电动潜油离心泵井系统效率控制图模型研究

根据电动潜油离心泵井系统效率组成,运用电动潜油离心泵排量与能量效率修正特性曲线,以及基于排量和扬程修正特性曲线推导的沉没压力与有效扬程关系式,并通过无因次化处理消除各井生产设备和生产条件不同的影响,建立了电动潜油离心泵井系统效率控制图模型和图版,经胜利油田坨142区块的应用验证,能够很好地满足电动潜油离心泵井生产管理的需要.     

提高螺杆泵井系统效率的措施研究

系统地分析了螺杆泵井系统效率的组成,依据螺杆泵特性曲线,通过改变井下螺杆泵的进出口压差实现了提高螺杆泵井系统效率,达到了节电降耗、降低生产成本的目的.     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

对大庆油田螺杆泵机采井系统效率进行了分析,并结合实例井,以工作转速为主要技术参数分析了螺杆泵举升系统地面、井筒及泵内能耗特征。在此基础上提出了提高螺杆泵机采井系统效率的4项技术对策：①提高电机负载率;②提高地面传动效率;③合理选择工作转速;④按照＂左侧选取＂原则选井、选泵。     

螺杆泵井系统效率分析模型及应用

与其它机械采油方式相比,螺杆泵采油系统的突出特点是系统效率较高,对其进行研究意义重大。根据螺杆泵井各个部分运动特点及能量损失情况,建立了螺杆泵井系统效率分析模型。该模型在二连油田的应用表明,影响二连螺杆泵井系统效率的主要因素为抽汲参数偏小、供排不协调以及电动机配置过大等。针对该情况对不同的螺杆泵井提出了具体提高系统效率的措施,使得二连油田螺杆泵井的管理水平上了一个台阶。应用结果表明了该模型的有效性和准确性,对提高其他油田螺杆泵井系统效率具有一定的指导意义。     

地面驱动螺杆泵井工况分析

螺杆泵井运行过程中经常出现杆柱断脱、蜡卡、烧泵等现象.除了螺杆泵产品自身存在不完善之处以外,管理方面的问题也不容忽视.螺杆泵采油各类故障的特性反应和诊断方法与其他采油方式不同,需要采用电流法、扭矩法、特性曲线法等进行综合分析判断.在油井动液面变化、转速高低、加药及洗井周期等方面,分析各种工况的主要影响因素,结合生产实际情况制定合理调整措施,避免在油井运行过程中频繁出现电流增大或发生变频自动保护停机现象.改善杆、管、泵系统工作条件,提高螺杆泵运行时率.收集了螺杆泵现场出现的一些工况种类,利用简单易行方法进行诊断分析,为螺杆泵推广应用提供技术帮助.     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

利用测试分析提高螺杆泵井系统效率

为提高开发效率和降低能耗,各油田普遍采用螺杆泵井生产工艺,但不少油井特别是稠油井仍存在油泵空抽、能耗高、系统效率低等诸多问题.2012年,胜利油田孤东采油厂对螺杆泵井系统效率进行了专项测试,对影响螺杆泵井系统效率因素进行了分析,提出了提高螺杆泵井系统效率的井下措施、地面措施和其他管理措施共12条对策.实践证明,孤东采油厂机采系统螺杆泵井效率得到明显提高,低效井比例有效下降.     

螺杆泵井合理沉没度泵况控制图研究与应用

沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数,如果沉没度过高,供大于求,会影响油井产量;若控 制的过低,影响泵的吸入状况,使泵效降低,甚至“烧泵”。为此,应用螺杆泵排量曲线模拟公式,结合 大庆油田第四采油厂螺杆泵井实际情况,探索出螺杆泵井合理沉没度变化的范围200～500m,并研究螺 杆泵泵况动态控制图,同时配合螺杆泵故障综合诊断方法,形成了相互联系的综合性诊断系统。实际应 用表明。它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障,指导我们分析泵况,便于管理和挖潜,为大 庆油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据。     

