陶瓷刀片用于铣削

<正> 西德Karlsrube大学与机床厂、刀具厂合作研究陶瓷刀片在端铣刀上的应用,目的为机床设计提供数据。所用的陶瓷刀片牌号为SPKSH1,它有较高的韧性可进行断续切削。其成份为Al_2O_3+TiC,多数晶粒小于2微米。断裂韧性为180牛顿/毫米~(2~(3/2)),抗弯强度为380牛顿/毫米~2。试验用被加工材料为GG25灰铸铁。切削试验装置是利用压电式测力仪测量对称铣削的端铣刀的三向切削分力,铣刀每转6°测量一次,重复10次,用计算机自动进行数据显示及分析处理。求得下列数据。(1)单位切削力与铣削深度的关系。(2)铣刀刀片磨损与切削长度的关系。(3)在实践中应用的     

用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削

氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量.     

铣削用硬质合金刀片和涂层刀片

<正> 随着高速切削强力机床的出现,铣削加工也采取用高速、大进给来提高切削效率的措施。因此,也必然要求铣刀片具有较高的性能。即要求抗热冲击性强,热龟裂少,,抗机械冲击性强,不易崩刃等。迄今各厂出售的硬质合金刀片,大都考虑了上述特性,主要产品有:     

新型氮化硅陶瓷刀片——FX105

新型氮化硅陶瓷刀片——ＦＸ１０５日本东芝タンガロイ公司最近成功地开发出一种新型氮化硅陶瓷刀片——ＦＸ１０５。这种刀片可用于车削和铣削加工（包括精加工）黑皮铸件，显示出良好的切削性能和加工效益。１．材料特性ＦＸ１０５氮化硅陶瓷刀片在制造过程中采取了减少...     

钢材铣削加工用的刀片

<正>东芝坦葛洛伊公司最近开发出一种新型可转位刀片,可在刚性及功率较低的机床上采用小进给量进行铣削加工.该刀片的特点如下:①与过去的刀片相比,加工效率提高20%～30%,刀具寿命为原刀片的1.5倍.②采用该公司独自开发的断屑槽型,切削阻力减小15%～20%,可有效抑制加工过程中的振动.③前刀面宽大,切削温度较低;特别在加工不锈钢时,可防止粘附,改善加工表面粗糙度,延长刀具寿命.④采用新的倒棱形状,提高了抗破损性能,尤其是三角形刀片,其抗破损性能提高20%～30%.⑤切屑处理性能大幅度提高.③与该公司的T325刀片(多层涂层)结合使用,加工可靠性更高.⑦推荐切削速度为150～250m/min,进给量为 0.15～0.25mm/齿.     

高速铣削用的涂层刀片

<正>神户Kennametal最近开发出两种高速铣削用刀片,牌号为“KC792M”和“KC992M”。 ①KC792M:采用CVD涂层后,再进行PVD涂层,这种方式可最大限度地发挥两种涂层的优点。CVD涂层物质为TiN和TiC,主要目的是     

激光加热辅助铣削氮化硅陶瓷试验研究

激光加热辅助切削是加工工程陶瓷材料的一种有效方法,关于辅助车削的研究较多,而激光加热辅助铣削的研究较少。本文搭建了激光加热辅助铣削试验系统,对氮化硅陶瓷进行了加工试验研究。随着激光能量升高,切削力降低,刀具磨损减少,切屑尺寸增加。工件表面粗糙度、表面形貌、表面组织与表面硬度的测量结果表明加工质量好、激光对工件不造成损伤。此外,研究了加工过程中产生的边缘碎裂现象,分析了工艺参数对碎裂宽度的影响规律。     

用AMBORITE刀片铣削镍铬冷硬铸铁

<正> 前言硬度超过洛氏55度的铁基工件铣削是很困难的。硬质合金刀片具有所要求的韧性,但在切削温度高时,没有足够的耐磨性,而陶瓷刀具虽有很好的高温性能但在铣削过程中受到热冲击和机械冲击而容易引起碎裂。因此,在一般情况下象冷硬铸铁这样的铁基材料的平面加工是采用磨削方法。     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

铣削可转位刀片槽用简易夹具

可转位刀具的加工精度与可转位刀片及刀体上刀片槽几何角度的制造精度密切相关。为了提高刀片槽几何角度的铣削精度及加工效率,我们设计制造了一种精密铣削可转位刀具刀片槽用的简易通用夹具。１结构原理该夹具的结构原理如图１所示。夹具由底座１和工作台２两部分组成...     

