用经验,详细叙述了小断面一次码烧隧道窑实施正压排潮工艺后取得的效果,并对其正压排潮干燥段的结构进行了阐述.     

中、小断面隧道窑纵横谈

烧结砖生产的前几道工序,即原料制备、成型和干燥是一个量变过程,而最后一道工序(也是最重要的工序)——焙烧不但最终完成了量变,而且承担了质变的全过程。焙烧的任务就是烧火、看火、管火、用火。在某种意义上可以说,烧结砖的生产是一种     

浅谈中小断面隧道窑焙烧操作

中小断面隧道窑在豫西地区分布十分广泛，它是烧结砖瓦产业升级换代后的重要设备之一，由于隧道窑的投资是传统轮窑的数倍甚至更多，因此企业增加了成本。为了解决这个矛盾，多数企业首选了简化设备、增加产量的方式以应付窘境。烧窑人员是制品的最后把关者，他们的工作能力、工作状态决定着制品的优劣乃至企业的盈亏。在这里本人简单介绍在较差的工作条件下，如何做好焙烧工作及烧窑人员应具备的素质。     

小断面一次码烧隧道窑的改造

通过对山西省阳泉市建材二厂等一些砖厂生产线的技术改造,指出了目前一次码烧隧道窑普遍存在的问题,并对其改造方法提出了建议.     

适应市场做好中、小断面隧道窑的设计

1 隧道窑历史与现状 1.1 隧道窑的历史过程 隧道窑的设计和应用,最早起源于陶瓷和电瓷行业.国际上最早使用隧道窑的是德国、法国和意大利.他们在19世纪20年代就研制和推广隧道窑,到20世纪80年代,他们在隧道窑的基础上,又推出快速烧成的辊道窑.而且窑形的设计和制造已经工厂化,由单体窑炉在现场施工,发展到分段在工厂加工制造,运到现场一组装便是一条工业窑炉,大大地缩短了施工周期.     

大断面、中断面隧道窑的选取

1 前言 如今把隧道窑作为主要烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多，选择什么规格的窑型。成为准备上隧道窑的砖厂关心的话题。就目前而言，隧道窑的主要规格（按窑室的宽度划分）大致有：4．5m以上的大断面隧道窑，有2．5～4．0m的中断面隧道窑。还有小于2．5m的小断面隧道窑，不过，小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型，所以不在本文讨论的范围。那么，大断面、中断面，你选择哪一种隧道窑？用一句话来回答以上问题是困难的，我们必须用一些相关的数据，结合采用的工艺条件，特别是砖瓦厂最关心的技术经济指标，做出客观科学的对比，认真分析这些参数和数据。在综合分析的基础上作出最后的决策，选择最适合你的窑型。     

刍议各断面隧道窑常见问题

<正>笔者走访和见证了很多隧道窑设计方面的失败案例,由于在设计上存在一些缺陷,甚至不合理,所以轻者造成能耗高,产量低、质量差,废品率高,重者则造成无法正常生产,给企业带来巨大经济损失,目睹这些现象笔者深感惋惜,为此发表一些见解与大家共同探讨。断面小于4 m的叫小断面隧道窑,4 m~6 m叫中断面,大于4.6 m叫大断面。一般来说,小断面窑出的问题多数是烘干室的问题——烘不干,甚至塌坯。中断     

宽断面隧道窑即将建成

江西景德镇中国瓷都浩具厂(原中国卫生洁具厂)利用英国政府低息贷款,从德国雷德哈姆公司引进了一条焙烧卫生陶瓷的宽断面隧道窑。该窑的有关技术参数及其耐火材料如下:1.隧道窑的技术性能型号:80/210/750TW 型     

中小断面烧砖隧道窑纵横谈

烧结砖生产的前几个工序,即原料制备、成型和干燥是一个量变过程．而最后一个工序（也是最重要的工序）焙烧不但最终完成了量变．而且承担质变的全过程。焙烧的任务就是烧火、看火、管火、用火。在某种意义上可以说．烧结砖的生产是一种火的艺术．而窑炉是研究火学问的设备。     

