试析原油集输地面工艺流程模式

随着我国油田的二次勘探,对原有集输地面工艺流程也有了更高的要求,单井原油的含水量不断升高,大量的油井不需要加热便可以直接输送,有的油田对油温较低的油田安装了加热器,这样就可以直接对低温的原油进行加温,目前,我国很多油田都已经实现了油田的二次注水开采,地面原油的集输流程也变得越来越复杂,本文对原油集输地面工艺流程模式做了具体的阐述。     

浅谈新肇油田低温集输实践与认识

新肇油田集输系统采用单管环状掺水集油工艺,受到单井产量低、井口出液温度低、含水率高,集输半径大及原油凝固点高等因素影响,集输系统生产能耗一直偏高。为了最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现低温集输技术上进一步的突破,更大限度地节能降耗,针对新肇油田环状集输流程掺热水输送的特点,现对低温集输技术进行认真的探索。低温集输技术是油田降低集输系统能耗的有效方法,本文对影响新肇油田低温集输技术的各种因素进行深入分析,进而提出相关措施并加以试验验证。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万吨／年产,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万t／年,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

盘管加热在边缘油井集油管线中的应用

近年来随着油田的不断开发建设,胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期,管线结垢结蜡,再加上距离长,高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高,影响接收球和堵管线,与此同时,如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线,既浪费人力财力,又停井造成原油产量损失。对此,因地制宜,因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低,管线输差大,油井输油管线容易结蜡的难题,保障了原油生产正常有序进行,而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用,降低了生产成本,在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。     

延长油田单井密闭集输边界条件研究

针对延长油田部分单井集油管线在运行中出现的井口回压高等问题,本文以单井进站油温和井口回压作为判断标准,以延长油田某集油管线为例,经PIPEPHASE软件计算,得出产液量、集输半径、含水率等密闭集输边界条件,确保延长油田单井密闭集输系统的安全平稳运行。     

机采井单井流程工艺降温集输探讨

随着海拉尔油田进一步的开发建设,油田能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻。由于作业区含水持续升高,间抽井增多,又有部分井转注,单井流程工艺的降温集输成为了节能重点。为最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现降温集输技术上进一步的突破,针对集油集输特点,本文利用降温集输现场试验对单井低温集输运行参数进行认真总结分析,优化了作业区集输流程运行参数,使全区极大的节约了生产成本,取得了明显的经济效益。     

环状集输管网减产优化设计

随着油田开采进入中后期及进一步地开发外围低渗透油田,环状集输管网流程越来越被广泛使用。但在开采中后期,部分水平井、直斜井关闭停用或者改为他用,如改为注水井。针对这一现象,就需确定井口使用情况。因此利用在Netbeans环境下Java进行编程,通过该程序以投资小为目标并根据单井产油产液量、井口总数和年产油产液量确定井口最优使用情况,能为油田工作人员提供参考和借鉴。     

长庆油田原油自用损耗管理研究

<正>油田公司内部采油厂目前原油自用损耗管理分两级管理:作业区和集输大队。作业区负责管理原油生产过程的自用损耗管理,包括拉油站点、计量接转站、井口加热炉的原油自用和单井集输过程的损耗量;集输大队主要负责集输系统的自用损耗管理。包括管输过程损耗、稳定系统和大罐蒸发     

提高榆树林油田集输系统运行效率的优化简化措施

榆树林油田是大庆外围“三特低”油田,随着油田开发的深入,稳产期短,油井单井产量逐年递减,地面集输系统负荷低、能耗高的问题日渐显露,为了改善油田地面集输系统适应性、提高系统运行负荷,榆树林油田在做好常规统筹规划、加强油藏钻井间协作的基础上,提出混输接力流程、大集油阀组间等多种优化简化措施.     

