干法脱硫灰在轻质抹灰石膏砂浆中的应用研究

将干法脱硫灰掺入轻质抹灰石膏砂浆中,探究了干法脱硫灰对石膏砂浆凝结时间、流动度和强度的影响及其与不同缓凝剂的适应性。结果表明,掺入干法脱硫灰后降低了缓凝剂XQ的缓凝效果和流动度。干法脱硫灰中含有的氢氧化钙是造成缓凝剂XQ缓凝效果降低的主要原因。当氢氧化钙掺量超过0.2%时,石膏砂浆的凝结时间明显缩短、流动度下降,选择耐碱性的缓凝剂SH可解决该问题。当干法脱硫灰占比为30%时,石膏砂浆的7 d抗压、抗折强度均得到提高,掺加缓凝剂SH可有效延长凝结时间、增大流动度。     

基于拟水平法的脱硫灰混凝土配合比试验研究

采用拟水平法研究了脱硫灰掺量、粗骨料掺量和水胶比对脱硫灰混凝土抗压强度的影响。结果表明：水胶比对试件抗压强度的影响最显著,脱硫灰掺量次之,粗骨料掺量影响最小;随着水胶比的增加,试件的抗压强度下降;粗骨料掺量为0的试件抗压强度较粗骨料掺量为64%的试件低;随着脱硫灰掺量的增加,试件的抗压强度先增大后减小。脱硫灰混凝土的最佳配合比为：水胶比0.34、脱硫灰掺量20%、粗骨料掺量64%。     

脱硫灰用于少熟料水泥的探索

采用XRD等测试方法。对脱硫灰与矿渣制成性能优异的少熟料胶凝材料,进行了系统研究,结果表明：脱硫灰掺量达到40%,矿渣为25%左右,产品性能满足GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》标准要求,强度等级达到32.5标号以上,其他指标合格。并对影响水泥性能的几个关键性因素进行了探索,找到了一条脱硫灰资源化利用途径。     

氧化脱硫灰用作水泥缓凝剂的适应性研究

研究了氧化脱硫灰作为水泥缓凝剂的可行性。在分析了氧化脱硫灰理化性质的基础上,评估了氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配用作水泥缓凝剂对水泥细度、安定性、凝结时间和强度的影响。结果表明:氧化脱硫灰对水泥细度、安定性无不利影响;对水泥的缓凝作用与脱硫石膏相当;采用氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配作为水泥缓凝剂的3 d和28 d强度与脱硫石膏相当或优于控制配方。因此,氧化脱硫灰可用作水泥缓凝剂。     

干法脱硫灰对水泥稳定再生骨料混合料性能的影响

在水泥与脱硫灰总掺量（15.00%）不变的情况下，研究了脱硫灰的种类（重钢脱硫灰、鄂钢脱硫灰）和掺量（11.25%、12.00%）对水泥脱硫灰稳定再生骨料混合料力学性能和耐久性能的影响。结果表明：随着脱硫灰掺量的增加，混合料的无侧限抗压强度、间接抗拉强度、抗压回弹模量均降低；相同脱硫灰掺量下，水泥重钢脱硫灰稳定再生骨料混合料的无侧限抗压强度、间接抗拉强度、抗压回弹模量均比水泥鄂钢脱硫灰稳定再生骨料混合料的低；与纯水泥稳定再生骨料混合料（对照组）相比，水泥脱硫灰稳定再生骨料混合料的抗冻性能较差，但干缩性能有明显改善；水泥脱硫灰稳定再生骨料混合料的重金属浸出毒性符合相关标准要求。     

利用干法脱硫灰制备蒸压砖的试验研究

以实现脱硫灰在蒸压砖中应用为目的,在分析脱硫灰理化性质的基础上,对30%脱硫灰添加量的各主要影响因素进行考察,包括硅钙比、干密度、加水量、成型压力等,产品性能满足国家相关标准。     

