细纱工序降低精梳涤棉纱毛羽的途径

纱线毛羽直接影响布面的外观质量和织物风格，涤棉织物尤为突出。减少毛羽巴成为提高涤棉纱质量的关键之一。本文结合生产精梳涤棉纱的实践，就细纱工序影响纱线毛羽的因素进行了试验和分析，提出了减少精梳涤棉纱毛羽的措施。     

对影响纱线毛羽的几个主要因素的认识

纱线毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一。它不仅影响织物外观,如手感、风格、布面光洁等,而且与后道工序的顺利加工关系密切。如果纱线毛羽过长,易造成织造开口不清,增多星跳、吊经等疵点。所以,有必要分析和找出影响毛羽的因素,以便针对其产生原因采取对策,下面以涤棉纱线为例,结合我厂生产实践和对比试验,对几个主要的影响因素谈些肤浅的认识和体会。     

基于布面毛羽长度和毛羽密度的涤棉混纺机织物起球倾向

为了探讨布面毛羽对涤棉机织物起球的影响,采用正交优化设计法研究纱支、捻度、捻比、织物覆盖系数、纱线烧毛及涤纶碱处理6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响,并利用图像处理法和马丁代尔法分别对布面毛羽和毛球进行测试与分析。结果表明:6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响具有统计学意义,且最优工艺参数为纱支24 S、捻度890 T/m、捻比0.0、织物覆盖系数91%、纱线烧毛、涤纶碱处理。涤棉机织物起球的先决条件为毛羽平均长度在3.7～9.0 mm,毛羽密度达到8.6～9.1根/cm~2,织物才开始起球。     

减少纱线毛羽的措施

纱线毛羽对织物外观、风格、织造过程及染色效果产生的不良影响已被人们越来越清楚地认识到。纱线毛羽一般在细纱产生,但配棉条件、半制品质量、温湿度情况也会对毛羽的形成产生影响,而络纱条件则决定着毛羽的增加程度,因此,降低纱线毛羽是一个系统工程。我厂纺场设备几乎都是七八十年代的“A”字头产品,主要生产纯棉普梳府绸、精梳府绸、贡缎、斜纹等产品,对成纱条干、毛羽要求较高,所以,多年来一直在摸索减少毛羽的措施。本文仅就减少细纱、络筒毛羽谈谈体会。1 细纱工序产生毛羽的主要原因细纱是产生毛羽的主要工序。笔者根据多…     

关于涤棉纱毛羽的测试分析

纱线毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一,对织物风格、起毛、起球以及布面丰满等有明显影响。纱线毛羽较少时,能使织物表面光洁,手感滑爽及具有较好的清晰度。纱线毛羽过长,则在织造过程中,经纱开口不清,会造成三跳、假吊经等疵点。 毛羽在纱线表面是空间立体状分布,毛羽的情况错综复杂,其长短、扭结形态均不相同。通过放大镜观察,毛羽形态一般有四种,如下图所示。     

环锭纺纱线毛羽的成因与控制

为了减少环锭纺纱线毛羽,分析了成纱毛羽的形态、形成机理、特性及影响毛羽的各种因素,总结出影响纱线毛羽的12条规律;从原料、工艺、设备、操作、温湿度控制等方面提出控制毛羽的主要方法与措施。指出纱线毛羽与成纱方式密切相关,毛羽是成纱方式的衍生物;须条宽度是控制加捻毛羽的关键,刮擦是过程毛羽产生的主要因素,与纱线通道、张力大小密切相关;细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点,是控制毛羽的关键工序;络筒工序亦是解决毛羽问题的重要关注点。     

毛羽的成因分析及几项改进措施

随着喷气织机的广泛应用，后部工序对纱线品质的要求也更为严格。细纱毛羽是影响纱线品质的重要因素，过多的毛羽不仅会影响准备工序的上浆效果并在织造过程中造成开口不清、断头增加，织机效率下降等结果，同时过多的毛羽还会使布面产生毛茸、影响织物的风格。并在染色时出现色差等问题。为此做好降低纱线毛羽的工作十分必要。     

降低特细号高密织物经纱毛羽的研究

随着纺织行业市场竞争的日趋激烈,纺织产品已呈现出向高质量、高档次、高附加值、高技术含量方向发展的趋势,细特高密织物已成为企业盈利的主要产品.作为细特高密织物,其品种的多样化、复杂化、高难度化对纱线质量提出了更高的要求.影响特细号高密织物可织造性能的因素除了纱线的强伸性能外,纱线的毛羽显得越来越重要.过多的毛羽特别是3 mm以上的毛羽,在织造过程中易造成开口不清而产生织疵,严重影响织造效率.     

