铌对纳米晶Nd2Fe14B合金组织结构与磁性能的影响

采用熔体快淬及晶化退火工艺制备了单相Nd2Fe14B纳米晶合金。研究了添加Nb对Nd12.3Fe81.7-xNbxB6.0(x=0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0)系列合金的微观组织、磁性能和晶化行为的影响规律。结果表明:添加Nb可提高晶化温度并稳定非晶相;在退火晶化过程中,加入Nb后形成的析出相可以抑制晶粒长大,使晶粒细化且分布均匀,进而提高了材料的综合磁性能。通过对系列合金磁性能分析可知:Nd12.3Fe81.2Nb0.5B6.0合金在600℃退火处理10min后的磁性能最佳,磁能积(BH)m=141.13kJ.m-3,矫顽力Hci=867.95kA.m-1,剩磁Jr=1.02T。     

机械球磨法制备纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料的微观组织及磁性能

通过在氩气保护下对成分为Nd8Fe86B6（原子数比）铸态合金机械球磨，随后进行真空晶化处理，制备了纳米复相Nd2Fe14B／α—Fe永磁合金。通过X射线衍射（XRD）、差示扫描量热法（DSC）、透射电子显微镜（TEM）以及振动样品磁强计（VSM）等分析方法研究了不同球磨时间及晶化处理温度对Nd8Fe86B6合金组织及磁性能的影响。结果表明，随着球磨时间的延长，Nd2Fe14B相及α—Fe的晶粒尺寸迅速减小，球磨25h后粉末由一些晶粒尺寸约为10nm的Nd2Fe14B／α—Fe复相组织以及非晶相组成，非晶相通过随后的晶化处理可转变成Nd2Fe14B／α—Fe复相组织。球磨及晶化处理工艺参数对Nd8Fe86B6合金磁性能有很大的影响，通过优化球磨以及晶化处理工艺，可制备出较高性能的粘结磁体。球磨25h，在700℃下晶化处理30min，获得Nd8Fe86B6磁体最佳磁性能为：Br=0．63T；Hci=449kA／m；（BH）max=62kJ／m^3。     

Nd_(11)Fe_(71)Co_8V_(1.5)Cr_1B_(7.5)合金结构与磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化处理工艺制备Nd1 1 Fe71 Co8V1 .5Cr1 B7.5纳米晶合金。运用XRD ,DTA等方法研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶形成、晶化过程及磁性能的影响。结果表明 ,快淬速度和热处理温度都明显地影响Nd1 1 Fe71 Co8V1 .5Cr1 B7.5纳米晶的形成及其磁性能 ;该合金在晶化过程中先后出现了 3个放热峰 ,分别对应软磁相α Fe ,亚稳相和硬磁相Nd2 Fe1 4B 3个晶化相。快淬速度 2 1m·s- 1 制备快淬薄片经 64 0℃ 4min晶化处理后 ,制成的粘结磁体的最佳磁性能为 :Br=0 64T ,JHc=90 3 5kA·m- 1 ,(BH) max=71kJ·m- 3。     

合金元素对Nd2Fe14B/α-Fe磁性能的影响

通过单一添加 ,研究了C ,Pr,Nb对Nd2 Fe1 4B/α Fe纳米复合永磁体磁性能的影响 ;用少量C取代B ,可以显著提高Nd9Fe85.5Nb1 .0B4 .5-yCy 永磁体的内禀矫顽力iHc,用Pr代替部分Nd可以提高双相快淬薄带的矫顽力并改善退磁曲线的矩形度。当Nb含量控制为 0 .5 %时 ,Nd2 Fe1 4B/α Fe的各项磁性能均有显著提高。采用五因子二水平正交分析方法 ,研究了Ga ,Nb ,Zr,Hf和Pr复合添加对磁性能的作用。Nb是影响剩余磁极化强度Jr 和最大磁能积 (BH) max最为显著的因子 ,而Pr对iHc 的影响最强烈。另外 ,在Nb ,Pr之间 ,Nb ,Hf之间 ,Ga与Pr以及Ga与Hf之间的交互作用也对磁性能有显著影响 ,优化的合金成分为Nd2 .2 5Pr6 .75Fe84 .5Ga1 .5Nb0 .5B4 .5,在 15m·s- 1 带速下获得的最佳磁性能为Jr=1.0 5 3T ,iHc=5 3 0 .9kA·m- 1 ,(BH) max=12 4kJ·m- 3。     

纳米晶复合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金磁性能研究

采用快淬和晶化退火法制备了成分为Nd8.5Fe74.5Co5Cu1Nb1Zr3Cr0.5B6.5的纳米晶复合永磁合金.研究了制备过程中快淬速度和退火温度对合金磁性能和组织结构的影响.结果表明,快淬速度为16.7m/s,合金样品经690℃/4min的晶化处理后,制成的粘结磁体可得到较优异的综合磁性能Br=0.65T,JHc=708.4kA/m,(BH)max=72.0kJ/m3.     

