GSK218M加工中心数控系统新产品介绍--广州数控设备有限公司市场部 杨光安

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率。系统标准配置为4轴3联动,旋转轴可由参数设定,可选配4轴4联动,系统最高定位速度30m／min,最高进给速度15m／min。     

四轴联动玻璃刻花加工中心集成控制系统研究

根据市场的需要，研制成功了用于平板玻璃刻花的四轴联动加工中心。该加工中心的集成控制系统采用分层、开放式体系结构，包括路径规划层、控制层和执行层。路径规划层采用自行开发的离线自动编程系统，控制层采用基于SERCOS伺服现场总线的数控系统，执行机构包括高性能的交流伺服系统、冷却水泵等，经试验，玻璃刻花加工中心的最高加工速度达到9.09m/min，加工精度达到0.005mm，其性能已达到了国外同类产品的水平。     

四轴联动数控玻璃刻花加工中心控制系统设计

介绍了四轴联动数控玻璃刻花加工中心的机械结构和同步控制方法,阐述了嵌入PMAC多轴运动控制器数控系统的构成和原理.采用这种基于上、下位机的双CPU数控系统,能满足使用要求.     

五轴联动数控加工技术的应用

介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴编程、后置处理方法和加工实例,并对某一双摆头五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.     

基于UG/PostBuilder的DMU100五轴联动加工中心后处理器研究

多轴联动功能的发挥是衡量多轴数控加工中心加工能力的重要标志,而后处理器是多轴联动功能发挥的关键技术。为充分发挥多轴数控加工能力,在充分分析DMU100的运动模型、坐标变换的后处理器算法、B轴和C轴角度的计算公式及后处理参数、刀位点在新坐标系中的计算方法基础上,开发了基于UG/PostBuilder的DMU100后处理器。结果表明,所开发的后处理器对提高DMU100及其他多轴联动加工中心的加工能力具有重要的价值。     

基于LabVIEW的数控机床负载监控系统开发

为实现远程对运行中的数控加工中心的主轴和伺服轴负载进行动态监控,利用FANUC FOCAS函数库,使用Lab VIEW开发了一套用于监控数控机床负载的软件。通过此监控软件,可以对数控加工中心的伺服轴和主轴的工作负载、位置、温度等进行监控,识别出设备数控系统的潜在问题。     

GSK218M加工中心数控系统新产品介绍

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床.     

专利信息

模块化嵌入式数控系统公开号:1624612本发明公开一种模块化嵌入式数控系统装置,包括标准PLC输入/输出接口模块和与外部设备连接的外部接口,其特征在于还包括内部固化模块化可重构嵌入式数控操作系统软件库的CPU管理控制模块,内部固化模块化嵌入式1轴、2轴或4轴的驱动控制软件库的1轴、2轴或4轴的驱动控制模块,和内部固化模块化嵌入式PLC控制软件库的PLC管理控制模块以及前述各模块间实现网络连接的数控内部串行网络总线和多通道(路径)管理控制软件包。该系统应用数控内部CAN串行网络总线和数控多通道技术,采用模块化的数控硬件控制模…     

YK58150型齿条插齿机的数控系统的研究

YK58150型数控齿条插齿机的控制系统是采用以可编程控制器为核心的三轴控制两轴联动数控系统，可实现圆周进给、径向进给和分齿运动的精确数字控制。文章对其硬件系统及其软件结构进行了详细的论述。     

异形体的五轴联动数控加工

基于CAXA制造工程师2011软件平台,针对某一具体异形体零件,建立其三维模型,制定了加工策略,合理规划刀具轨迹,再导入VERICUT软件进行仿真加工,最后利用双转台五轴联动数控加工中心,一次装夹完成了全部加工,经检测完全满足图纸要求,从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。     