螺杆泵井系统效率影响参数灵敏度分析及应用

通过对螺杆泵井系统效率数学模型的分析,找出影响系统效率的主要因素,并进行归纳总结,建立了转速、下泵深度的灵敏度分析模型。根据螺杆泵井参数优化设计结果,应用灵敏度分析模型,对大庆油田第六采油厂的1口螺杆泵井进行了灵敏度分析,计算出给定井况下转速及下泵深度的灵敏度,为现场调参作业提供理论依据。     

地面驱动螺杆泵系统的应用

近年来随着螺杆泵采油技术的发展，井下螺杆泵已在稠油井开发，煤层气井排水采气，中或低粘油井的较高扬程，大排量人工举升等领域得到广泛应用。对国内外井下螺杆泵的现场使用情况进行了分析与研究，借鉴国外螺杆泵开采技术的成功经验，探讨螺杆泵在不同井况中遇到的各种问题，及其问题的方法和思路。     

单螺杆泵斜井抽油杆柱运动模型

根据单螺杆泵井的工作特点，对斜井中单螺杆泵抽油杆柱进行受力分析，建立了抽油杆运动模型，利用数值积分方法进行求解。该模型克服了以往运动模型仅适用于直井的缺点，考虑了井斜以及各种横向力的影响，因此更接近抽油杆柱的实际情况。利用该模型可获得井筒中任意部位及螺杆泵处抽油杆扭矩的变化情况。计算实例表明，该数学模型厦其所得解是稳定的。这为螺杆泵井生产系统优化设计、进行工况诊断提供了理论基础。     

抽油井泵效分析

考虑自由气，含气液体的体积收缩，漏失，油管和抽油杆的弹性伸缩等４个方面的影响，对Ｃ油田Ｈ区块抽油井的泵效进行了理论计算。结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

低渗透油田抽油机井系统效率及评价指标

对比分析不同时期系统效率指标,发现仅以绝对系统效率值作为考核指标,由于没有同一比较基准,不能准确反映机采系统投入与产出的关系。通过理论分析、实测计算表明,低渗透油田抽油机井系统效率存在最大值。采用系统效率实现率指标,能够在同一基准上评价1口井、1个区块或1个油田的系统效率管理工作,并能量化抽油机井系统效率的提升潜力,完善机采系统节能降耗考核指标。     

文留油田抽油机井系统效率影响因素研究

抽油机井系统效率是标明整个抽油系统工况的重要参数，对抽油机井系统效率影响因素进行研究对提高抽油机井效率具有重要的现实意义。采用行业标准对抽油井系统效率进行了测试及计算。测试表明，文留油田抽油机井平均系统效率仅11.61%，地面效率高于井下效率，分别为38.5%，30.2%，并对各节点效率及影响因素进行了分析，指出了提高文留油田抽油机井系统效率的主要工作方向。     

低效抽油机井治理措施

抽油机作为机械举升的主要手段之一,其能耗的合理控制一直是个难题。针对低效抽油机井采油系统存在的能耗高、效率低的问题,通过系统效率理论计算,分析了低效抽油机井各系统的能耗状况;在低效抽油机井数据分析的基础上,科学合理地制定了系统调整措施的最佳匹配区间;最后采取针对性的治理措施,优化生产运行参数,使低效抽油机井能耗与系统效率指标均有大幅改善,并为油田实施现场节能措施提供借鉴。     

抽油机井系统效率计算新方法及影响因素分析

对抽油机井系统效率的分析发现 ,系统效率计算有时存在偏差。分析认为常规计算方法是将地层能量所做的功全部当作有用功 ,认为地层能量没有参加克服井下损耗而作功 ,因而计算值偏小。故对常规法进行了探讨与改进 ,给出了新的计算公式 ,从而对影响系统效率的相关因素也进行了分析 ,同时提出了相应的对策及管理方法 ,计算和实例分析表明 ,改进的方法是正确的     

抽油机井遥测技术

针对抽油机井位置分散、不利于管理和进行工况监测等问题,研制了抽油机井遥测系统。讨论了利用计算机技术对远程的多口油井的工作状况进行遥测、遥控,及实现高效率监测的途径,介绍了该系统的组成、结构、调试方法及运行方式,并通过现场应用对其进行了检验。该系统技术先进,性能可靠,安装方便,是实现油田生产自动化的重要手段之一。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜坨油田一区的矿场油井资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效的数据加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。