曲轴铣削加工用的可转位刀片

<正> 本文推荐一种优质刀片,应用在新型的曲轴铣床上,提高了曲轴加工的效率。美国俄亥俄州曲轴公司,由于采用新工艺,将原曲轴的车削加工改成铣削,从而使原曲轴加工机床每天约9小时的工作量,变成现在的2小时。曲轴加工效率的提高,减少了设备的需求量,这证实了该公司投资350万美元购买单面和双面刀盘的曲轴铣床是经济合算的。该公司使用的曲轴铣床,由美国GFμ公司制造,专门用于加工重型往复式和旋转运动机械的曲轴。加工时曲轴固定不动,内孔嵌有刀片的内切刀盘沿绕轴的程控轨迹回转,切削时刚性良好。然而,该厂工程师发现在曲轴铣床的使用过程中大量消耗硬质合金刀片。由于刀片损耗量大,成本     

铣削和车削用的新型涂层刀片

<正> 住发电工最近出售两种铣削用涂层刀片:AC330(切削钢材)和AC205(切削铸铁);出售一种车削用的氧化铝涂层刀片AC910。该公司以前生产一种牌号为GAC30的铣削用涂层刀片,这次投放市场的新产品,是对原来的生产工艺加以改进后制成的。     

轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

轴承用理想材料－氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

用陶瓷刀铣削汽缸体

<正> 1.前言自从1973年石油危机以来,汽车工业力求生产可节省能源的汽车,即具有轻的薄壁汽缸体的发动机。至今只能在不利的条件下,在拉床上加工这种刚性差的汽缸体表面。由于这样的背景,用陶瓷刀进行高速铣削便愈来愈多的引起人们的注意。对此,叙述如下几个主要问题。同时,还将介绍一种特别适用于陶瓷刀具的铣床。     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

用不同中间层微波连接氮化硅陶瓷

研制的微波连接装置由微波源，单模谐振腔，红外光纤测温仪，焊件加压机构和真空及抽气系统组成。并在此装置上用不同中间层材料对氮化硅陶瓷进行了微波连接。     

铸铁粗加工用的涂层陶瓷刀片

<正> 东芝坦葛洛依公司开发出一种牌号为TF110型的氮化硅陶瓷涂层刀片,用于湿式粗切铸铁时,切削速度可达300m/min,1993年5月份开始投放市场。     

氮化硅陶瓷轴承

陶瓷是一种脆性材料,不可能在机械工业上用作转动件是众所周知的,但是用作高温滚动轴承材料,将成为事实。压实的氮化硅陶瓷高温强度高,重量轻,硬度高,摩擦系数小和疲劳性能好——具备了所有轴承材料所需的性能。热压的氮化硅可以用作轴承的滚球或滚柱和保持圈。SKF轴承公司的研究指出: 1.在滚动接触中的氮化硅形成与钢相似的弹性     

氮化硅陶瓷轴承

全致密氮化硅具有轴承材料所要求的全部优点,如高温强度好、重量轻、高硬度、低摩擦系数以及疲劳寿命长等。与其它陶瓷材料能够在轴承中压碎的情况不同,这种材料主要是疲劳剥落破坏,这是一种灾难性很少的破坏模式。热压Ti_3N_4具有高的断裂韧性和精细晶粒尺寸,是一种最有希望的滚动轴承元件和座圈用材料。其部件还具有非常好的表面光洁度。 S K F研究开发计划结果表明: (1)处于滚动接触的氮化硅与钢类似,也形成弹性流体薄膜。 (2)氮化硅与自身或者与钢的非润滑态附着摩擦