离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

轧辊用高速钢的组织特征及热疲劳性能

高速钢轧辊具有优异的耐磨性、抗粗糙性和抗热裂性,使用寿命是传统轧辊的3～5倍,采用高速钢轧辊能够大大降低换辊次数、辊耗和生产成本,同时,还可以提高轧件断面精度和表面质量。研究了两种不同工艺制造的高速钢热轧工作辊的微观组织特征和热疲劳性能,并讨论了制造工艺对组织和性能的影响。结果表明,从组织特征、使用性能和制造工艺复杂程度上来讲,CPC工艺制造的高速钢热轧工作辊表现出明显的优势。     

球芯轧辊及其发展

外层为冷硬铸铁，内层为球墨铸铁的球芯轧辊，应用于热轧薄板(矽钢)轧机的工作辊和平整辊。球芯轧辊的制造方法有：冲洗法和离心法。高合金常法复合和离心复合球芯轧辊，可防止辊边爆裂和提高轧辊耐用性，在热轧薄板平整机上应用，其寿命提高10倍以上。     

采用SRV试验机评价热轧辊磨损特性

由于超细晶粒钢需大压下轧制，因此轧辊要承受一般轧制的2～3倍的辊面压，在这种情况下，需开发具有能承受高辊面压和高耐磨损性能的轧辊材料。而如何评价轧辊的这些特性也是一个问题。为此试验了用SRV试验机根据磨损系数的润滑性能评价高辊面压下热轧辊耐磨损性能的可能性。     

离心复合铸造双金属轧辊的研究

使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。     

高镍铬球芯热轧辊的断裂失效分析

用于热轧F5机架上材质为高镍铬球芯的上工作辊在使用过程中辊身发生断裂，断辊事故的原因是轧辊内部存在显微疏松冶金缺陷，在工作中轧辊受到扭转应力和热应力的综合作用，在疏松部位产生应力集中，在疏松部位裂纹形核，并在长期的交变应力作用下不断扩展，直至轧辊整体断裂。为此，提出了防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

用超宽平砧压实法锻造武钢大轧辊

详述了在 2 5 MN水压机上锻透辊身直径 10 70 mm热轧轧辊的主要工艺方法 ,其中超宽平砧压实法在辊身的锻透性上得到验证     

磨煤机用硬质颗粒增强复合合金材料的耐磨性

为了满足矿山、电力等部门对大量使用的某些备件整体应具有一定的韧性和强度 ,而表面应具有高硬度、高耐磨性的要求 ,设计并通过钎焊法在普通铸钢件表面制备了硬质颗粒增强复合合金材料。试验研究了耐磨相WC颗粒的不同粒度配比和体积分数对复合合金组织及耐磨性的影响 ,并将研究结果应用于中速磨煤机耐磨辊胎和盘瓦。试验研究表明 :提高复合合金中耐磨相的密实度即增大其松装密度以及在一定范围内增大其颗粒体积分数 ,可有效地提高复合合金组织致密性及耐磨性 ,当WC颗粒松装密度为 10 3 2 g/cm3 ,体积分数为 5 4%时 (体积分数可在 2 5 %～ 5 4%之间变化 ) ,复合合金耐磨性最好。应用结果表明 :用钎焊法制备的复合合金辊胎和盘瓦具有耐磨层厚 (10～ 3 0mm )、质量优、性能价格比高、经济效益显著及耐磨性好等优点 ,其耐磨性是铸钢的 3 5倍以上 ,是高铬铸铁及镍硬Ⅳ号铸铁 15倍以上。     

高速钢轧辊在热带精轧机上的应用

最近,新日本钢铁公司开发了耐磨性、耐表面租糙性优良的高速钢系复合轧辊。其外层为高碳高速钢,心部为锻钢。该公司八幡厂和广畑厂在热带精轧机的全部机架(F1～F6)上使用这种辊作为工作辊。至1992年八幡厂在热带精轧机前段机架(F1～F3)上     

碳对高钒高速钢冷轧辊耐磨性的影响

在钒含量10％的条件下，采用铸造方法制备了碳含量1．58％～2．92％的高钒高速钢冷轧辊试样，应用自制设备WM-1型轧辊摩擦磨损试验机研究了碳含量对高钒高速钢耐磨性的影响，并与高铬铸铁（Cr20）进行了耐磨性与磨损机理的对比研究。结果表明：在试验条件下，含碳量为2．58％的高钒高速钢耐磨性最佳，其耐磨性为高铬铸铁的5倍。高钒高速钢与高铬铸铁轧辊试样的磨损机理均为高应力下的接触疲劳剥落。     

