锌精矿质量统计分析

<正> 甘肃厂坝铅锌矿Ⅱ号矿体硫化矿矿石组成简单,主要有用矿物有黄铁矿、闪锌矿和方铅矿,其他有用矿物含量较少。铅、锌氧化率都在8%以下,原矿品位高、储量大,矿石易选。为给建厂设计提供依据,在小型试验的基础上,对Ⅱ号矿体硫化矿进行规模为60(公斤/小时)的连续浮选试验,试验流程及条件与小型试验大致相同。其原则流程为优先选铅,铅粗精矿再磨经四次精选得铅精矿;选铅尾矿进行锌硫混合浮选,混合精矿在高碱度介质中进行锌、硫浮选分离得硫精矿,锌经两次精选得锌精矿。     

云南某复杂硫、氧混合铅锌矿浮选实验研究

对云南某地新开采硫、氧混合铅锌矿进行了浮选工艺实验研究。采用混合浮选硫化矿及氧化矿的工艺流程,获得了铅综合回收率85.18%、锌综合回收率95.46%的铅锌混合硫化精矿和氧化精矿,其中,硫化铅锌精矿中锌、铅品位分别为46.14%、7.86%; 氧化铅锌精矿中铅、锌品位分别为12.71%、6.01%。浮选所得精矿满足冶金过程对原料的要求。研究成果可为浮选此类矿物提供参考依据。     

新疆某混合铅锌矿浮选试验

新疆某混合铅锌矿铅、锌品位分别为5.67%、8.50%,矿石氧化率高,以硫化矿形式存在的铅、锌分别占76.01%、61.66%,且有用矿物嵌布关系复杂,单体解离困难。为确定适宜的选矿工艺流程,分别采用全混合浮选和部分混合浮选原则流程进行试验。结果表明:部分混合浮选流程指标较全混合浮选流程要好;原矿经磨矿(-0.074 mm 70%)—1粗2精2扫闭路流程处理,可获得铅品位22.04%、锌品位为23.85%,铅回收率71.56%、锌回收率52.39%的铅锌混合精矿。     

永平铜矿Ⅶ矿带高氧化率混合矿的浮选实践

永平铜矿Ⅶ矿带高氧化率混合矿约占露采总矿量的１０％，是影响选矿指标的重要因素，通过对其开展工艺特征的研究和可选性试验、配矿浮选试验，再结合分析现场操作实践，从而概括出入选矿石中配有Ⅶ矿带高氧化率混合矿的浮选操作要点。     

分支浮选在氧化矿中的应用研究

<正> 在厂坝铅锌矿Ⅰ号矿体铅锌氧化矿试验中,为满足冶炼对铅锌混合精矿的要求,采用铅循环分支浮选工艺,取得了较好的效果。厂坝铅锌矿Ⅰ号矿体氧化矿石的铅锌矿物主要是菱锌矿、白铅矿,其次为闪锌矿、方铅矿;脉石矿物多为碳酸盐类;与金属矿物共生的主要以石英为主。原矿含铅1.06%,氧化率59.81%;含锌4.46%,氧化率90.97%。根据以往多次试验研究结果,这次试验采用先选铅后选锌的浮选工艺。即使用硫化钠、丁基黄药、松醇油浮选铅,使用硫化钠、混合胺、松醇油浮选锌。为强化药剂作用将硫化钠与混合胺先制备     

激光辐照对菱锌矿浮选行为影响的研究

本文使用了氩离子激光和氦-氖激光辐照菱锌矿、石英及其人工混合矿,以及实际氧化锌矿,然后进行辐照前后的硫化—胺法浮选试验。结果表明:菱锌矿和人工混合矿中菱锌矿的上浮率,以及实际氧化锌矿中锌的回收率,在一定的辐照条件下,有较大程度的改善;而石英的上浮率随着辐照时间的增长,呈现出总的下降趋势。激光辐照可改善氧化锌矿的硫化—胺法浮选效果。     

低品位氧化铅锌矿选矿研究

<正> 前言甘肃成县厂坝铅锌矿属大型白云岩铅锌矿床。全矿区有工业价值的矿体12个,其中以Ⅱ、Ⅰ、Ⅷ三个矿体为主,已探明的铅锌金属储量较大,其中氧化矿铅锌金属量占11.2％, 矿区中的氧化矿以Ⅰ号矿体储量最大,其金属储量占氧化矿总储量的74％。原矿平均品位铅0.83％、锌5.56％;铅氧化率48—59％、锌氧化率61—75％。     

宝山西部铅锌银矿选矿工艺流程研究

沿用传统的优先浮选流程结构，选择合适的药剂制度，可以从宝山西部“混合矿”依次获得铅（银）、锌（镉）、硫精矿，铅、锌氧化率分别高达３２％和４９％的难选“氧化矿”，采用浮－重联合流程，合理使用复合调整剂和螯合捕收剂，配用简单有效的重选设备，能综合回收矿石中的铅，锌，银，金，镉。     

某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.      

