VE泵分配套回转台式自动加工组合机床设计

为了满足需求不断增长的VE分配泵产品对其分配套零件的产量要求,设计制造了可兼容加工三缸、四缸、六缸3种分配套径向出油孔尺寸的组合机床,从加工工艺方案的确定、基础件的设计与选择等8个方面对组合机床的设计进行了阐述,实际生产应用表明,新设计的组合机床,生产效率高,加工质量好,完全能够满足设计任务书的各项技术要求.     

摇臂深孔加工设备的设计研究

摇臂深孔加工存在生产率低下、刀具耐用度差、加工精度低等问题。通过制定切实可行的、合理的工艺方案,设计制造了四轴数控钻孔组合机床,加工质量和生产效率得到大幅度提高,经济和社会效益显著。     

喷油器体端面3孔的一种加工方法

介绍了采用组合机床专用加工喷油器体端面3孔的工艺方法,分析了喷油器体端面3孔的结构特点,探讨了加工该零件的定位夹紧方式,并阐述了组合机床专用的工艺布置、基本结构、关键部件的选用及主要工序的切削参数和加工精度。     

高效加工气缸盖电热塞孔的工艺安排

本文通过对柴油机气缸盖电热塞孔的结构分析及加工工艺改进,介绍了在批量生产时采用组合机床、组合刀具高效加工气缸盖电热塞孔的工艺。     

P(J)系列针阀体热前加工工艺研究

介绍了用十二工位组合机床加工针阀体的工艺流程、特点及目前存在的问题;对枪钻机床传统上采用前后锥度顶盘定位针阀体的方式进行了改进,并同时对毛坯质量提出了新的要求,将枪钻工艺与原有的工序衔接,完成了目前组合机床所不能实现的十个关键工位的加工。     

康明斯B系列连杆工艺的设计(3)

4 大、小头孔的加工4.1 加工方法 大、小头孔的加工具有余量大、精度要求高等特点，兼明斯CDC厂彩用粗加工、精加工的工艺方案。粗加工采用四工位转台组合机床，精加工则采用卧式多位在线检测的机床。结合国内的实际情况，将其加工分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工。第一阶段在杆盖装配前进行，后两个阶段放在杆盖装配之后，这样可使零件在加工过程中能得到充分的变形，其内应务也相应得到充分的释放，使装配后的大头孔比较规整，加工变形小，满足高精度要求。大、小忆加工工序为：粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗杆身上半圆、小…     

组合机床三维立体方案CAD的探讨

本文介绍生产线三维立体工艺方案和组合机床的三维立体方案计算机辅助设计,该系统是在Digital工作站上,以 CADDS5三维图形设计软件为基础,采用三维立体参数化建模和并行装配技术,可用于生产线三维立体方案及机床定购报价投标方案。     

直齿圆锥齿轮的加工工艺规程

加工直齿圆锥齿轮工作中，对刨齿机的调整和圆锥齿轮的计算。在机械零件加工中，经常遇到圆锥齿轮的加工，在小批量生产及单件生产中，需要在专用刨齿机上进行。圆锥齿轮的加工，对于机床的调整和各步骤的计算比较复杂和繁琐，因此本文针对圆锥齿轮的加工，阐述了机床的调整和锥齿轮的计算，并简述了加工工艺规程。     

回转工作台油压自动夹紧分配器的设计

连续回转工作台式铣削组合机床可根据零件形状和加工需要灵活改变配置形式，从而可最大限度地满足使用需求，它占地面积小，在大批量生产的汽车、摩托车及其配件行业中得到了广泛应用。回转工作台是组成回转工作台式组合机床的重要部件。通常在回转工作台上设置多个夹具。当采用液压夹紧时，夹紧油缸要随着每个夹具作工位转换运动，因此需要采用工作台中轴配油的方式实现。在铣削摩托车磁电机盖及机体右盖端面的组合机床设计中，原有的通用夹紧分配器不能满足产品的加工需要。因此为了满足产品加工的需要，重新设计了回转工作台自动夹紧分配…     

旋转拉削概述

本文介绍了旋转拉削工艺的生产与发展，对旋转拉削运动机理做了分析，例举了旋转拉削机床技术参数，曲轴加工实例与机床主要生产厂家，对拉刀型式作了一般介绍，综述了旋转拉削工艺的优缺点，该文对选用旋转检削工艺的厂家有一定参考价值。     

