通钢延长竖炉导风墙寿命的实践

截止2009年7月末,通化钢铁公司1#竖炉导风墙已使用34个月之久,目前仍在使用中.本文结合生产实践,对通钢近年来在延长竖炉导风墙使用寿命方面所做的工作进行了分析与总结.     

长寿型竖炉导风墙的研究

本文重点分析了现有竖炉导风墙存在的问题及寿命过短的原因，着重介绍了作者开发的一种新型导风墙的结构及特点。     

对球团竖炉导风墙的认识

通过分析竖炉导风墙倒塌前、后的生产及操作指标，证明有导风墙时，竖炉生产的利用系数及成品球FeO含量均优于无导风墙时。竖炉内部炉料的“管道”跑风是导风墙内孔被堵塞的原因，通过改进导风墙结构，可彻底解决此问题。     

延长八钢竖炉导风墙水梁使用寿命的措施

通过对八钢 8m2 竖炉导风墙水梁的问题进行分析 ,认为高速气流穿过导风墙水梁时 ,其中所含粉尘颗粒对管壁和筋板的磨损是影响水梁寿命的主要原因。为了延长水梁寿命 ,先后采取了增加水梁管径和管壁厚度 ,在水梁管壁周围增加耐火材料保护层等措施 ,并在此基础上采用了一种新的制作工艺 ,提高了水梁的使用寿命。     

延长竖炉导风墙水梁寿命的措施

昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12～18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。     

8m^2球团竖炉导风墙技术改进

为了解决8m^2球团竖炉导风墙寿命短的问题,采取了增大砖形及重量以提高耐火砖的稳定性,加高大水梁,降低冷却风压力及助燃风压力以利于低压焙烧等措施,提高了生球烘干速度,实现了快速排料,保证了炉况顺行。     

竖炉导风墙水冷大梁的改进及设想

导风墙水冷大梁的寿命是制约我国竖炉生产的主要因素。本文分析了导风墙水冷大梁的损坏机理及工艺设计改进，并提出了一种能从根本上解决其寿命问题的改进设想：即水冷大梁设上、下两根，导风墙采用预制模块技术。     

竖炉导风墙使用新型耐火材料

本文分析了竖炉导风墙破损的机理，介绍了导风墙所采用的耐火材料的新材质和砖型以及取得的效益。     

汽化冷却在8 m2球团竖炉中的应用

介绍了安庆铜矿8m^2竖炉球团工程中竖炉主要设计参数、工艺流程，重点介绍了汽化冷却循环系统的主要工艺技术特点和运行效果。     

高炉炉墙状况诊断及冷却壁状态在线检测系统开发与应用

介绍了济钢第一炼铁厂 6#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及炉体热负荷间接判断炉墙结厚、渣皮脱落以及冷却壁状态诊断的应用情况。实践证明 ,该在线检测系统能及时发现冷却水管漏水、堵塞等故障 ,有利于延长冷却壁的寿命 ,且该系统软件界面友好、直观 ,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义     

新型包扎式高强度托管砖的研制与应用

针对目前全国轧钢加热炉炉底水管绝热包扎没有涉及到的一个部位,即占全炉纵水管1/2的敷设在炉内基墙上的纵水管的绝热包扎问题及支撑纵水管的粘土质T-83托管砖易断裂影响生产的问题,研制成功一种新型包扎式高强度莫来石质托管砖,即节约能源又增加了产量.     

高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究

应用传热学理论计算了冷却器设计参数，炉衬厚度，渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明：高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径，冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比，与冷却水管距冷却壁热面的距离，镶砖厚度和面积成反林；改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大，但炉墙的热面工作温度却反而降低。这有利于保护炉衬。     

煤气管道保温致发电量增加的经济性分析

钢铁企业利用剩余煤气发电节能效益巨大,由于煤气温度本身较低,一些钢企对是否保温以及产生的效果心存疑虑而未加重视。通过实际检测和理论分析,定量的计算出了管道保温带来的经济效益,对于钢铁行业煤气发电厂促进节能增效具有很好的参考价值。     

节能技术在钢管热处理炉上的应用

为节省天然气消耗,在钢管热处理淬火炉及回火炉上采用了一系列节能技术,如采用无水冷却多功能耐热梁、炉衬全纤维、列管麻花插件式换热器、比例燃烧连续控制等节能技术,节能效果好,经测算,淬火炉单耗最低达到1100kJ／kg,折炉子热效率为57％,回火炉实际单耗最低为8600kJ／kg,折热效率为51％。为保证炉温控制精度,建议应按每支热电偶对应1套电动调节阀进行配置。     

链条锅炉的节能改造

本文针对株洲硬质合金厂SHL20—13—AII型20t蒸汽链条锅炉存在的问题，进行了节能改造，取得了显著的成效。     

钢铁典型工序流程节能技术新进展

钢铁工业是典型的流程工业、耗能大户,烧结、焦化和炼铁等铁前三大工序能耗约占全流程钢铁能耗的70%,节能潜力巨大。结合流程工业系统优化与节能技术研发进展,介绍了钢铁典型工序流程节能技术的最新进展情况、新型工艺技术、关键技术问题及预期效果,有望进一步促进钢铁企业技术进步及结构调整。