铅锌混合矿浮－重工艺研究

云南马关多金属铅锌混合矿，氧化率为２５％～４０％。采用硫化铅、硫化锌、氧化铅依次优先浮选，尾矿再重选氧化锌的工艺流程；混合用药制度，即少量的硫化纳入磨，碳酸钠和硫酸锌混合抑制锌，黄药和丁基铵黑药混合浮选铅，丁基、乙基黄药混合浮选锌，成功地分离了铅锌，获得较好的指标。     

中非复杂难处理硫氧混合铜钴矿新型选矿工艺配置探讨

为了高效利用中非铜钴成矿带上的巨量复杂难处理硫氧混合铜钴矿石,针对其氧化率波动剧烈导致的混合浮选回收率下降的难题,创新了浮选硫化矿和氧化矿的传统选矿工艺配置。通过采用浮选机替代原搅拌槽+矿浆管路优化调整等措施,实现了基于矿石氧化率变化而相应调整总浮选容积,从而实现调整浮选硫化矿与氧化矿所必需的浮选时间,以确保获得了稳定的铜、钴高回收率。     

铅锌混合矿浮—重工艺研究

云南马关多金属铅锌混合矿，氧化率为２５％～４０％。采用硫化铅、硫化锌、氧化铅依次优先浮选，尾矿再重选氧化锌的工艺流程；混合用药制度，即少量的硫化钠入磨，碳酸钠和硫酸锌混合抑制锌，黄药和丁基铵黑药混合浮选铅，丁基、乙基黄药混合浮选锌，成功地分离了铅锌，获得较好的指标。     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

改革药剂制度 提高选矿指标

<正> 我厂处理原矿为矽化较深的矽质白云石。主要有用金属矿物:铅矿物以方铅矿、白铅矿为主,次为铅矾矿。锌矿物以菱锌矿、异极矿为主,次为闪锌矿。脉石矿物以白云石、石英为主,次为重晶石、萤石等。人选原矿含铅10～16％,铅氧化率50～55％;含锌3～5％,锌氧化率70～75％,为铅高锌低的铅锌氧化矿石。采用先硫后氧浮选流程生产硫化铅精矿与氧化铅精矿两种产品。锌由于氧化率较高,目前尚未进行回收,弃之于尾矿。硫化铅浮选药剂有碳酸钠、硫酸锌、丁基黄药、二号油。氧化铅浮选药剂原有碳酸钠、硫酸锌、水玻璃、硫化钠、丁基黄药与二号油,用量见表1。     

多金属矿石浮选的工业试验

文章叙述了硫化的、混合的和氧化的铅—锌矿石浮选流程。在有代表性的所有三种矿石类型试样的试验中,铅、锌和黄铁矿精矿量和金属回收率(铅为66.13～82.31％,锌为58.71～75.28％)是令人满意的。由硫化的、混合的和氧化矿试样中得到的黄铁矿精矿,分别含硫44％、41％和39％。用表征硫化矿的试样[含铅(呈氧化矿物形式)12％和锌8％]的试验,得到与用第1种试样相近的结果。黄铁矿精矿含硫34.2％,这种试样必     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

回收尾矿中氧化铅锌矿物试验

<正> 金沙铅锌矿近十年来,由于矿山地质资源的变化,铅锌氧化率逐渐上升,金属回收率大幅度下降,大量金属流失于尾矿。针对这种情况,该矿采用浮选法回收尾矿中的氧化铅锌矿物,取得了较好的效果。该矿尾矿含铅1.57%、锌1.94%、银31.02克/吨,氧化率铅84.85%、锌88.84%。试验采用一段磨矿(80%-200目)、一次粗选,两次扫选、三次精选流程,药剂制度为(克/吨):六偏磷酸钠150、水玻璃100、硫化钠4000、混合胺60、松醇油20。获得的铅锌混合精矿产率5.35%,品位铅15.9%、     

某铅锌尾矿综合回收铅锌硫的生产实践

甘肃某尾矿含铅、锌、硫,铅、锌氧化率高,生产流程采用混合—优先浮选流程回收硫化铅、锌、硫,但只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造,采用重—浮联合混选,混选精矿磨矿脱泥后精选,混合精矿分离铅、锌、硫的工艺,用硫化—黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了铅品位40%、回收率43%的铅精矿;锌品位45%、回收率62.5%的锌精矿;硫品位35.3%、回收率60%的硫精矿。     

某铁矿选厂氧化矿系列浮选给矿磁性率提高实践

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系列重选精矿,通过增加弱磁选脱硫作业降低铁精矿硫含量,但造成浮选作业给矿磁性率下降、浮选精矿指标恶化,因此进行浮选给矿磁性率试验。结果表明,在一定范围内,给矿磁性率越高,氧化矿系列浮选精矿铁品位越高;将磁铁矿选别系列部分一磁精矿给入氧化矿系列一段旋流器泵池进行改造,以增大浮选给矿磁性率。改造后,氧化矿系列浮选给矿磁性率由7.5%增大到11.0%,浮选精矿铁品位合格率增加了25.0个百分点以上,且提高了磁铁矿系列流程处理能力,综合效益明显。     

复杂难选硫化－氧化混合铅锌矿选矿分离技术

摘要: 云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂, 各矿物间互相紧密镶嵌, 且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70％,氧化铅矿物占43.50%, 另有15.16％的磷（砷钒）氯铅矿。硫化锌矿物为70.44％,试验矿样为硫化－氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化－氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。