我国合成橡胶产业现状

目前，我国有15家合成橡胶生产企业，2003年总生产能力为1．419 Mt，位居世界第三。其中，顺丁橡胶总生产能力为0．455 Mt／a，约占国内合成橡胶总产能的32％，占世界顺丁橡胶总产能的14％，是仅次于美国的世界第二大顺丁橡胶生产国。中国顺丁橡胶生产装置除茂名锂系低顺式顺丁橡胶生产装置采用引进技术外，其余装置均采用自主开发的专有技术。     

抚顺石化分公司石油二厂处理烷基化废硫酸工艺创效

中国石油抚顺石化分公司石油二厂硫酸装置采用废酸裂解新工艺处理烷基化废硫酸，不仅为企业解决了烷基化废硫酸无法处理的问题，而且解决了烷基化装置生产用98％硫酸的外购问题，为企业节省了大量费用。     

醋酸乙醢万吨级生产装置的节能增产技术

技术简介：传统醋酸乙酯生产能耗很高,装置生产效率低下,采用新的节能和增产技术,使生产能耗降低30％-45％,装置生产能力提高40％-50％。年产万吨以上的生产装置目前尚未实现对新技术的应用,需对大型生产装置进行适应性研究和生产参数的优化研究。提出的依据：醋酸乙酯主要用作涂料、     

过程系统能量集成技术

本文提出了以系统工程理论为指导、热力学分析为基础的“过程系统能量集成技术”，可对现有生产装置的用能状况进行诊断，发现“瓶颈”问题，采用“能量集成策略”对过程系统“解瓶颈”，确定节能、扩容和清洁生产改进方案。本技术已成功应用于大型石化企业乙烯、合成氨等20余套生产装置的能量分析，提出节能改造方案，其中已实施10余项，实现节能10％-20％，扩产20％-30％，每年已创经济效益1亿元以上，投资回收期在1年以内。文中阐述了“过程系统能量集成技术”的核心内容，并列举部分石化企业实施的生产装置节能改造项目的简况。最后，提出过程系统能量集成的某些研究课题。     

赴罗马尼亚考察65％硫酸法抽提异丁烯技术

罗马尼亚博尔泽什蒂石油化工联合企业奥列什蒂橡胶厂,从美国得克萨斯石油化学公司引进的65％硫酸法生产异丁烯的专利技术,由布加勒斯特化工设计院设计,于一九七八年建成年产约2.5万吨异丁烯、1万吨丁烯抽余液装置。该装置自一九七八年六月投产以来,年开工时间约为6000小时,设计产品异丁烯纯度>98％,收率为84％,抽余液中含异丁烯<1.6％;实际运转结果:产品纯度为95～97％,收率约65～70％,低聚物占进料异丁烯20％左右。该装置所产异丁烯用作烯醛二步法合成异戊二烯原料,抽余液用作催化脱氢生产丁二烯,低聚物用作汽油添     

扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产

扬子石油化工公司５００ｋｔ／ａ延迟焦化装置改扩为８００ｋｔ／ａ,是该公司今年重大技术改造项目之一。经过数月的努力建设,于１９９９年８月初完成了８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的改造扩建,一次投料成功,产出合格产品。扬子石油化工公司８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的扩建成功,使延迟焦化生产装置由单系列生产变成双系列生产,其重油加工能力提高２０％左右,企业经济效益明显增加。目前,８００ｋｔ／ａ延迟焦化生产装置运行稳定,高负荷生产,重油日处理量为２８００ｔ。扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产$扬子石油化工研究…     

聚丙烯发展近况（续一）

1．7我国聚丙烯市场 1．7．1供需状况 2005年我国PP产量为523万t，同比增长12．3％（见表6）。2005年我国进口PP302．33万t，出口2．25万t，表观消费量822.98万t。截止2005年底，我国有聚丙烯生产企业90多家，生产装置共有90多套，总生产能力约为545万t／a，约占世界PP总生产能力的12％，其中，连续法PP生产装置有37套，生产能力合计超过420万t／a，约占国内PP总生产能力78％；间歇式生产装置有54套，生产能力合计为120万t／a，约占总生产能力22％。2005年产量超过10万t的企业有18家，其生产能力达到357．3万t／a，占全国总生产能力545万t／a的65．6％。1995-2005年，我国PP消费以年均17．59％的速度增长，     

对提高贫酸性气低负荷下克劳斯硫磺回收装置效率的探讨

1 前言我厂的克劳斯硫磺回收装置,设计生产能力为2000t/a,但在生产过程中,该装置的生产能力仅占满负荷的17.5％,因此对生产操作带来了困难。为此我们对该装置进行了标定,对生产中的主控参数进行了分析、探讨,进而对装置的生产操作进行了调整,使总硫收率由过去的65％左右提高到80％以上。     

聚丙烯市场供需状况

2005年我国PP产量为5230kt／a，同比增长了12．3％。2005年我国进口PP为3023．3kt／a，出口22．5kt／a，表观消费量为8229．8kt/a。截止2005年底，我国有聚丙烯生产企业90多家，生产装置共有90多套，总生产能力约为5450kt／a，约占世界PP总生产能力的12％，其中，连续法PP生产装置有37套，生产能力合计超过4200kt／a，约占国内PP总生产能力78％；     