手工绩纱技术对传统夏布用纱性能的影响

针对传统夏布使用的手工拈绩纱线接头处易滑脱、纱身强力不均匀、毛羽多和易分叉的问题,提出了对原麻选择、绩纱过程和整经时使用纱线的规范操作要进行协同控制,同时通过使用现代浆料进行浆纱,提高纱线表面光洁程度与韧性,对纱线进行加捻以减少断头率。采取改进措施后提高了夏布织造效率,减少了布面疵点。     

降低纱线毛羽的研讨

毛羽数是高速无梭织机中影响织造的重要参数。过多的毛羽会影响正常上浆,织造过程因相邻毛羽粘贴缠绞,开口不清造成断头,在织物中形成三跳、吊经、纬档等织疵,影响织造效率。纱线毛羽的多少还影响产品的手感风格,布面光洁及质量。因此,毛羽与织物外观光洁、清晰、滑爽密切相关,特别是对外观要求较高的织物影响更加明显。     

纱线毛羽及控制

一、纱线毛羽及其特性 1,概念成纱过程中,纤维由于受力情况和几何条件不同,使部分纤维伸出纱线主体即纱芯的表面,这些伸出纱芯表面的纤维称为纱线毛羽。纱线毛羽是纱线结构的特征之一。纱线表面结构及与之有关的产品服用性能均与纱线毛羽的状况有关,如产品的外观、手感、热传导以及抗起球或脱毛等。纱线毛羽分布不良时,会造成布面条纹、阴影等疵点,因此,纱线毛羽是纱线质量的一个重要参数。纱线毛羽并不     

莱赛尔织物布面风格的影响因素及改善措施

探讨莱赛尔服装织物布面风格的影响因素和优化解决措施。根据莱赛尔原料特性,剖析了纱线毛羽、纱线断头率、纱线短粗节、纱线捻接等4个因素对布面风格的影响,并提出了解决对策。指出:通过纺纱形式、配棉、原料比电阻、钢领、钢丝圈、络筒工艺等措施的优化,莱赛尔织物布面毛羽的问题得到解决;通过细纱接头操作法创新,偏低控制细纱车速,做好筒纱运输和包装工作,因断头造成的布面问题得到改善;通过加水、抗静电剂改善梳棉适纺性,降低了莱赛尔织物布面短粗等纱疵数;通过优化捻接器及捻接参数,布面捻接显现率有效减少。认为:科学合理调整全流程工艺可以满足用户对莱赛尔织物布面风格的要求。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

期刊文摘

纱线毛羽降低了纱线的光泽,过长的毛羽会造成上浆分纱困难,落物增加;织造过程中会使布机开口不清,造成假吊经、三跳等疵点,还会造成织机停台、效率下降;成布后还使布面失去应有的外观效应,直接影响实物质量。     

白织涤棉牛津布减少经纱粘并的工艺措施

白织涤棉牛津布在织造过程中易产生纱粘连并绞现象，造成的吊经或断经织疵不但影响织物布面风格，还影响生产效率，选择合理的穿综工艺和梭口形式，可有效地减少经纱粘并现象，提高织物的品质。     

棉纺细纱工序纱线毛羽的控制

成纱毛羽的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、运转操作管理等各个方面。纱线毛羽的多少不仅影响产品的性能和质量，而且会影响织造工序的顺利进行，纱线毛羽程度的差异还会造成织物染色的色差，最终影响到产品的内在质量和外观质量，因此，降低纱线毛羽工作涉及面广，减少线纱毛羽必须层层把关。下面就棉纺细纱工序纱线毛羽控制介绍如下。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

强捻纱的工艺探讨

普通纱加捻的目的之一是增加纱的强力，捻系数一般在２８０～４２０之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在６００～７００之间。我厂曾对纯棉、粘...     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

纱线毛羽的成因及减少毛羽的措施

纱线毛羽严重影响无梭织造和高密织物的产质量。文章阐述了纱线毛羽的测量评价方法、形成原因和影响因素等，毛羽产生于细纱，增长于络简及如何控制减少毛羽的措施。