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我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺，球磨机规格为Φ２．２ｍ×６．５ｍ，磨尾卸料，其主要参数为：有效内径２．１ｍ，一仓长度２７５０ｍｍ，二仓长度３５００ｍｍ，磨机有效容积２１．４ｍ３，磨机转速２１．４ｒ／ｍｉｎ，一仓为高铬沟槽衬板，二仓由高铬沟槽、分级、... 相似文献
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我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区… 相似文献
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Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０... 相似文献
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我厂为大型湿法水泥生产厂，生料磨主要有
２．４ｍ×１３ｍ及 ２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来，磨
机隔仓板存在易松动、断裂，隔仓板缝隙过宽等问
题。从而造成球、段串仓，台时产量低、能耗高、细度
波动大。为解决这一问题，我们对生料磨隔仓板进行
技术改造，经过近两年的生产实践，效果显著。
１原因分析
１）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联
接而成（见图１），筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定
位。筛板凸出部位无保护措施，这样磨机运转过程
中，研磨体直接对凸出部位进行冲击，从而造成… 相似文献
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磨机综合技术改造是增产降耗的有效途径王同祥，侯希亮，徐浩山东省淄博市齐银水泥有限公司（２５５４００）我厂曾对Φ１．８３ｍ×６．４ｍ水泥磨进行了综合技术改造，包括调整研磨体级配、两仓改三仓、改进衬板及隔仓板等措施（见《水泥》１９９４年第３期），收到了明... 相似文献
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１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中… 相似文献
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二级配球提高水泥磨产量的体会 总被引：1，自引：0，他引：1
１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机，电机功率为８００ｋＷ，设计装球量为６５ｔ，一、二仓装球，三、四仓装段，均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来，磨机长期处于低产、高消耗状态，台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后，对球径级配进行多... 相似文献
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钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言，一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前，在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种，一种是得到公认的应用最普遍的多级配球，另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道，对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从１９９２年起开始在φ３ｍ×９ｍ水泥磨上试用二级配球，并延续应用至今。从这几年的应用效果来看，它与多级配球相比各有所长，孰… 相似文献
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压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用周国忠，李国庆陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１引言我厂４台Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨，系原东德产索洛型湿法磨机，设计能力为４２ｔ／ｈ。从１９７２年起一仓研磨体正式由钢球改为钢棒，提高了一仓的破碎能力，使产量、质量有了很明... 相似文献
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保护磨机筒体的几种措施姬长武陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂４台湿法Φ２．６ｍ×ｌ３ｍ棒球磨机，１９９０～１９９４年间分别更换了Ⅰ、Ⅱ仓简体。主要原因是Ⅰ、Ⅱ仓磨机筒体环向磨损严重，并且有环向沟槽。特别是衬板螺栓孔大部分呈椭圆状，局部磨损量达６０... 相似文献
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我厂３００ｔ／ｄ熟料五级旋风预热器干法回转窑水泥生产线,采用２台边缘传动的Φ２２ｍ×７５ｍ开路高细磨粉磨水泥,磨内有３个仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。２道隔仓板,第一道是单层扇形隔仓板,第二道采用双层隔仓板,前壁篦板上连体焊接一层厚４ｍｍ、篦缝... 相似文献
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磨机头仓用钢球粉磨白水泥技术邵参苏州佳力水泥机械公司（２１５００１）头仓用钢球，二仓用硅石球粉磨白水泥，是８０年代初德国第可霍夫水泥厂和日本秩文水泥厂开始使用的新技术，与国外同时，我国光华水泥厂曾于１９８２年也在Φ１．３６ｍ×５．５ｍ小型管磨开始了这... 相似文献
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实验结果表明：将球仓所用的阶梯衬板引入段仓内，按一定排列方式取代部分平衬板，即可成为“活化衬板”，它能优化段仓内研磨体的运动轨迹，提高粉磨效率，其原因在于“活化衬板”产生了提升效应、混合效应和传递效应。该衬板在Φ１８３ｍ×６４ｍ磨机上使用，改造后台时产量提高２５％，单位电耗降低１５２９％。 相似文献
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φ５ｍ×１１．５ｍ生料磨的技术改造刘玲珊，郝鹏江苏省徐州市淮海水泥厂（２２１１６８）１概述我厂为大型干法水泥生产厂，生料制备系统由１台Φ５ｍ×１１．５ｍ带烘干仓的尾卸球磨机，１台Φ２．８ｍ×３５．５ｍ入磨前立式烘干塔，２台Φ８ｍＣＶ型离心式选粉机为主... 相似文献
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１９９６年为适应市场对水泥品种多样化的需求，我公司投资１７０万元新建一个包装车间，包装工艺流程如图１。图１包装工艺流程示意１水泥仓Φ８ｍ×１６ｍ；２、９螺旋闸板；３气动流量控制阀；４电动流量控制阀；５空气斜槽；６斗式提升机；７振动筛；８缓冲仓３５ｍ×３５ｍ，Ｖ有效＝２３ｍ３；１０圆盘给料机；１１包装机ＢＨＹＷ－８，生产能力１１０ｔ／ｈ；１２皮带输送机；１３回灰拉链机；１４斜槽风机在正常工作时，开动振动筛→启动斗提机→开回灰拉链机→开斜槽风机→打开气动流量控制阀→电动流量控制阀调节斜槽料层厚度（当… 相似文献
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我公司有２条４．４ｍ／４．１５ｍ／ ４．４ｍ×１８０ｍ
回转窑湿法生产线,水泥产量达到１３０万ｔ,其中料浆
制备和输送系统包括２台 ２．６ｍ×１３ｍ球磨机、４台
马尔斯料浆泵、一条双向料浆管道,４个料浆池。在球
磨机试车时,采用Ⅰ仓加棒、Ⅱ仓加球、Ⅲ仓加段的棒
球磨生产工艺,结果刚运转便发生“乱棒”现象,连续
试车,仍然如此。不得已只好采取球磨生产工艺,结果
试车正常。投入正式运行后,磨机台时产量一直比较
低。１９９３－１９９７年近４年时间,台时产量一直徘徊在
３５．５ｔ／ｈ,… 相似文献
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我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨，传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比，粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板，粗粉由回入磨尾改为返回磨头，装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ，设计生产能力１７．５ｔ／ｈ，煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余），煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底，由于受各种不良因素的影响，煤磨产量低，低于１５ｔ／ｈ，煤粉细度也不稳定，普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右），… 相似文献
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我厂２０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由２台 ３．８ｍ×１２ｍ闭路磨承担 ,设计台产量为#４２５Ｒ水泥６５ｔ／ｈ ,#５２５Ｒ水泥５５ｔ／ｈ。但自试产以来 ,该磨一直未达到设计能力 ,#４２５Ｒ产量在６０ｔ／ｈ左右 ,#５２５Ｒ产量在４０ｔ／ｈ左右。为此 ,我们对 #１水泥磨采取了一系列技术改造措施 ,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍 ,仅供参考。１工艺流程简介 ３．８ｍ×１２ｍ水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓 ,物料从磨机进料装置喂入 ,经过磨机中空轴进入粗磨仓 ,然后经双层隔仓板进入细磨仓 ,最后经出料篦板、… 相似文献
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５… 相似文献
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我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正... 相似文献