牧野推出新型iQ300加工中心

为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性的高要求,牧野机床特推出了iQ300加工中心。iQ300的主轴转速最高可达45000r／min,切削进给速度200mm／min,进给轴采用超精密滚动导向,并采用分辨能力为0．05mm的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同,从正面看,横向为x轴,纵向为y轴,垂直方向为z轴。在这种轴结构的主体中,     

数控机床五轴变换系统设计与研究

为实现数控机床五轴联动加工,基于国内蓝天系列数控系统提出了控制系统结构的改进方法。数控系统分为任务层和运动层,五轴变换单元集成在运动层。在对五轴机床进行分类并分析其几何信息的基础上,设计了机床的五轴运动库。以CA摆头机床为例,推导了其正向和反向运动变换。基于改进系统及五轴运动库,设计并分析了机床旋转刀具中心控制和三维半径补偿端铣。改进系统具有较好的可移植性,可在数控加工中直接执行刀具位置和方向指令。     

多功能超重数控立式铣车床

武汉重型机床厂研制成功了具有车、铣、镗、钻多种加工功能的CKX5315 O/I型数控立式铣车床。该多功能超重型数控立车配有目前性能最高的西门子880数控系统,机床具有3个独立的可两两联动的数控     

技术为先 科学发展

锻压装备发展趋势 21世纪的锻压机械,正从传统技术时代向着以信息化为特征的技术时代迈进。随着微电子技术、伺服技术的快速发展,锻压装备的数控化、自动化和精密化呈现蓬勃发展的态势。现代某些锻压机械的最高行程次数已经达到4000次／min,加工精度已经达到微米级,并拥有多轴、高速、高分辨率和多功能的数控系统,能和计算机、工业机器人、自动换模系统以及自动仓库等结合,     

六轴联动表面加工数控装置

全国高技术产业化协作组织（ＣＨＣ）推出了六轴联动表面加工数据装置。该产品是继ＳＫ－４四轴联动数控铣床之后研制的高性能数控装置。它可完成多种工作的表面工艺加工，系统性能可靠、功能齐全，采用开放式软件，用户可根据需要在原有软件基础上进行二次开发。 该装置具有ｘ、ｙ、ｚ三个座标轴和Ａ、Ｂ两个旋转轴及摆动的六轴联动数控系统。同时具有多座标自动测量和仿型功能，自动跟踪被加工对象的型体变化，可完成各种复杂曲面的表面淬火、喷涂等工艺处理。它使用ＰＣ２８６微型计算机和多片ＭＣＳ－５１单片机组成多微机控制系统，采…     

300千牛数控冲模回转头压力机

我国研制成功300kN数控冲模回转头压力机,以下新技术是国内首次应用:1.CNC系统的先进性,采用四轴控制,三轴联动,加工图案显示,菜单式编程,冲压专用软件丰富,中英文显示,数字化交流伺服驱动系统,美国DYNAPATH数控系统 2.具有分度模具功能。3.主传动采用液压离合器制动器。4.采     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

840D五轴联动加工中心的改造

论文是SIEMENS 840D数控系统改造MC-B74五轴联动卧式加工中心的成功案例,介绍该类改造工程的重点事项,可为相关技术人员提供一些必要的借鉴与参考。     

西门子840D系统五轴加工功能在精密卧式五轴加工中心上的应用

介绍某精密卧式五轴加工中心的主要结构部件,即实现主轴头摆动的A轴及工作台回转的B轴.该机床配备先进的西门子840D数控系统,利用该系统集成的五轴功能软件包能实现复杂型面飞机零件的五轴联动加工.     

利用嵌入式技术的SKXE9-1数控系统的应用

我们自行研制的SKXE9-1型数控系统,是利用嵌入式技术的典型案例.该系统是一套经济型数控装置,能应用于数控铣床、数控车床、加工中心或其它数控设备.成本低,性能优.本文论述了嵌入式系统在数控系统中应用的技术理论,并结合实际介绍了SKXE9-1系统的技术关键.