电渣重熔在轧辊制造中的应用

现已表明,使用所谓电渣重熔钢来制造以前被认为必须采用锻钢制造的高硬度冷轧工作辊,是可能的。已经发现,在轧辊要经喷丸处理的薄板轧机和平整轧机中使用这种轧辊特别有利。本文介绍了这种轧辊的生产工艺和质量控制方法。本文认为可以进一步用电渣重熔法来制造复合轧辊的外壳和生产热轧辊,但是断定。在多数情况下,其经济性未必有利。     

热轧薄板荒轧辊的材质处理工艺

为了提高热轧薄板荒轧机架轧辊的使用寿命,我们进行了轧辊的材质和铸造工艺的试验研究,获得了良好的效果。经过几年来轧钢生产证明,轧辊的使用寿命显著提高,平均使用次数提高了1.42倍,平均轧钢时间延长了2.28倍,钢板的轧出量提高了2.2倍。一、试验过程荒轧机架的上下辊规格为φ805×1200毫米,原来使用的是普通复合球墨铸铁轧辊,其化学成分是(％):C3.1～3.4、Si0.5～0.7、Mn0.6～0.9、P0.3～0.4、S≤0.01、Mg0.04～     

针状组织球墨铸铁轧辊的研制

采用金属型，Ｔ５球化剂（含稀土、钇、钙、锑、镁、硅等元素）冲入法球化孕育处理和７５硅铁随流孕育的方法，在铸造状态下直接获得针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊。这种轧辊具有较高的耐磨性、抗热裂性，辊身工作层硬度落差小。在同等使用条件下，针状组织（贝氏体）球墨铸铁轧辊的使用寿命是中镍铬钼球墨铸铁无限冷硬轧辊的３～５倍。     

ZG75CrMo热轧工作辊堆焊工艺的研究

针对材质为 Ｚ Ｇ７５ Ｃｒ Ｍｏ 热轧辊传动侧扁头因磨损先于辊身达到报废尺寸,而导致整根轧辊寿命缩短的现实情况,在扁头表面堆焊耐磨、耐冲击复合层, 提高了轧辊的使用寿命。并将此工艺用于新轧辊的生产制造中获得成功, 为轧辊的修复和制造开辟了一条新的途径, 取得了明显的经济效益。     

离心铸造高铬铸铁/球铁复合轧辊的非正常失效及预防

离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w（Cr）12％-22％的高铬白口铸铁作为辊身外层材料，以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料，采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析，并提供了预防方法。     

热轧带钢用立辊减速箱高速齿轮及其轴承损坏原因和改进措施

前言立辊轧机是热轧带钢不可少的一种轧机,它的主要功能是控制带钢的宽度。立轧辊的传动型式就目前我国装机情况所见,一般都是机械传动。72年为跟踪式300热带轧机设计配套的400立辊轧机是直接由立轴式减速箱传动的,也就是电机和轧辊都装在同一个立轴式减速箱上,如图1所示。减速箱装在滑道上,能沿着滑道移动,以调整两轧     

热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损

高速钢轧辊的应用是如今轧钢领域发展的重要组成部分。高速钢轧辊具有优异的耐磨损使用性能,其在热轧工作辊上的广泛应用既能降低辊耗又能提高产品的表面质量。文章分析了本钢热轧2300产线使用的高速钢轧辊热膨胀量大、氧化膜异常脱落等问题,提出了高速钢轧辊的使用和维护措施。     

冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法

本发明涉及冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法．所述轧辊由钢制成，使用感应器对轧辊辊身进行感应加热处理。其方法是使轧辊辊身依次通过第一低频感应器、第二低频感应器和中频感应器而被加热。并向轧辊辊身表面喷水对其进行喷水淬火处理，从而使轧辊辊身获得淬硬层。本方法可以提高有效淬硬层的深度。对于适合的材质。可以制得深50mm以上的有效淬硬层。用本方法制得的具有较深淬硬层的轧辊在使用中能延缓轧辊磨损、延长换辊时间、提高轧机生产率、提高产量、降低消耗。从而取得巨大的经济效益。     

高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析

针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故，通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作，得出造成辊身断裂的主要原因是：轧辊使用过程中，烫辊时间不够，致使轧辊外层与芯部温差过大，导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。     

碳化物形式对多组元铁合金高温摩擦磨损性能的影响

多组元铁合金耐磨材料主要应用于热轧辊,其磨损失效主要形式为高温钢坯与轧辊的相对运动造成.制备了4种不同成分的多组元铁合金,成分分别为0、1％、3％、5％的Mo,2.6％C、1％Si、5％Mn、7％V以及8％Cr,其余为Fe.使用HT1000高温摩擦磨损试验机在500℃条件下对该合金进行了磨损试验,采用XRD和SEM/E...