提高榆树林油田集输系统运行效率的优化简化措施

榆树林油田是大庆外围"三特低"油田,随着油田开发的深入,稳产期短,油井单井产量逐年递减,地面集输系统负荷低、能耗高的问题日渐显露,为了改善油田地面集输系统适应性、提高系统运行负荷,榆树林油田在做好常规统筹规划、加强油藏钻井间协作的基础上,提出混输接力流程、大集油阀组间等多种优化简化措施。     

油田站外系统单管集输技术研究

通过对油井的产液量、含水率、井口温度及集输距离进行分析和计算,确定了单管集输的主要原则和老油田进行单管集输改造的主要方案。对于产液量和井口温度较高的油井,在保证进站温度的条件下可以直接实施单管输送;对于产液量高,但井口温度偏低的油井可以通过井口电加热器实现单管输送;对于产液量和井口温度均较低的油井,可以通过高温油井串接低温油井或油井井口电加热器串接的方法实现单管输送;当原油含水率低于转向点时,进站温度应维持在高于凝固点3~5℃之内;当原油含水率高于转向点时,进站温度应维持在低于凝固点5℃范围之内。     

分离器+质量流量计在单环量油中的应用

乌尔逊油田原油集输采用环状流程,用集油间取代计量间,简化了地面流程,节省了投资,但也给油井液量计量提出了挑战。目前,油田主要计量方式为功图量油,由于油田属于低渗透油田,同时部分区块砂体发育规模小,连通性差,供液不足井所占比例大,导致单井量油误差较大。为准确的掌握油井产量资料、了解储油层的生产状况,乌尔逊油田进行了"分离器+质量流量计"单环量油现场试验,与功图量油二者互相补充、互相验证,提高量油精度。     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术。当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本。这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题。本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施。     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术.当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本.这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题.本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施.     

集肤效应电加热技术在枝状集油管网中的应用

外围油田主要是以低产、油气比高及原油凝固点较低的油井,集输工艺一般采用枝状电加热集油工艺,而采用何种加热方式,解决传统电加热系统接头过多、过热烧损引起的管道寿命降低,减少输油成本是电加热集输管道设计的重中之重。本文以某外围油田为例,在枝状集油管网设计中采用集肤效应电加热管道,增加集油系统的稳定性和可靠性。     

油田集输系统原油损耗规律研究

在油气集输、罐间输转、油罐车及铁路罐车等油品流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对辽河油田作业二区原油集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。测试结果表明该区块原油集输系统原油损耗率为0.355%,全年损失原油1 716 t,井场原油损耗所占比例为76.34%,说明井口罐原油损耗受各因素影响最大,因此改造进罐井集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。     

高频电磁感应加热技术在油田集输系统的试验

在石油开采过程中,一些油田由于缺乏伴生油气的井场,无法利用燃气加热。同时,其拉油点通常会采用燃煤常压水套炉对开采的原油进行加热。但是煤炭燃烧存在不充分的情况,且导热效果较低,极易受天气环境的影响,还会对周边环境产生较大的污染。因此,一些需要进行原油加热的油田便研究新式的加热技术,以代替传统的原油加热方式,从而减少因加热导致的环境污染,提高原油加热效率。本文便针对高频电磁感应加热技术在油田集输系统中的应用进行了研究。     

关于原油集输储运节能探讨与研究

原油集输即对油井出产的油气(原油、天然气混合物等)进行汇集、处理、输送的过程,经过初加工使之成为合格原油的过程。简单的来说就是把产自油井的油气处理后变为合格原油,然后送往原油库或者输油管道首站的过程。在整个油田建设中,最占主导地位的便是原油集输系统,同时消耗最多的流程也在于此。在原油集输过程中消耗了大量优质原油,年消耗近数十万吨。如何做到在集输过程中合理节能才是最重要的。     

长庆油田原油不加热集输工艺分析

石油工业的发展要追溯到第二次工业革命,石油的开采和利用给社会生活带来极大的方便,随着社会的发展,石油开采技术也有了长足的发展。长期以来,气技术处理在原有生产总能耗中占有相当大的份额,其值约为35%。电能、热能属于所耗能量范畴,其在油田节能中居于核心地位。油气集输流程由四个工艺阶段(集油、脱水、稳定、运输)构成。油气集输主要消耗转油能、集油能、脱水能、原油稳定处理能。根据调查结果显示,集油能耗在总能耗中所占比例为70%左右。由此可见,降低集油能耗对实现集输流程节能目标具有重要的意义。就集输流程能耗而言,其主要体现于动力、热能方面,动力能耗所占比例约为6%,热能能耗作所占比例约为93.5%。据统计,石蜡基易凝原油是我国多数油田的主产产品。为确保原油具备良好的流动性及集输流程顺畅,油田气加热技术流程在以往油气集输系统中较为常用。