Pr含量对快淬Prx(FeCoZr)94-xB6粘结磁体磁性能的影响

研究了Pr含量对快淬Prx(FeCoZr)94-xB6(x=12.5,12,10.5,9.0)系列粘结磁体磁性能的影响。采用部分过快淬加晶化退火工艺,获得由非晶和微晶组成的条带,晶化处理后制备出最佳磁性能的磁体。随Pr含量的减少,磁体的内禀矫顽力Hci下降而剩磁Br增加,Pr含量低于10%,Br增加缓慢,Hci和(BH)m迅速下降。所以,10%是磁性能发生大的转变的临界Pr含量值,验证了作者提出的完全耦合软磁相体积分数模型。     

纳米晶双相交换耦合永磁体(NdDy)_2(FeNb)_(14)B/α-Fe的制备、微结构及磁性能研究

利用熔体快淬工艺制备了成份为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８合金的条带，对由（ＮｄＤｙ）２（ＦｅＮｂ）１４Ｂ和α－Ｆｅ组成的两相快淬带进行了微结构分析与表征，探讨了晶化温度和退火时间及Ｄｙ、Ｎｂ元素的添加对稀土粘结永磁体磁性能的影响，获得了矫顽力较高的交换耦合稀土粘结磁体     

纳米晶交换耦合稀土粘结永磁体磁性能与制备工艺参数间关系的研究

本文利用熔体快淬工艺将成分为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８的合金在三种不同淬速（１２．２５、１６．３３、２８．６ｍ／ｓ）下制备成非晶快淬条带,并在热处理后经快速淬火而制得纳米永磁体。利用ＴＥＭ和ＸＲＤ方法,对晶化后的稀土永磁粉进行了微结构分析与表征,初步探讨了淬速及晶化条件（包括晶化温度和时间）对稀土粘结永磁体磁性能的影响规律,获得了较高矫顽力的纳米交换耦合稀土粘结永磁体。     

Nd2Fe14B/α-Fe和Pr2Fe14B/α-Fe型纳米晶永磁合金工艺与性能的对比研究

对快淬法制备的Nd2Fe14B/α-Fe和Pr2Fe14B/α-Fe型双相纳米晶永磁在快淬条件和晶化过程中的软、硬磁相之间晶粒的形核长大行为作了对比,发现PrFeB系更容易得到较好磁性能。     

Nd2Fe14B/Fe3B基纳米复合粘结磁体的磁特性

通过实验研究了Nd2Fe14B／Fe3B双相纳米复合磁粉分别与几种不同性能的磁粉复合成粘结磁体后磁性能的变化。通过对复合磁体的理论分析得知，由Nd2Fe14B／Fe3B与RE2Fe14B或铁氧体磁粉复合成的粘结磁体中，成分间并未发生化学反应。以Nd2Fe14B／Fe3B铁氧体复合粘结磁体为例，根据理论分析推出的剩磁Br-成分含量关系曲线与实际曲线吻合得很好，表明剩磁与成分含量间存在着近似的线性关系，从而可通过数学手段建立磁性能参数与成分含量的函数关系式，用于简化混粉工艺。另外，添加铁氧体可对该复合磁体较差的热稳定性起到补偿作用，并减少了磁不可逆损失。     

Effect of Multiple Alloying Elements on Microstructure and Magnetic Properties of Nanocomposite Nd2Fe14B／α-Fe Magnets

TheappearanceofnanocompositemagnetsbroketheremanencelimitpredictedbyStoner Wolhfarthmodethattheremanenceofisotropicmagnetwouldnotexceedhalfofitssaturationmagnetization[1] .Accord ingtoSkomski′scalculation[2 ] ,highmaximalenergyproduct (BH) maxof 80 0kJ·m-3 couldbeachievedinNd2 Fe14 B α FenanocompositewhentheaveragegrainsizeofNd2 Fe14 Bisrefinedtoabout 2 0nmandthatofα Fetoabout 10nm ,becauseoftheeffectofrema nenceenhancement (Mr Ms >0 .5 ) .Unfortunately ,thereported (BH) max(185kJ·…     

Oxidation and Antioxidation of Nanocrystalline Powders of Nd-Fe-B

ＯｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄＡｎｔｉｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆＮａｎｏｃｒｙｓｔａｌｉｎｅＰｏｗｄｅｒｓｏｆＮｄＦｅＢＷｅｎＤｉｊｉａｎｇ（闻荻江）（ＳｃｈｏｌｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｒｉｎｇ，ＳｕｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉ...     

A Study of Two-Phase Nanocrystalline Nd_(8.5)Fe_(75)Co_5Cu_1Zr_3Nb_1B_(6.5)Permanent Magnet

Materialswithenhancedremanentmagneticpo larizationwereinitiallypreparedbyCoehoorn[1] frommelt spunNd3.8Fe77B19.2 ribbonsbyheattreatment .Thesimilarbehaviorwasalsoobservedfrommelt spuntwo phasesamplesofNd2 Fe14 Bandα Fe[2 ] .Themag neticpropertiesofisotropicnanocrystallinetwo phasepermanentsdependsensitivelyonmicrostructuralfea tures,suchasdistributionofmagneticallyhardandsoftphases ,meangrainsize ,particleshapeandgrainboundarytype[3] .Inordertoobtainhighmaximumenergyproduct ,itisnecessaryt…     

Nd2Fe14B/α - Fe/Nd2Fe14B磁性三层膜的微磁学模拟

以Nd2 Fe14B/α - Fe/Nd2 Fe14B三层膜为对象,应用微磁学理论计算了该体系的磁滞回线,并对其磁性能与软磁层厚度的关系进行了分析.结果表明,当软磁层厚度小于临界尺寸(5nm)时,磁滞回线为矩形,三层膜完全耦合；当软磁层厚度为5nm时,最大磁能积可达到最大值642.51 kJ/m3.在所研究的软磁层厚度范围内,随着软磁层厚度的增加,三层膜矫顽力单调下降.     

稀土永磁体的应用简况

本文介绍了稀土永磁（特别是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ）在某些领域的应用状况。     

Study on Compound Effect of Bonded Magnets

The compound effect of Nd2Fe14B/Fe3B-Ferrite bonded magnets was studied.The result shows that the value ofβjHC obviously decreases with the ferrite content increasing.In addition, a functional relation between magnetic properties and ferrite content was clearly revealed by the physical relation in the magnetic powders.