大断面隧道窑如何提高产量

我国自20世纪70年代就开始探索使用小断面隧道窑烧结砖,窑断面宽度一般为1．75m～3．3m,通过几十年的摸索,在这方面积累了非常丰富的经验,因此小断面隧道窑的产量较高。     

大断面隧道窑结构分析

介绍了大断面平顶隧道窑窑墙及窑顶的结构特点,分析对比了两种窑顶承重体系的优缺点,指出该窑型是一种先进窑型,具有产量高,机械化,自动化程度高,施工方便,工期短等优点。     

适应市场做好中、小断面隧道窑的设计应用

1 隧道窑历史与现状 隧道窑的设计和应用,最早起源于陶瓷和电瓷行业.国际上最早使用隧道窑的是德国、法国和意大利.     

浅谈普通窑车隧道窑的改进

隧道窑由于产量高,有相当多的余热可以利用等优点,在当今陶瓷生产中尚有一席之地,然而传统的窑炉已不能适应现代生产的需要,可以从以下几个方面加以改进: 一、将干燥室和烧成窑连接在一起,改3带为4带,这样做,有许多好处。 1.简化了工艺流程,减少制品的装卸次数,因而可减少在多次搬运过程中引起的不必要的半成品破损,还可节约放置半成品的坯架及运输工具。 2.干燥室和预热带紧紧相连,干燥后的制品直接进入预热带继续升温,预热带烟气直接     

浅谈隧道窑窑车轴承的改进

<正> 1 前言牡丹江电瓷厂于1979年投产使用了自行设计的隧道窑,用以焙烧电瓷产品.该窑在整体结构设计及工作原理方面均同行业上各厂使用的隧道窑大体相同,在初期的生产使用中,时常发生窑车重车现象,究其原因,是由于窑车轴承损坏所致.2 轴承损坏原因及其分析     

中大断面隧道窑的使用操作

结合实际操作经验,阐述了中大断面隧道窑在干燥和烧成中的操作要领。     

大断面吊顶结构隧道窑设计中的改进建议与设想

分析了我国砖瓦行业吊平顶隧道窑的某些细部分结构中存在的问题,结合国外先进经验,提出了大断面吊顶结构隧道窑在吊顶结构形式、侧墙与钢柱的连结、热伸缩缝的预留位置、侧墙支撑与保温、砂封、窑车车面层结构、送排风系统、顶车机位置等方面设计中的改进建议与设想。     

如何提高大断面隧道窑产量

大断面隧道窑达产难已是一个现实问题. 那么造成达产难的因素有哪些呢?不外乎有以下一些原因: (1)高宽比小.根据流体力学可知,流通管路越接近于圆形,气体流动时遇到的阻力越小.由于气体流到时阻力加大,对流就会减慢.造成预热速度减慢,焙燃速度减慢.冷却速度减慢. (2)窑炉相对较长.大断面隧道窑的长度一般都在150m左右,而一烘一烧产量又较高的小断面窑以90m较多.同理,窑体越长,气体流动时所遇到的阻力就大.     

大断面平吊顶隧道窑特点

问：大断面平吊顶隧道窑特点？ 答：隧道窑是砖瓦生产中先进的窑型。和其它窑型相比,它具有产量大、产品质量好、节约燃料、劳动生产条件好和改善劳动条件等一系列优点,在发达国家,隧道窑烧砖较为普遍,我国近年来随着砖瓦工业的发展,隧道窑数量不断增加,水平也在不断提高,相继建设了不少断面宽度分别为４．６ｍ、６．９ｍ和９．２ｍ隧道窑,最近,在北京门头沟石泉墙材有限责任公司兴建的全煤矸石生产线,建设了一条断面宽度为１０．２０的隧道窑,这些隧道窑具有以下特点： １．产品质量好：隧道窑的结构系统、热工测量及调节系统等…