精纺纯毛织物的化学弹性整理研究

为了使精纺纯毛织物获得优良的弹性 ,在后整理的洗呢工序中采用以下化学方法对精纺毛织物进行弹性整理 ,步骤 :(1 )渗透剂 :NWB 2 0 1 ,用量 2 % ,常温洗呢 1 0min。 (2 )CO BRALM/A ,用量 2 5 % ,常温洗呢 1 0min。(3 )COBRALM/B ,用量 1 0 % ,常温洗呢 1 0min。整理结果织物纬向弹性可达到 2 2 % ,经向弹性达 1 5 %。工艺简单、稳定 ,弹性整理时间短 ,弹性整理结果明显。并对弹性整理后的精纺毛织物的服用性能进行了测试与分析 ,结果说明织物具有良好的服用性能     

强捻高支毛针织物防毡缩整理工艺研究

采用氧化法和酶处理法对强捻高支毛针织物的纺毡缩整理进行了研究，研究了最佳工艺条件。     

纯毛手编绒线防缩整理工艺的探讨

探讨了利用防缩整理剂Ｂａｓｏｌａｎ ＤＣ和阳离子聚合物Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｇ对纯毛手编绒线进行防缩整理的主要工艺条件。此工艺在实际生产中简便、易行。     

薄型网眼毛织物的设计与开发

薄型网眼毛织物的呢面上布满细密的小孔，是当今世界上流行的干爽型面料。通过对该产品的各项性能测试表明该产品具有特殊的风格和良好的服用性能。     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理 ,采用AG4 80及EC5 0 2种含氟整理剂 ,对影响纯毛织物防污整理效果的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究 ,确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,拒水等级可达到 10级 ,拒油等级可达到 7级。另外 ,测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度     

棉与亚麻混纺强捻纱纬二重织物的开发与性能研究

分析了亚麻织物在穿着过程中的性能特点,根据夏装面料的性能要求合理地进行了产品原料、纱支选择及织物组织规格设计,指出了产品在生产过程中存在的问题并对存在的问题进行了分析,给出了产品生产的关键技术措施.通过对开发产品及对比样品的透气、透湿、柔软性及抗皱性能的测试与分析,得出结论:通过合理的设计,二重组织完全可以用于夏季轻薄型夏装面料.     

结子线纺制的加捻机理分析

介绍了精纺机纺制结子线的工艺过程，通过对捻合点的纱线进行受力，速度及加捻退捻力矩的分析，阐述了结子线的成纱机理和影响结子线结构的因素。     

高收缩聚酯纤维织物的设计与开发

采用双层织物组织结构，运用高收缩聚酯长丝与其他纤维纱线的配合，对高收缩聚酯纤维织物进行了设计开发和性能测试．开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格，为高收缩聚酯纤维的推广应用奠定了一定的基础．     

基于两种BP神经网络的精纺毛纱性能预测模型的比较

在较大输入层样本数、较多输入层节点数的条件下,尝试使用单隐层BP神经网络模型与双隐层BP神经网络模型分别对精纺毛纱的条干不匀率与断裂强力进行预测,分析比较单、双隐层模型的预测性能.结果表明:隐含层节点数为9的双隐层BP神经网络模型预测性能最佳,相关系数值为0.920 5;对精纺纱的断裂强力进行预测时,隐含层节点数为8的双隐层BP神经网络模型预测性能最好,相关系数值为0.917 1.因此,在输入层样本数较大、输入层节点数较多的条件下,双隐层BP神经网络模型更适合对精纺毛纱的性能进行预测.     

