炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨

介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施,重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量,使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。     

石油化工联合企业的火炬气回收与利用

本文结合辽阳石油化纤公司化工一厂火炬气回收的实际，介绍了石化企业火炬气回收的方法及工艺技术特点，并就辽化火炬气回收的具体情况，对火炬气回收的方案选择、经济效益等进行了分析。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

环空测试井口套气回收装置的研制与应用

有些油井含一定量套气,同时这种油井必须装有一套较为繁锁的套气回气装置的采油井口,尤其在北方寒冷的冬季,套气回收装置还需配有一套伴热系统。针对以上油井套气回收的问题,研究人员研制了偏心井口套气回收装置。此装置由偏心转体、辅助凡尔、控压凡尔,弹簧、顶杆及密封圈等组成,结构简单,性能安全可靠,操作维修方便,节约能源。经近600口油气井的现场应用表明,装配有此套气回收装置不影响现有KH 62/32-21多功能环空测试井口装置所具有的各种功能及油井作业,解决了北方油田冬季寒冷天气套气回收装置需要伴热系统的复杂结构问题。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

吹风气回收大型化装置设计小结

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用。介绍了吹风气回收技术工艺设计、工艺条件、设备选型及操作要点等内容，使吹风气回收技术更趋完善。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

呼炼燃料气回收工艺技术改进

呼炼燃料气回收设施是回收全厂低压燃料气的重要设施，因原设计存在一些技术问题而未能投用，长时间只能把低压燃料气放入火炬燃烧。经对其回收工艺技术改进后，可使我厂低压燃料气得以合理的回收利用，减少了火炬放空而造成的能源浪费和环境污染，取得了良好的社会效益和经济效益。     

火炬气回收预分离流程的探讨

介绍了火炬气回收的状况、变压吸附技术、火炬气回收流程。提出火炬气回收工艺中增设变压吸附预分离单元,以回收火炬气中有价值的C2、C3组分。对流程的特点、可行性及经济性进行了分析,指出对于C2、C3体积分数大于5%的火炬气,可采用变压吸附预分离流程回收其有价值组分,将作燃料的火炬气转为作原料更节能、更环保。     

30kt／a合成氨蒸汽自给技术改造评述

评述了本厂氨合成出塔气显热回收、中变串低变、造气吹风气潜热回收三项技改情况。通过改造，合成氨蒸汽真正做到自给，经济效益显著。     

鲁奇炉煤锁气回收鼓风机压缩机工艺比较分析

鲁奇炉为实现连续加煤,在气化炉上部设置了煤锁。煤锁在泄压时要释放大量的煤锁气,其主要成分基本与粗煤气相当,如何有效的回收利用这部分资源来节能降耗提高经济效益是现代煤化工企业面临的现实问题。本文对国内煤锁气压缩机回收和煤锁气鼓风机回收工艺在工艺路线、工程造价、设备维护等方面进行了对比分析,煤锁气鼓风机回收工艺具有良好的可操作性和经济效益。并对煤锁气送锅炉燃烧的投用程序和安全生产保障要点进行了阐述。     

炼油厂火炬气回收利用的分析

介绍了扬子石化公司炼油厂火炬气的回收方法,分析火炬气回收利用存在的问题,采取相应的对策,提高火炬气的回收量,保证气体脱硫效果,达到提高经济效益、减少环境污染的目的。     

新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的综合对比

1吹风气回收系统的发展历程 化工企业吹风气回收系统发展至今,主要经历了3个阶段。第1代造气吹风气回收装置：其燃烧形式是上燃蓄热式,炉内排列了大量的西门子格子砖,利用高热值合成气燃烧蓄热后,来燃烧低热值的造气吹风气,从而回收热量,副产蒸汽,保护环境。     

聚丙烯低压回收系统工艺技术改造

聚丙烯低压回收系统通过在原低压回收系的基础上进行工艺技术改造回收向大气排放的丙烯气,工艺改造技术要求不高,资金投入少。技改后低压回收系统操作稳定,闪蒸釜内的丙烯气被回收的量明显增多,同时向大气排放的丙烯气和聚丙烯生产单耗也降低了,达到节能减排,提高经济效益的目的。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼油厂火炬气的回收技术，并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性。选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备，将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

火炬气的回收与利用技术

介绍了炼厂火炬气的回收技术,并从安全性、节能环保及提高经济效益方面分析了火炬气回收和利用技术的优越性,选择与火炬排放工艺相适应的储气设施和压缩设备,将火炬气回收并送入燃料系统加以利用。     

造气吹风气余热的回收

介绍了造气吹风气余热回收的工艺过程及运行效果,达到了保护环境,余热回收利用,节能降耗的目的,经济效益显著.