FCC装置的新作用：碳捕集和焦炭气化

在炼油厂,除了燃料油燃烧释放大量的CO2外,催化裂化（FCC）装置是CO2最大的排放装置,再生器烟气中CO2含量在任何炼油厂的总排放量中都能占到15%～50％,而且FCC装置的再生器还是炼厂中最大的、不生产燃料油的设备。因此各炼油企业都致力于研究降低FCC装置CO2排放的方案。     

注重管理，降低成本，提升战略 三大战略：提升化肥竞争力

我国加入世界贸易组织后,随着关税的下降和市场的开放,我国化肥行业的竞争将更加激烈,因此,中国石油天然气股份有限公司的化肥行业也将面临严峻的考验。 中国石油现有6套大型化肥生产装置,分别坐落在四个地区生产公司,具备年产300万吨尿素生产能力,目前约占全国尿素生产能力的10％,占全国大化肥生产能力的22％,装置数最占全国大化肥生产企业的20％,是我国化肥生产行业的一支劲旅。 面对严峻的现实,建议中国石油天然气股份有限公司根据中国石油化肥业务特点,注重管理创新,以强化战略管理为重点,全面提升中国石油化肥业务的竞争优势。     

DSM在石化企业的实践

石油化工企业具有连续生产的特点，几乎每个装置都有高温高压反应。一类负荷占总负荷的85％以上，确保对化工装置安全、连续供电，同时对电气设备进行常规检修是电力管理部门一个重要问题。石化企业根据其用电特点，合理安排检修，优化用电方式，通过废气热回收等手段实施电力需求侧管理。     

沙特阿拉伯三年后将成为乙烯生产大国

沙特阿拉伯相继建各种石油化学生产装置。以日本企业参与的建设项目为首，许多大型装置建设计划都进入了实质性阶段。沙特已完成核心产品乙烯的投资决定，5家公司合计乙烯的增产能力达6．25Mt／a，三年后沙特乙烯生产能力将比目前增加90％，达到13．0Mt／a。届时沙特乙烯生产能力将超过中国。预计将成为乙烯生产大国。     

MES系统在石化装置的实施分析

石化装置应用MES系统能够提高生产过程中对装置的实际操作数据的实时跟踪,实现对生产过程的全程监控,从而提高石化装置生产的稳定性。为石化企业的生产、质量、能耗等生产绩效的量化考核和对标管理提供数据支持,提升企业管理水平。     

芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

低硫重质船用燃料油生产方案研究

对如何低成本生产低硫重质船用燃料油(硫质量分数不大于0.5％)进行了深入研究.研究结果表明:以固定床渣油加氢-催化裂化(催化)为代表的企业,通过调合加氢重油、脱硫脱固催化油浆和催化重柴油进行生产;以加工低硫原油为代表的企业,通过调合低硫减压渣油、加氢催化柴油和脱固催化油浆进行生产.生产过程中,需充分关注渣油加氢装置的脱...     

油气集输关键装置要害部位实施风险分析的必要性

油田油气集输企业中有许多大型油气生产和储存装置,这些装置在油气集输中都属于关键装置和要害部位。为了确保油气集输生产的安全平稳运行,对油气集输企业中的关键装置和要害部位进行风险分析是十分必要的。     

安全大“蒸战”

夏季是安全生产事故的多发期.对于炼化企业来说,风险既来自生产和运行过程中,也来自物流运输.具体来说,日照时间延长,阳光照射幅度高,气温持续上升,容易引起火灾,也容易引起电器仪表损坏、老化等,造成生产异常;夏季雷雨天气引发的汛情,容易造成污染有机物进入水体;雷电造成的装置停电,更是直接威胁着装置运行.据统计,夏季的安全事故约占全年事故发生率的40％.     

PTT在泰国建设双酚-A和苯酚装置

东洋泰国公司获得了PTT苯酚公司在泰国MapTaPhut建设的150kt／a双酚-A装置的设计、采购和建设（EPC）总承包合同。该装置将采用三菱化学的技术，于2010年第3季度完工。PTT苯酚公司由PTT总部持股40％，PTT化学和泰国芳烃公司分别持股30％。三菱将从该装置的产品中取走数量未公布的部分产品，供应其在亚洲的生产聚碳酸酯的关联企业。     

流化催化裂化在石化市场上的作用在演变

今后10年，全球丙烯需求量增长率将超过GDP增长率。丙烯用于生产世界用量最大与增长最快的合成材料与热塑性塑料，主要来自蒸汽裂解装置与流化催化裂化(FCC)装置。目前约有68％的丙烯产自蒸汽裂解装置，38％的丙烯来自FCC装置。专门生产丙烯的装置是丙烷脱氢与复分解装置，提供约2％的丙烯。由于乙烯需求增长率较低，使蒸汽裂解装置能力增长受到限制，另外相当数量的中东地区新增乙烯能力是基于乙烷原料，来自蒸汽裂解装置的丙烯供应量进一步受到限制。在这种情况下，促使FCC装置作为丙烯供应源的作用变得更加重要。FCC装置从原来生产车用燃料转向更多生产石化原料，以寻求更大经济效益。