Sirofil纱与交捻纱纱线及其织物性能对比分析

对苎麻 /Coolnice吸湿纤维Sirofil纱与交捻纱纱线及织物性能进行了测试和对比 ,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析。结果表明 :造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的主要因素是在纱条合股加捻时长丝束与短纤纱条的性质差异和张力差异     

纱线结构型点纹织物的形成

从织物经纬组合角度观察分析了点纹织物的形成方法,有利用左右捻丝、加捻丝与无捻丝相互配合而成的点纹,不同热缩性能原料并用而成的点纹,利用花式纱线而成颗粒状点纹。分析了这些织物为突出表面点纹效果而应注意的问题与解决方法,可供设计纱线结构型点纹织物时参考。     

强捻松结构轻薄型毛涤凉爽呢产品的开发

设计了一种具有强捻、松结构特点的轻薄型毛涤凉爽呢，并分析其在织造过程中经纱产生断头的原因，提出了降低断头率的有效措施。     

空间薄壁弹性伸杆力学特性分析

为研究弹性伸杆的力学性能,对其压平、拉平过程中的能量与外载荷的变化以及刚度进行了分析. 首先对弹性伸杆的刚度进行了理论分析,找出了影响弹性伸杆刚度的参数. 之后通过ABAQUS对弹性伸杆的拉平与压平的过程进行了仿真分析,并运用控制变量法分析了各项参数对刚度的影响. 仿真结果表明,拉平与压平过程中的能量变化基本一致,而压平所需要的外载荷较小. 增大弹性伸杆的弧段半径、铺层数量和中心距,相同载荷下的弹性伸杆的变形量会逐渐降低. 通过对仿真结果的分析可知,在拉平与压平的开始阶段外载荷较小,外载荷的峰值出现在拉平与压平的最终阶段,增大弹性伸杆的弧段半径、中心距和铺层数量能够有效提高弹性伸杆的刚度.     

织物模拟软件的开发

目前纺织CAD／CAM技术在国内外发展十分迅速，作为纺织CAD技术的具体应用，织物外观的计算机模拟生成是织物设计检验的一种重要手段。通过对纱线图像的分析，找出其颜色的变化规律，开发了织物模拟软件。阐述了织物模拟软件的实现方法和过程，并对软件的进一步深入开发作了简要的讨论。     

织物模拟软件的开发

目前纺织CAD/CAM技术在国内外发展十分迅速,作为纺织CAD技术的具体应用,织物外观的计算机模拟生成是织物设计检验的一种重要手段。通过对纱线图像的分析,找出其颜色的变化规律,开发了织物模拟软件。阐述了织物模拟软件的实现方法和过程,并对软件的进一步深入开发作了简要的讨论。     

精纺丝毛绒高支纱机织面料的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺的精纺轻薄西服面料.以绵羊毛、桑蚕丝和山羊绒等3种纤维为原料,通过精纺生产工序进行纺纱、织造,对产品生产过程中容易出现的工艺技术问题,从条染复精梳、纺纱、织造、后整理等4个部分确定了稳定可行的加工工艺.开发的精纺纱支数高、质量好,成品面料风格性能优越,开发设计工艺可满足批量生产的要求.     

织物计算机辅助设计系统的开发

国内外已有许多织物计算机辅助设计的软件系统，但价格昂贵，且实用性差。运用面向对象的程序设计方法（OOP），采用Visual C ，开发研制了织物计算机辅助设计系统，成功地实现了纱线和织物的模拟。给出了系统的总体框架结构、数据结构，和最终的编程实现，并对软件的进一步开发作了简要说明。     

织物计算机辅助设计系统的开发

国内外已有许多织物计算机辅助设计的软件系统 ,但价格昂贵 ,且实用性差。运用面向对象的程序设计方法 (OOP) ,采用VisualC ++,开发研制了织物计算机辅助设计系统 ,成功地实现了纱线和织物的模拟。给出了系统的总体框架结构、数据结构 ,和最终的编程实现 ,并对软件的进一步开发作了简要说明     

原液着色黏胶与涤纶交织纬编产品的开发

利用原液着色黏胶短纤维纱线与原液着色涤纶长丝各自的特性,采用电子提花技术在针织圆机上通过改变喂入原料的顺序、比例以及组织结构,开发了可用于针织内衣、外衣及休闲运动服的3个系列的纬编面料,对其形成原理、设计要点及市场应用进行了分析.     

纤维织物增强复合材料等效弹性常数的有限元预测

用三维有限元计算并结合一种面积应力平均方法,提出了一种对纤维织物增强复合材料也适用的等效弹性常数的预测方法