信息化管理在模具企业生产管理中的应用

讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势。它在提高横具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，提出了采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践

汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用。缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应。因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用。本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,     

基于制造网格平台的模具制造资源共享机制研究

介绍了制造网格的基本概念,分析了中国模具制造企业制造资源利用现状以及对信息化的需求,提出了基于制造网格平台的模具制造资源共享机制.对中小模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行分类、规划和整合,以制造网格为平台构建了制造服务协同制造网络.通过对模具制造资源进行网格化封装,实现了资源的协同共享,为中国模具制造企业实现信息化和网格化制造提供了理论支撑.     

基于制造网格平台的模具制造资源共享机制研究

介绍了制造网格的基本概念，分析了中国模具制造企业制造资源利用现状以及对信息化的需求，提出了基于制造网格平台的模具制造资源共享机制。对中小模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行分类、规划和整合，以制造网格为平台构建了制造服务协同制造网络。通过对模具制造资源进行网格化封装，实现了资源的协同共享，为中国模具制造企业实现信息化和网格化制造提供了理论支撑。     

模具制造文档管理系统的研究和设计

对模具制造企业的模具生产过程中所需的多种文档进行收集和分析，依据IS09000系列质量管理认证体系，完善文档管理编码的分类方法，对模具制造流程所需的主要资源文档进行集中统一管理，实现多种图形格式文档的可视化。通过实际的应用，该系统能够有效地提高模具企业的模具制造文档的管理能力。     

模具云制造信息平台系统的应用研究

应用云制造思想,采用先进的信息技术与组织创新管理,建立基于信息平台系统的新型化模具企业,优化整合广东省内模具制造资源,为模具需求企业提供质优价廉的集成化模具解决方案.同时,探索信息化和工业化融合趋势下模具企业的新型化发展模式,通过服务为传统模具企业增效,促进模具产业升级.     

基于UML模具网络化制造任务信息建模

模具产品快速开发的能力和对市场的响应速度已成为当前模具制造企业能否生存与发展的决定性因素,模具制造采用网络化的制造模式,能够快速响应客户及市场需求,提升企业的信息化水平,同时有效的缩短产品开发周期,降低生产成本。在对网络制造环境下模具制造任务分解与任务信息构成分析以及模具制造企业综合制造能力剖析的基础上,利用UML面向对象的统一建模语言,建立了模具制造任务与企业综合制造能力的信息模型,给出了它们与此相对应的对象关系数据库模型,实现了制造任务和资源的信息模型到关系数据库模型的转换。     

中小型压铸企业模具制造执行系统应用研究

针对中小型压铸企业模具当前实际生产情况,提出中小型压铸企业模具MES应用研究,有效地解决计划层和控制层之间的"信息断层"和"信息孤岛"问题,达到计划层、车间层、控制层三者信息互通,促进自动化和信息化两化融合,辅助生产管理,实现智能制造,同时为企业管理层提供关键生产信息、把握企业决策和方向,帮助企业降低生产成本、提高生产效率、稳定产品质量、增强竞争力。     

一汽铸造模具厂模具生产管理系统

一汽铸造有限公司铸遣模具厂（以下简称为一汽铸模厂）是我国第一家通过VDA6．4质量体系认证的模具制造企业,拥有近50年的模具生产经验,具备多年应用CAD／CAM／CAE软件进行模具设计、制造和模拟加工的经验,100M光纤网络连接着从模具管理到数控加工全厂各个工作环节的百余台计算机,这些得天独厚的先决条件为顺利打造管理数字化企业起到了决定性的作用。2002年,一汽铸模厂就与CAXA签署了第一份合同,并进行了全面的信息化规划,确定了以设计为中心、以工艺为基础的模具制遣管理信息系统的模型。一汽铸模厂成为我国模具业第一家使用CAXA PLM项目—模具生产管理系统的企业,是信息化成功应用于模具业的一个典范。     

基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发

在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上，针对现代模具企业信息化管理的特点与要求，应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统，使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了模具质量，缩短了模具制造周期。     

