低汞触媒中氯化汞含量的测定

介绍了灼烧法和容量法两种低汞触媒中氯化汞含量的测定方法,并分析了在测试过程中的细节要求。     

加快开发高效复方氯化汞触媒

简述了氯化汞触媒在乙炔合成氯乙烯工艺过程中的使用缺陷。基于汞资源的匮乏以及氯化汞触媒对环境污染的现实,提出了研究新型复方氯化汞触媒的重要性。     

氯化汞触媒在电石法PVC生产过程中的消耗流向分析

分析了电石法PVC生产过程中氯化汞触媒消耗的原因及其分布情况,结果表明,混合气中水含量超标是氯化汞触媒消耗的主要原因,PVC生产过程中流失的氯化汞量为氯化汞总量的77．55％。     

氯化汞触媒在聚氯乙烯行业中的应用

对低汞触媒和高汞触媒在PVC行业的实际应用情况进行了对比,低汞触媒颗粒形态大,转化器填装量少,使用寿命长,可降低汞消耗量,节约了成本,减少了环境污染。     

氯化汞触媒中氯化汞含量的快速测定

介绍了氯化汞触媒中氯化汞含量的测定方法，提出了用火焰原子吸收光谱法测定触媒中氯化汞含量的新方法。对测定条件进行了分析，在0～0．2mg／mL范围内，氯化汞含量与吸光度呈线性关系，相关系数为0．9953，测定结果的相对标准偏差小于2．0％，加标回收率98．75％～101．76％。结果表明该方法具有操作简便、灵敏度高、重现性好、易掌握等优点。     

我国氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用技术进展

综述了我国氯化汞触媒生产技术进展和废汞触媒回收利用技术进展,阐述了非氯化汞触媒的研制情况,并对氯化汞触媒行业提出了创建涉汞循环经济的建议.     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

测定低汞触媒中氯化汞含量的消解方法对比

介绍了测定低汞触媒中氯化汞含量的传统消解方法——王水消解法和新型消解方法——微波消解法,分析了两者各自的优缺点并进行了对比试验研究。指出微波消解法不仅缩短了测定过程的消解时间,提高了工作效率,改善了工作环境,减少了试剂对操作人员的危害,还保证了分析结果的准确性,具有传统方法无可比拟的优点。     

氯化汞触媒性能综合评价

介绍了从氯化汞触媒的选择性、活性、使用寿命,氯乙烯的收率,综合性价比方面来评价氯化汞触媒性能优劣的方法。     

原子吸收分光光度法直接测定汞触媒中氯化汞含量

国家标准中测定汞触媒中氯化汞含量时需要破碎汞触媒的样品。汞触媒载体是条状活性炭,破碎及收集处理样品时产生大量含汞粉尘,污染环境。许多PVC生产厂需要检测汞触媒质量时,一般将其送至生产厂进行检测,非常不便。另外,检测时还需使用专用仪器设备将汞灼烧出来,然后采用滴定法测定,操作复杂,时间长。本文介绍的方法无需破碎汞触媒样品,就可以检测汞触媒中氯化汞的含量。     

氯化汞触媒的分析

修正和补充了氯化汞触媒的分析方法，并应用于青岛海晶化工股份有限公司氯化汞触媒的检验分析，收效很好。     

氯化汞催化剂干燥的新方法

探讨了氯乙烯合成转化用氯化汞催化剂含水量超标对系统的影响,分析了传统氯化汞催化剂干燥方法存在的问题,阐述了用氮气干燥氯化汞催化剂的新方法及其优点。     

氯化汞触媒在使用过程中的回收利用

介绍了氯化汞触媒回收利用现状,我国每年实际产汞量约1 100 t,用汞总量为1 100~1 500 t,在PVC行业中每年用汞总量为700~900 t、流失量却在560 t以上;分析了氯化汞触媒流失的方向;提出了回收氯化汞触媒的可行性方法及建议。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

PVC树脂中残留氯乙烯含量分析方法的改进

分析了用固上顶空气相色谱法测定PVC树脂中残留氯乙烯的影响因素,并对分析方法进行了优化,使其便于操作,并提高了检测效率和准确度。     

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。