大型风电机组静子加工技术研究

文章以东方汽轮机有限公司FD77／FD70型风电机组为例，较为详细地介绍了风电机组主要静子部件轮毂、基架的机械加工工艺方案的设计思路、产品试加工、工艺优化完善过程。对零部件的结构、采用的相应加工方式进行了分析和探讨，并着重讨论了机械加工中的工艺难点及所采取的工艺措施，以满足批量生产的需求。为今后加工该类型产品提供了有利的资料。     

大型机体加工的理想设备

作者通过对华北，东北，华东，华中和西南等地区的一些主要机床制造厂家和内燃机制造行业进行了为期三个月的设备和内燃机制工艺的调查结果，确认“数控龙门镗铣床是加工大型机体零件的理想设备。”本文从内燃机行业急待解决如何增强机体加工工艺柔性，以利增强品种和提高机体加工精度，以确保整机性能和寿命，直至对数控对龙门镗铣床的 生产销售概况作了较为详细的论述。并通过某些加工实例和技术经济分析证实了笔者观点的正确性，同时也提几点建议，仅此抛砖引玉，期望通过本文能引起广大机加工专业的同行专家足够重视并发扬光大，从而促进我国内燃机制造业的迅速发展，赶超世界先进水平。     

P系列喷油器体出油孔六工位回转台式自动加工组合机床设计

一前言 喷油器体是柴油机燃油喷射系统的主要零件之一。由于近年来产品品种和产量不断增加(目前P系列喷油器总成年产70万纲领),原先采用的多工步分散加工工艺,已经不适应现生产的要求,因此,需要设计制造高效、有集中加工工艺、多品种的自动加工组合机床。     

一种专用叶片型面的加工方法

从经济实用的角度,提出了一种专用的叶片型面加工方法,简单介绍了此种方法的数控加工工艺方案、加工机床结构、工件装夹及夹具、加工过程、叶片型面数学模型的建立及处理等,并提出了进一步改进的方法。     

凸轮轴车偏心工艺改进

本文对靠模法车削偏心轮工艺的种种缺点进行分析，并利用一台旧的凸轮车床改进制专用车偏心机床，改进了原加工工艺，取得显著成效。     

改变定位销孔工艺 提高机体加工精度

机体是内燃机的骨架,在机体内外安装着内燃机所有零部件和附件,并承受着很高的周期性冲击力、惯性力,因此要求机体具有较高的尺寸精度和位置精度,以一面二销定位的小型柴油机机体进行机械加工,其定位销孔的精度是决定机体孔系位置精度的主要因素。本文以D180机体为例,结合本厂具体情况,改变定位销孔加工工艺,从而提高机体的精度及其稳定性作一简介。工艺定位销孔的加工,目前国内采用三种方法:加工中心;滑台移动式组合机床;双转塔组合机床。工步为钻——扩——     

高中压外缸的柔性制造开发

介绍通过专用工装的设计制造和数控程序的开发，利用INGERSOLL数控镗铣床加工高中压外缸和阀门部件，拓展该机床的加工范围和能力，增强公司汽缸加工工艺的柔性，实现关键数控设备的资源优化，为生产计划管理提供了便利。     

汽轮机叶片T型外包叶根加工工艺研究

介绍了Ｔ型外包叶根结构工艺性，并对其加工工艺方案进行了分析，制定了切实合理的工艺方案，保证了批量加工叶根凹槽的合格率。     

超超临界机组阀门连接螺母现场拆卸研究

介绍了超超临界机组阀门连接螺母现场拆卸解决方案,并进行了工艺分析。在分析大螺母及其与汽缸连接结构的基础上,基于现场加工要求,通过开发专用设备,在大螺母外圆多个相位开轴向卸荷槽。通过模拟现场加工工艺的切削试验,得到了整套现场拆卸工艺方案及加工参数。该方案设备的结构设计和刀具的匹配较为合理,工艺方案得到了改进优化,在线改造工艺的可靠性得到了验证。研究成果能够快速、高效、准确地为大螺母现场在线破断拆除服务提供可靠的技术支持与保障。     

汽轮机静叶环封闭流道五轴加工技术研究

针对超超临界1 000 MW汽轮机静叶环流道结构复杂、材料特殊、精度要求高的难题,采用德玛吉五轴机床铣削加工流道,并介绍了封闭流道的加工工艺、刀具方案制定及加工程序的编制和仿真,阐述了静叶环流道五轴加工技术的研究过程。测量结果显示加工后的尺寸数据均满足设计要求。研究成果可为正式产品的生产应用提供参考。