循环流化床脱硫灰基矿物掺合料的制备及性能研究

利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。     

脱硫灰渣基混凝土的耐久性研究

为了研究脱硫灰渣基混凝土的耐久性,通过脱硫灰与石灰石、镍铁粉复合作为水泥掺合料来制备混凝土,从抗碳化和抗氯离子渗透性能两个方面考察脱硫灰渣基混凝土的耐久性。主要通过分析单掺脱硫灰、复掺脱硫灰+石灰石粉、复掺脱硫灰+镍铁粉几种不同配合比的脱硫灰渣基混凝土的碳化深度随碳化时间的变化关系,并与普通水泥混凝土的碳化深度进行对比分析。采用量法测试比较各配合比脱硫灰渣基混凝土的不同龄期的抗氯离子渗透性能。结果表明脱硫灰渣基混凝土具有相对良好的抗氯离子渗透性能和抗碳化性能。     

脱硫石油焦灰对混凝土力学性能的试验研究

脱硫石油焦灰是炼油厂脱硫后的产物,含有大量的CaSO4和CaCO3,是一种新型的钙质材料。重点分析了脱硫石油焦灰的不同掺量对混凝土抗压强度的影响,得出混凝土中脱硫石油焦灰的最佳掺量。试验表明:混凝土中脱硫石油焦灰的最佳掺量为15%。     

麦秸灰砂浆的工作性能的试验研究

将干净的麦秸经过自然状态下燃烧得到麦秸灰作为砂浆掺合料使用,使麦秸灰得到高效合理地利用,并比较分析麦秸灰砂浆的工作性能,试验表明在砂浆中掺入5%、10%、15%的麦秸灰在与不掺入麦秸灰的情况下进行比较,随着掺入量的增加,明显改善砂浆的工作性能。     

掺硅灰的陶粒混凝土强度和抗冻性试验

采用粉煤灰陶粒，掺入硅灰并配合高效减水剂配制成高强轻集料混凝土，通过试验研究了硅灰掺量对粉煤灰陶粒混凝土强度的影响及掺入硅灰后粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能。     

半干法脱硫灰对混凝土性能的影响

研究了半干法脱硫灰对混凝土工作性、力学性能、收缩性能以及抗冻性的影响。结果表明,半干法脱硫灰作为混凝土矿物掺合料,可以改善新拌混凝土坍落度,减少坍损,同时可以改善混凝土收缩性能和抗冻性能;半干法脱硫灰对混凝土强度发展的改善不明显;随着半干法脱硫灰掺量的增加,混凝土的收缩率呈现出先降低后增大规律。当半干法脱硫灰掺量低于6%时,混凝土收缩率表现为随着掺量的增加而降低;当掺量为6%时,降低效果最为明显。混凝土抗冻性能随着半干法脱硫灰掺量的增加,呈现出先提高后减小的规律,当掺量低于6%时,混凝土的抗冻性能随着掺量的增加而逐渐得到改善,其中尤以6%掺量改善效果最佳。     

基于正交试验的矿物掺合料透水混凝土性能研究

在透水混凝土中掺入硅灰和矿粉,设计了四因素四水平正交试验,采用极差法分析了目标孔隙率、水胶比、硅灰掺量、矿粉掺量对透水混凝土抗压强度和透水性能的影响,并对其微观形貌进行了分析。结果表明：各因素对透水混凝土抗压强度和透水性能影响的大小顺序为目标孔隙率>水胶比>硅灰掺量>矿粉掺量;透水混凝土的抗压强度和透水系数之间呈负相关关系;微观分析发现,未掺硅灰、矿粉的透水混凝土微观结构存在明显孔洞,硅灰或矿粉的掺入可以对孔洞进行有效填充,在一定程度上减少了孔隙数量,可改善透水混凝土的综合性能。     