以信息化推动模具制造企业的管理现代化

本文讨论分析了信息化在推动模具企业管理现代化方面的重要性和必要性,结合实例分析,指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本、提高质量以及促进企业管理规范化等方面所起的作用,基于专业化的管理系统i-M3,给出了信息化系统对在模具企业主要管理问题的解决方案.关于模具企业信息化问题,本刊记者还曾采访伟博思总经理邓滨先生,他的精采论述清见本期第6页。     

模具生产管理中的知识重用

分析了模具生产管理的特点,说明了知识重用的重要性和必要性。论述了模具企业在生产管理中,借助知识重用的技术手段,快速设计模具制造工艺并有效控制模具质量,实现模具制造高质量、低成本、短周期的目标。     

面向小微型模具制造企业的信息化管理系统研究

传统小微型模具制造企业存在信息化管理水平欠缺、人员信息化意识相对薄弱等问题。以管理颗粒度适中、操作便捷和应用成本低为目标,开发了一项模具生产信息化管理系统。分析小微型模具企业的业务流和数据流,构建系统框架,并细分了各功能模块及其子功能。分析系统的拓展应用需求,构建了生产计划排产工具和企业知识库检索模型。基于IDEA软件的二次开发,完成了系统的构建和部署,并验证了模具生产信息化管理系统的可行性和有效性。     

中国模具行业发展前景

我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力．目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的更高要求；新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新增长点。因此我国的模具工业在今后5—10年内仍会有不低于10％的增长速度．相应的设计制造技术和信息化应用水平也需要进一步提高。新一轮的企业扩张是在技术产品更高层次基础上的突破，模具企业由于资金缺乏，研发创新乏力，提升技术已难实现，信息化建设也步伐不大。     

模具制造的信息化发展

企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、开发并利用好信息资源,使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。对模具制造行业而言,其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。     

制造业信息化的发展与现状研究

信息化是提高制造企业核心竞争力的主要手段。回顾了制造业信息化的发展历程与特点。建立了制造企业的功能模型，基于该模型分类论述了制造业信息化的内容，包括设计、制造、供销服务和决策管理的信息化以及实现这些信息化的支撑系统。阐述了信息化实施过程中的单元技术、集成技术和支撑技术。提出了制造业信息化的发展方向。     

“智”造更高效

现代制造业正在向“高速、精密、复合，智能和环保”的方向大步前进，而高效加工任其中扮演着重要的角色。不可避免地，高效加工已成为国际制造技术发展的一个趋势。而模具作为现代制造的工艺基础装备，模具行业的高效化更是刻不容缓的。提高加工效率，实现高效加工，对于提高企业的竞争力有极人的帮助。所以，如何合理利用资源，提高员工和设备的工作和使用效率，实现高效管理，最终达到高效加工的目标，是众多模具企业目前急需解决的问题。     

PDM在汽车模具行业的应用

面对全球范围的市场竞争,汽车模具开发企业亟待解决的问题是提高模具质量,降低开发成本和缩短交货期。汽车模具生产企业已经广泛采用CAD/CAE/CAM技术进行模具开发,提高了模具的质量和效率。但是,这些技术的应用,产生了种类繁多的电子文榍,如果没有实现文档信息的有序管理和共享,引起“信息孤岛”和“信息爆炸”双重负面效应,反而会限制模具开发的整体水平。本文首先讲述了PDM的基本概念和汽车模具行业信息化应用现状,主要研究了在汽车模具开发和制造过程中或是汽车模具维护保养过程中出现的问题,并结合PDM在汽车模具行业的应用怎样解决这些问题,以促进汽车模具行业的发展。     

企业信息化整体解决方案及其内涵

企业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。企业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。     

智能化车间制造执行系统——Factory Manager

制造系统信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节,提高生产效率、产品质量和企业的创新能力,降低消耗,带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业问协作关系的创新,从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、自动化、制造装备的数控化,全面提升制造业企业的竞争力,