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通过分析竖炉导风墙倒塌前、后的生产及操作指标,证明有导风墙时,竖炉生产的利用系数及成品球FeO含量均优于无导风墙时。竖炉内部炉料的“管道”跑风是导风墙内孔被堵塞的原因,通过改进导风墙结构,可彻底解决此问题。 相似文献
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通过对八钢 8m2 竖炉导风墙水梁的问题进行分析 ,认为高速气流穿过导风墙水梁时 ,其中所含粉尘颗粒对管壁和筋板的磨损是影响水梁寿命的主要原因。为了延长水梁寿命 ,先后采取了增加水梁管径和管壁厚度 ,在水梁管壁周围增加耐火材料保护层等措施 ,并在此基础上采用了一种新的制作工艺 ,提高了水梁的使用寿命。 相似文献
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昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12~18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。 相似文献
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为了解决8m^2球团竖炉导风墙寿命短的问题,采取了增大砖形及重量以提高耐火砖的稳定性,加高大水梁,降低冷却风压力及助燃风压力以利于低压焙烧等措施,提高了生球烘干速度,实现了快速排料,保证了炉况顺行。 相似文献
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介绍了安庆铜矿8m^2竖炉球团工程中竖炉主要设计参数、工艺流程,重点介绍了汽化冷却循环系统的主要工艺技术特点和运行效果。 相似文献
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高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究 总被引:9,自引:1,他引:9
应用传热学理论计算了冷却器设计参数,炉衬厚度,渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明:高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径,冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比,与冷却水管距冷却壁热面的距离,镶砖厚度和面积成反林;改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大,但炉墙的热面工作温度却反而降低。这有利于保护炉衬。 相似文献
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钢铁企业利用剩余煤气发电节能效益巨大,由于煤气温度本身较低,一些钢企对是否保温以及产生的效果心存疑虑而未加重视。通过实际检测和理论分析,定量的计算出了管道保温带来的经济效益,对于钢铁行业煤气发电厂促进节能增效具有很好的参考价值。 相似文献
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为节省天然气消耗,在钢管热处理淬火炉及回火炉上采用了一系列节能技术,如采用无水冷却多功能耐热梁、炉衬全纤维、列管麻花插件式换热器、比例燃烧连续控制等节能技术,节能效果好,经测算,淬火炉单耗最低达到1100kJ/kg,折炉子热效率为57%,回火炉实际单耗最低为8600kJ/kg,折热效率为51%。为保证炉温控制精度,建议应按每支热电偶对应1套电动调节阀进行配置。 相似文献
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