棉秸秆纤维增强脱硫石膏复合材料研究

将棉秸秆纤维掺入脱硫石膏中制备复合材料,研究棉秸秆纤维掺入方法及掺量对脱硫石膏复合材料性能的影响。结果表明,当采用纤维后掺入法、棉秸秆纤维掺量为0.2%时,脱硫石膏的抗折和抗压强度分别为4.42、15.5 MPa;将棉秸秆纤维经5%Na OH溶液浸泡22 h处理后,脱硫石膏的抗折和抗压强度分别为4.88、17.9 MPa,较未经碱处理的纤维增强试件分别提高了10.40%和15.48%;脱硫石膏的导热系数为0.2119 W/(m·K),较未掺纤维的试件降低了9.79%。     

透水铺装生态混凝土的绿色制备及力学性能研究

将工业废渣诸如粉煤灰、矿渣等工业废渣加入生态混凝土中,符合目前国家提倡的节能减排,低碳及碳中和政策。本文利用工业废渣绿色制备生态混凝土进行试验研究。结果表明,生态混凝土的抗压抗折强度随硅灰的掺量增加而明显提高,控制掺量小于5%,抗压抗折强度提升明显,抗压抗折强度随矿渣的掺量增加而明显提高,增加幅度比掺入硅灰稍小,随着掺入的I级粉煤灰量的增加,生态混凝土抗压抗折强度也随之提高。双掺粉煤灰、硅灰,能提高生态混凝土的早期强度,又能保证后期强度的稳定增长,复合掺合料的掺入有利于提高生态混凝土浆体的抗干湿交替性能。     

超细干法脱硫灰在水泥混凝土中的应用研究

研究了循环流化床锅炉配套干法脱硫装置再脱硫所产生的脱硫灰作为水泥掺合料的可行性。评估了干式和湿式球磨对脱硫灰的细度、成分和活性的影响。结果表明:湿磨对脱硫灰磨细更有效,磨细90 min后中位粒径约3μm,磨细对脱硫灰的成分影响不大;磨细可有效提高脱硫灰的活性,并实现超细脱硫灰替代20%波特兰水泥的胶砂早期强度与控制配方相当,28 d后胶砂强度优于控制配方,水泥混凝土在7 d后抗压强度高于控制配方,28 d抗压强度达到控制配方的120%;磨细对胶砂尺寸稳定性影响较小。     

活化方式对CFBC脱硫灰自硬化性能的影响

通过物理粉磨、化学激发和物理-化学联合激发3种方式系统研究了循环流化床锅炉燃烧脱硫灰(CFBC脱硫灰)物理力学性能的变化规律,并采用水化热,FTIR,XRD和SEM测试方法分析了活化方式对CFBC脱硫灰自硬化水化历程及性能的影响机理.结果表明:物理粉磨、化学激发和联合活化均提高了脱硫灰的自硬强度及水化反应程度,且降低了需水量比.与原状CFBC脱硫灰相比,粉磨后试样需水量比降低了13％(质量分数),7,28d抗压强度分别提高了210.0％,25.4％;改性剂A,B加入后混磨试样需水量比降低了19％,7,28 d抗压强度各自提高了337.0％,96.5％.在相同的A掺量下,CFBC脱硫灰与A混合后混磨试样的强度效果优于粉磨后A的外加.CFBC脱硫灰的主要水化产物为AFt,Ca(OH)2,CaSO4·2H2O,C-S-H凝胶.     

应用多组份废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入６％～１５％时,其３天抗压强度提高达３０％～５０％,２８天强度可保持同等水平;其掺入量达４５％时对试验所检测水泥项目仍无不良影响。     

节能降耗资源利用——水泥配方掺加窑灰的试验

本文主要探讨对窑灰资源的利用,在水泥配比中的不同掺入量试验应用进行分析。窑灰的利用较为广泛,但是对于其在水泥配比中的掺入量需要严格制定,下面将对这些问题具体分析。     

高性能轻集料混凝土的强度及耐久性的研究

采用页岩陶粒，掺入硅灰和高效减水剂配制而成高性能轻集料混凝土。并研究了水泥用量、水灰比、硅灰掺量对强度的影响及其抗冻和抗渗性能。